CN112757402A - 一种高尔夫球木钉的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种高尔夫球木钉的加工设备。提供一种工作效率高、自动化程度高和安全系数高的高尔夫球木钉的加工设备。提供了这样一种高尔夫球木钉的加工设备，包括有底板，底板顶部一侧设有伺服电机；转动机构，底板顶部一侧与伺服电机输出轴之间设有转动机构；进刀机构，底板顶部一侧与转动机构之间设有进刀机构；推料机构，底板顶部一侧与进刀机构之间设有推料机构。通过转动机构、进刀机构和推料机构的配合，可以自动完成对木棒的运输和打磨切断操作，提高人们的工作效率，不需要人们手动操作这些加工过程，从而避免人们受到伤害，增加人们的安全性。

Description

一种高尔夫球木钉的加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种高尔夫球木钉的加工设备。

背景技术

现在的高尔夫球钉的生产设备非常多，但是能一次成型实现全自动化生产设备的却很少，并且现有的技术设备在生产高尔夫球钉的过程中，需要多个人配合工作，加工的环节较多，生产工艺也比较复杂，生产过程中的每一道工序都需要人工操作，这样不仅浪费人力，同时工作效率也不高。

另外，由于在高尔夫球钉的生产过程中都需要手工操作，所以很容易造成事故，因此安全系数不高，并且很容易由于人工操作上料的误差，导致加工失败，从而浪费原料，也会影响高尔夫球的生产效率，针对上述问题，设计了一种工作效率高、自动化程度高和安全系数高的高尔夫球木钉的加工设备。

发明内容

为了克服现有设备的工作效率不高和每一道工序都需要人工操作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种工作效率高、自动化程度高和安全系数高的高尔夫球木钉的加工设备。

技术方案：一种高尔夫球木钉的加工设备，包括有：

底板，底板顶部一侧设有伺服电机；

转动机构，底板顶部一侧与伺服电机输出轴之间设有转动机构；

进刀机构，底板顶部一侧与转动机构之间设有进刀机构；

推料机构，底板顶部一侧与进刀机构之间设有推料机构。

此外，特别优选的是，转动机构包括有：

第一支撑块，底板顶部一侧设有第一支撑块，第一支撑块位于伺服电机一侧；

第一传动轴，第一支撑块中部转动式设有第一传动轴，第一传动轴一端与伺服电机输出轴连接；

第一支撑座，底板顶部一侧设有第一支撑座；

第一入料筒，第一支撑座一侧上部转动式设有第一入料筒；

固定块，第一支撑座侧部的上侧设有固定块，固定块与第一入料筒转动式连接；

第一皮带轮组件，第一入料筒侧部与第一传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件。

此外，特别优选的是，进刀机构包括有：

第二传动轴，第一支撑块上部转动式设有第二传动轴；

直齿轮组件，第二传动轴侧部与第一传动轴侧部之间设有直齿轮组件；

第二支撑块，底板顶部一侧设有第二支撑块，第二支撑块上部与第二传动轴侧部转动式连接；

第三传动轴，底板上部一侧转动式设有第三传动轴，第三传动轴一端设有第一全齿轮；

第一缺齿轮，第二传动轴侧部设有第一缺齿轮，第一全齿轮与第一缺齿轮相互啮合；

滑轨座，底板顶部一侧设有滑轨座，滑轨座一侧与第一支撑座一侧连接；

第四传动轴，滑轨座侧部转动式设有第四传动轴；

第一锥齿轮组件，第四传动轴底部与第三传动轴一端之间设有第一锥齿轮组件；

凸轮盘，第四传动轴顶部设有凸轮盘；

滑动支座，滑轨座顶部中间滑动式设有滑动支座；

牵动杆，滑动支座下部转动式设有牵动杆，牵动杆侧部穿过滑轨座一侧上部，牵动杆底部一侧在凸轮盘顶部滑动；

第一刀架，滑动支座顶部一侧设有第一刀架；

切料刀，第一刀架一侧下部设有用于打磨木棒的切料刀；

第二刀架，滑动支座顶部一侧设有第二刀架；

断料刀，第二刀架一侧下部设有用于切断木棒的断料刀。

此外，特别优选的是，推料机构包括有：

第三支撑块，底板顶部一侧设有第三支撑块；

第五传动轴，第三支撑块上部转动式设有第五传动轴；

第二锥齿轮组件，第五传动轴侧部与第二传动轴一端之间设有第二锥齿轮组件；

第六传动轴，第三支撑块下部转动式设有第六传动轴，第六传动轴一端设有第二全齿轮；

第二缺齿轮，第五传动轴中部设有第二缺齿轮，第二全齿轮与第二缺齿轮相互啮合；

第二支撑座，底板顶部一侧设有第二支撑座，第二支撑座位于第三支撑块一侧；

撬动杆，第二支撑座侧部中间转动式设有撬动杆；

凸轮组件，撬动杆一端与第六传动轴一端之间设有凸轮组件；

第一限位块，第二支撑座侧部的上侧转动式设有第一限位块；

拨动块，第一限位块上滑动式设有拨动块，拨动块底部与撬动杆顶部中间转动式连接；

第一弹簧，拨动块顶部与第一支撑座上部一侧之间设有第一弹簧；

第二限位块，第二支撑座一侧上部设有第二限位块；

活动块，第二限位块侧部滑动式设有活动块；

第一斜块，活动块顶部均匀设有第一斜块，第一斜块与拨动块配合；

第二斜块，活动块底部均匀设有第二斜块，第二斜块与拨动块配合；

固定杆，活动块侧部设有固定杆；

第二弹簧，固定杆侧部与第二支撑座上部一侧之间设有第二弹簧；

推料杆，活动块侧部滑动式设有推料杆；

第三弹簧，推料杆一侧与活动块侧部之间设有第三弹簧；

第二入料筒，底板顶部一侧设有放置木棒的第二入料筒，第二入料筒一侧与第一支撑座一侧连接。

此外，特别优选的是，还包括有卡位组件，卡位组件包括有：

楔形块，第二入料筒上部均匀滑动式设有楔形块；

第四弹簧，楔形块底部均与第二入料筒上部之间设有第四弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

气缸，第一支撑座侧部的下侧转动式设有气缸；

第一连接杆，气缸一端设有第一连接杆；

中心杆，第一支撑座侧部转动式设有三个中心杆，一侧的中心杆侧部与第一连接杆上部转动式连接；

第二连接杆，中心杆侧部之间转动式设有第二连接杆；

偏心轮，中心杆中部均设有偏心轮；

推块，偏心轮外侧均转动式设有推块；

滑轨块，第一支撑座侧部中间设有三个滑轨块；

滑块，滑轨块上均滑动式设有滑块，滑块互相远离的一端均与同侧的推块一侧连接；

滚轮，滑块另一端均转动式设有滚轮。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第四支撑块，底板顶部一侧设有第四支撑块；

第七传动轴，第四支撑块上部转动式设有第七传动轴；

第三锥齿轮组件，第七传动轴一端与第二传动轴侧部之间设有第三锥齿轮组件；

收纳盒，底板顶部一侧设有收集木屑的收纳盒，收纳盒一侧与滑轨座一侧连接；

第八传动轴，收纳盒上部均匀转动式设有第八传动轴，一侧的第八传动轴侧部与第七传动轴侧部之间设有第三皮带轮组件；

第二皮带轮组件，相邻的两个第八传动轴侧部之间均设有第二皮带轮组件；

滚筒，第八传动轴上均设有滚筒；

风扇，第一支撑座一侧上部对称设有风扇。

此外，特别优选的是，还包括有：

抽屉，收纳盒下部滑动式设有抽屉。

有益效果为：1、通过转动机构、进刀机构和推料机构的配合，可以自动完成对木棒的运输和打磨切断操作，提高人们的工作效率，不需要人们手动操作这些加工过程，从而避免人们受到伤害，增加人们的安全性。

2、通过卡位组件和夹紧机构的配合，在木棒加工时固定木棒的位置，防止木棒发生位置偏移，导致加工失败。

3、通过下料机构和抽屉的配合，可以对加工后的木棒进行自动下料，并且对加工时产生的木屑进行收集，方便人们的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的转动机构立体结构示意图。

图3为本发明的进刀机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图8为本发明的卡位组件立体结构示意图。

图9为本发明的下料机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、伺服电机，3、转动机构，30、第一支撑块，31、第一传动轴，32、第一支撑座，33、第一入料筒，34、固定块，35、第一皮带轮组件，4、进刀机构，40、第二传动轴，41、直齿轮组件，42、第二支撑块，43、第三传动轴，44、第一缺齿轮，45、滑轨座，46、第四传动轴，47、第一锥齿轮组件，48、凸轮盘，49、牵动杆，410、滑动支座，411、第一刀架，412、切料刀，413、第二刀架，414、断料刀，5、推料机构，50、第三支撑块，51、第五传动轴，52、第二锥齿轮组件，53、第六传动轴，54、第二缺齿轮，55、第二支撑座，56、撬动杆，57、凸轮组件，58、拨动块，59、第一弹簧，510、第一限位块，511、活动块，512、第一斜块，513、第二斜块，514、固定杆，515、第二弹簧，516、第二限位块，517、第三弹簧，518、推料杆，519、第二入料筒，6、卡位组件，60、楔形块，61、第四弹簧，7、夹紧机构，70、气缸，71、第一连接杆，72、第二连接杆，73、中心杆，74、偏心轮，75、推块，76、滑轨块，77、滑块，78、滚轮，8、下料机构，80、第四支撑块，81、第七传动轴，82、第三锥齿轮组件，83、收纳盒，84、第八传动轴，85、第二皮带轮组件，86、滚筒，87、风扇，9、抽屉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种高尔夫球木钉的加工设备，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、转动机构3、进刀机构4和推料机构5，底板1顶部前侧左部设有伺服电机2，底板1顶部左侧与伺服电机2输出轴之间设有转动机构3，底板1顶部左侧与转动机构3之间设有进刀机构4，底板1顶部右侧与进刀机构4之间设有推料机构5。

当人们需要制作高尔夫球木钉时，将木棒放到推料机构5的某个部件上，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动转动机构3运转，转动机构3带动进刀机构4运转，进刀机构4带动推料机构5运转，推料机构5将木棒往左运输，进刀机构4对木棒进行打磨和切断操作，然后手动将加工后的木棒收集起来，当所有的木棒全部加工完成后，关闭伺服电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，转动机构3包括有第一支撑块30、第一传动轴31、第一支撑座32、第一入料筒33、固定块34和第一皮带轮组件35，底板1顶部前侧左部设有第一支撑块30，第一支撑块30位于伺服电机2右侧，第一支撑块30中部转动式设有第一传动轴31，第一传动轴31左端与伺服电机2输出轴连接，底板1顶部后侧左部设有第一支撑座32，第一支撑座32左侧上部转动式设有第一入料筒33，第一支撑座32左部上侧设有固定块34，固定块34与第一入料筒33转动式连接，第一入料筒33右部与第一传动轴31右部之间设有第一皮带轮组件35。

将木棒放到推料机构5的某个部件上，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动第一传动轴31转动，第一传动轴31带动进刀机构4运转，进刀机构4带动推料机构5将木棒往左运输到第一入料筒33中，由于第一入料筒33的内壁是有弹性的，所以第一入料筒33会将木棒夹紧，同时第一传动轴31通过第一皮带轮组件35带动第一入料筒33转动，第一入料筒33带动木棒转动，进刀机构4对木棒进行打磨和切断操作，然后手动将切断后的木棒收集起来，当所有的木棒全部加工完成后，关闭伺服电机2即可。

进刀机构4包括有第二传动轴40、直齿轮组件41、第二支撑块42、第三传动轴43、第一缺齿轮44、滑轨座45、第四传动轴46、第一锥齿轮组件47、凸轮盘48、牵动杆49、滑动支座410、第一刀架411、切料刀412、第二刀架413和断料刀414，第一支撑块30上部转动式设有第二传动轴40，第二传动轴40左部与第一传动轴31左部之间设有直齿轮组件41，底板1顶部前侧右部设有第二支撑块42，第二支撑块42上部与第二传动轴40右部转动式连接，底板1上部前侧左部转动式设有第三传动轴43，第二传动轴40左部设有第一缺齿轮44，第三传动轴43左端设有第一全齿轮，第一全齿轮与第一缺齿轮44相互啮合，底板1顶部后侧左部设有滑轨座45，滑轨座45右侧与第一支撑座32左侧连接，滑轨座45前部转动式设有第四传动轴46，第四传动轴46底部与第三传动轴43右端之间设有第一锥齿轮组件47，第四传动轴46顶部设有凸轮盘48，滑轨座45顶部中间滑动式设有滑动支座410，滑动支座410下部转动式设有牵动杆49，牵动杆49前部穿过滑轨座45前侧上部，牵动杆49底部前侧在凸轮盘48顶部滑动，滑动支座410顶部后侧设有第一刀架411，第一刀架411右侧下部设有切料刀412，滑动支座410顶部前侧设有第二刀架413，第二刀架413右侧下部设有断料刀414。

当第一传动轴31转动时，通过直齿轮组件41带动第二传动轴40和第一缺齿轮44转动，当第一缺齿轮44与第一全齿轮啮合时，带动第三传动轴43转动，第三传动轴43通过第一锥齿轮组件47带动第四传动轴46和凸轮盘48转动，凸轮盘48通过牵动杆49带动滑动支座410前后往复运动，当滑动支座410往前运动时，带动第一刀架411、切料刀412、第二刀架413和断料刀414往前运动，切料刀412对木棒进行打磨，当滑动支座410往后运动复位时，带动第一刀架411、切料刀412、第二刀架413和断料刀414往后运动复位，断料刀414将打磨好的木棒切割下来，然后手动将切断后的木棒收集起来，当第一缺齿轮44与第一全齿轮分离时，从而带动滑动支座410停止运动。

推料机构5包括有第三支撑块50、第五传动轴51、第二锥齿轮组件52、第六传动轴53、第二缺齿轮54、第二支撑座55、撬动杆56、凸轮组件57、拨动块58、第一弹簧59、第一限位块510、活动块511、第一斜块512、第二斜块513、固定杆514、第二弹簧515、第二限位块516、第三弹簧517、推料杆518和第二入料筒519，底板1顶部右侧后部设有第三支撑块50，第三支撑块50上部转动式设有第五传动轴51，第五传动轴51前部与第二传动轴40右端之间设有第二锥齿轮组件52，第三支撑块50下部转动式设有第六传动轴53，第五传动轴51中部设有第二缺齿轮54，第六传动轴53前端设有第二全齿轮，第二全齿轮与第二缺齿轮54相互啮合，底板1顶部右侧后部设有第二支撑座55，第二支撑座55位于第三支撑块50后侧，第二支撑座55前部中间转动式设有撬动杆56，撬动杆56左端与第六传动轴53后端之间设有凸轮组件57，第二支撑座55前部上侧转动式设有第一限位块510，第一限位块510上滑动式设有拨动块58，拨动块58底部与撬动杆56顶部中间转动式连接，拨动块58顶部与第一支撑座32上部右侧之间设有第一弹簧59，第二支撑座55前侧上部左侧设有第二限位块516，第二限位块516前部滑动式设有活动块511，活动块511顶部均匀设有第一斜块512，第一斜块512与拨动块58配合，活动块511底部均匀设有第二斜块513，第二斜块513与拨动块58配合，活动块511右部设有固定杆514，固定杆514后部与第二支撑座55上部左侧之间设有第二弹簧515，活动块511左部滑动式设有推料杆518，推料杆518右侧与活动块511左部之间设有第三弹簧517，底板1顶部右侧后部设有第二入料筒519，第二入料筒519左侧与第一支撑座32右侧连接。

先将推料杆518往右拨动，第三弹簧517压缩，然后将木棒放到第二入料筒519中，松开推料杆518，第三弹簧517恢复原状，在第三弹簧517的作用下，带动推料杆518往左运动复位，当第二传动轴40转动时，第二传动轴40通过第二锥齿轮组件52带动第五传动轴51和第二缺齿轮54转动，当第二缺齿轮54与第二全齿轮啮合时，带动第二全齿轮和第六传动轴53转动，第六传动轴53通过凸轮组件57带动撬动杆56和拨动块58上下往复运动，当拨动块58往下运动时，第一弹簧59拉伸，拨动块58带动第一斜块512往左运动，第一斜块512带动活动块511往左运动，当拨动块58往上运动时，第一弹簧59恢复原状，在第一弹簧59的作用下，辅助拨动块58往上运动，此时拨动块58带动第二斜块513往左运动，第二斜块513带动活动块511往左运动，如此一直带动活动块511往左运动，同时第二弹簧515恢复原状，在第二弹簧515的作用下，辅助活动块511往左运动，活动块511带动固定杆514、第三弹簧517和推料杆518往左运动，推料杆518将第二入料筒519内的木棒往左推动到第一入料筒33中，当第二缺齿轮54与第二全齿轮分离时，从而使得活动块511、固定杆514、第三弹簧517和推料杆518停止运动，当木棒加工完成后，关闭伺服电机2，手动往右拉动固定杆514复位，固定杆514带动活动块511、第三弹簧517和推料杆518往右运动复位，第二弹簧515拉伸，然后可以放入下一根木棒。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有卡位组件6，卡位组件6包括有楔形块60和第四弹簧61，第二入料筒519上部均匀滑动式设有楔形块60，楔形块60底部均与第二入料筒519上部之间设有第四弹簧61。

将木棒放到第二入料筒519中，当木棒与楔形块60接触时，带动楔形块60往下运动，第四弹簧61压缩，在第四弹簧61的作用下，稳定木棒在第二入料筒519中的位置，当木棒与楔形块60分离时，第四弹簧61恢复原状，在第四弹簧61的作用下，带动楔形块60往上运动复位。

还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有气缸70、第一连接杆71、第二连接杆72、中心杆73、偏心轮74、推块75、滑轨块76、滑块77和滚轮78，第一支撑座32左部下侧转动式设有气缸70，气缸70后端设有第一连接杆71，第一支撑座32左部转动式设有三个中心杆73，后侧的中心杆73左部与第一连接杆71上部转动式连接，中心杆73中部均设有偏心轮74，中心杆73左部之间转动式设有第二连接杆72，偏心轮74外侧均转动式设有推块75，第一支撑座32左部中间设有三个滑轨块76，滑轨块76上均滑动式设有滑块77，滑块77互相远离的一端均与同侧的推块75一侧连接，滑块77另一端均转动式设有滚轮78。

推料杆518将第二入料筒519内的木棒往左推动到第一入料筒33时，启动气缸70，控制气缸70带动第一连接杆71往后转动，通过第二连接杆72带动中心杆73和偏心轮74转动，偏心轮74带动推块75、滑块77和滚轮78往相互靠近一侧运动，滚轮78将木棒的位置固定，也起导向作用，当木棒被加工完成后，控制气缸70带动第一连接杆71往前转动复位，通过第二连接杆72带动中心杆73和偏心轮74转动复位，偏心轮74带动推块75、滑块77和滚轮78往相互远离一侧运动复位，装置重复运转，当所有的木棒全部加工完成后，关闭气缸70即可。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有第四支撑块80、第七传动轴81、第三锥齿轮组件82、收纳盒83、第八传动轴84、第二皮带轮组件85、滚筒86和风扇87，底板1顶部前侧左部设有第四支撑块80，第四支撑块80上部转动式设有第七传动轴81，第七传动轴81前端与第二传动轴40左部之间设有第三锥齿轮组件82，底板1顶部后侧左部设有收纳盒83，收纳盒83右侧与滑轨座45左侧连接，收纳盒83上部均匀转动式设有第八传动轴84，相邻的两个第八传动轴84前部之间均设有第二皮带轮组件85，最右侧的第八传动轴84前部与第七传动轴81后部之间设有第三皮带轮组件，第八传动轴84上均设有滚筒86，第一支撑座32左侧上部前后对称设有风扇87。

切料刀412和断料刀414对木棒进行打磨和切断，切断后的木棒从滑动支座410顶部滑落至滚筒86顶部，同时风扇87将木棒加工产生的木屑往左吹动到滚筒86顶部，同时第二传动轴40通过第三锥齿轮组件82带动第七传动轴81转动，第七传动轴81通过第三皮带轮组件带动最右侧的第八传动轴84，从而通过第二皮带轮组件85带动其他第八传动轴84和滚筒86转动，滚筒86将加工后的木棒往左传输，人们手动将其收集起来，木屑通过滚筒86全部掉落在收纳盒83中。

还包括有抽屉9，收纳盒83下部滑动式设有抽屉9。

木屑通过滚筒86往下掉落在抽屉9中，当所有木棒全部加工结束后，往左拉动抽屉9，然后将抽屉9里的木屑清理掉，再往右推动抽屉9复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）顶部一侧设有伺服电机（2）；

转动机构（3），底板（1）顶部一侧与伺服电机（2）输出轴之间设有转动机构（3）；

进刀机构（4），底板（1）顶部一侧与转动机构（3）之间设有进刀机构（4）；

推料机构（5），底板（1）顶部一侧与进刀机构（4）之间设有推料机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，转动机构（3）包括有：

第一支撑块（30），底板（1）顶部一侧设有第一支撑块（30），第一支撑块（30）位于伺服电机（2）一侧；

第一传动轴（31），第一支撑块（30）中部转动式设有第一传动轴（31），第一传动轴（31）一端与伺服电机（2）输出轴连接；

第一支撑座（32），底板（1）顶部一侧设有第一支撑座（32）；

第一入料筒（33），第一支撑座（32）一侧上部转动式设有第一入料筒（33）；

固定块（34），第一支撑座（32）侧部的上侧设有固定块（34），固定块（34）与第一入料筒（33）转动式连接；

第一皮带轮组件（35），第一入料筒（33）侧部与第一传动轴（31）侧部之间设有第一皮带轮组件（35）。

3.按照权利要求2所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，进刀机构（4）包括有：

第二传动轴（40），第一支撑块（30）上部转动式设有第二传动轴（40）；

直齿轮组件（41），第二传动轴（40）侧部与第一传动轴（31）侧部之间设有直齿轮组件（41）；

第二支撑块（42），底板（1）顶部一侧设有第二支撑块（42），第二支撑块（42）上部与第二传动轴（40）侧部转动式连接；

第三传动轴（43），底板（1）上部一侧转动式设有第三传动轴（43），第三传动轴（43）一端设有第一全齿轮；

第一缺齿轮（44），第二传动轴（40）侧部设有第一缺齿轮（44），第一全齿轮与第一缺齿轮（44）相互啮合；

滑轨座（45），底板（1）顶部一侧设有滑轨座（45），滑轨座（45）一侧与第一支撑座（32）一侧连接；

第四传动轴（46），滑轨座（45）侧部转动式设有第四传动轴（46）；

第一锥齿轮组件（47），第四传动轴（46）底部与第三传动轴（43）一端之间设有第一锥齿轮组件（47）；

凸轮盘（48），第四传动轴（46）顶部设有凸轮盘（48）；

滑动支座（410），滑轨座（45）顶部中间滑动式设有滑动支座（410）；

牵动杆（49），滑动支座（410）下部转动式设有牵动杆（49），牵动杆（49）侧部穿过滑轨座（45）一侧上部，牵动杆（49）底部一侧在凸轮盘（48）顶部滑动；

第一刀架（411），滑动支座（410）顶部一侧设有第一刀架（411）；

切料刀（412），第一刀架（411）一侧下部设有用于打磨木棒的切料刀（412）；

第二刀架（413），滑动支座（410）顶部一侧设有第二刀架（413）；

断料刀（414），第二刀架（413）一侧下部设有用于切断木棒的断料刀（414）。

4.按照权利要求3所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，推料机构（5）包括有：

第三支撑块（50），底板（1）顶部一侧设有第三支撑块（50）；

第五传动轴（51），第三支撑块（50）上部转动式设有第五传动轴（51）；

第二锥齿轮组件（52），第五传动轴（51）侧部与第二传动轴（40）一端之间设有第二锥齿轮组件（52）；

第六传动轴（53），第三支撑块（50）下部转动式设有第六传动轴（53），第六传动轴（53）一端设有第二全齿轮；

第二缺齿轮（54），第五传动轴（51）中部设有第二缺齿轮（54），第二全齿轮与第二缺齿轮（54）相互啮合；

第二支撑座（55），底板（1）顶部一侧设有第二支撑座（55），第二支撑座（55）位于第三支撑块（50）一侧；

撬动杆（56），第二支撑座（55）侧部中间转动式设有撬动杆（56）；

凸轮组件（57），撬动杆（56）一端与第六传动轴（53）一端之间设有凸轮组件（57）；

第一限位块（510），第二支撑座（55）侧部的上侧转动式设有第一限位块（510）；

拨动块（58），第一限位块（510）上滑动式设有拨动块（58），拨动块（58）底部与撬动杆（56）顶部中间转动式连接；

第一弹簧（59），拨动块（58）顶部与第一支撑座（32）上部一侧之间设有第一弹簧（59）；

第二限位块（516），第二支撑座（55）一侧上部设有第二限位块（516）；

活动块（511），第二限位块（516）侧部滑动式设有活动块（511）；

第一斜块（512），活动块（511）顶部均匀设有第一斜块（512），第一斜块（512）与拨动块（58）配合；

第二斜块（513），活动块（511）底部均匀设有第二斜块（513），第二斜块（513）与拨动块（58）配合；

固定杆（514），活动块（511）侧部设有固定杆（514）；

第二弹簧（515），固定杆（514）侧部与第二支撑座（55）上部一侧之间设有第二弹簧（515）；

推料杆（518），活动块（511）侧部滑动式设有推料杆（518）；

第三弹簧（517），推料杆（518）一侧与活动块（511）侧部之间设有第三弹簧（517）；

第二入料筒（519），底板（1）顶部一侧设有放置木棒的第二入料筒（519），第二入料筒（519）一侧与第一支撑座（32）一侧连接。

5.按照权利要求4所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，还包括有卡位组件（6），卡位组件（6）包括有：

楔形块（60），第二入料筒（519）上部均匀滑动式设有楔形块（60）；

第四弹簧（61），楔形块（60）底部均与第二入料筒（519）上部之间设有第四弹簧（61）。

6.按照权利要求5所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：

气缸（70），第一支撑座（32）侧部的下侧转动式设有气缸（70）；

第一连接杆（71），气缸（70）一端设有第一连接杆（71）；

中心杆（73），第一支撑座（32）侧部转动式设有三个中心杆（73），一侧的中心杆（73）侧部与第一连接杆（71）上部转动式连接；

第二连接杆（72），中心杆（73）侧部之间转动式设有第二连接杆（72）；

偏心轮（74），中心杆（73）中部均设有偏心轮（74）；

推块（75），偏心轮（74）外侧均转动式设有推块（75）；

滑轨块（76），第一支撑座（32）侧部中间设有三个滑轨块（76）；

滑块（77），滑轨块（76）上均滑动式设有滑块（77），滑块（77）互相远离的一端均与同侧的推块（75）一侧连接；

滚轮（78），滑块（77）另一端均转动式设有滚轮（78）。

7.按照权利要求6所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：

第四支撑块（80），底板（1）顶部一侧设有第四支撑块（80）；

第七传动轴（81），第四支撑块（80）上部转动式设有第七传动轴（81）；

第三锥齿轮组件（82），第七传动轴（81）一端与第二传动轴（40）侧部之间设有第三锥齿轮组件（82）；

收纳盒（83），底板（1）顶部一侧设有收集木屑的收纳盒（83），收纳盒（83）一侧与滑轨座（45）一侧连接；

第八传动轴（84），收纳盒（83）上部均匀转动式设有第八传动轴（84），一侧的第八传动轴（84）侧部与第七传动轴（81）侧部之间设有第三皮带轮组件；

第二皮带轮组件（85），相邻的两个第八传动轴（84）侧部之间均设有第二皮带轮组件（85）；

滚筒（86），第八传动轴（84）上均设有滚筒（86）；

风扇（87），第一支撑座（32）一侧上部对称设有风扇（87）。

8.按照权利要求7所述的一种高尔夫球木钉的加工设备，其特征是，还包括有：

抽屉（9），收纳盒（83）下部滑动式设有抽屉（9）。

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