CN112755704A - 一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器及其使用方法，本发明属于除尘设备领域，涉及过滤含固体杂质的高温气体的除尘技术；用于解决现有高温陶瓷滤芯除尘器无法有效避免粉尘聚集的问题；通过高温粉尘气流通过C型板与内嵌转盘上固定的静电吸附头所形成的缝隙，粉尘被静电吸附头所捕获，而高温气流则通过缝隙带动叶片旋转，叶片带动转动轴以及与转动轴固定连接的内嵌转盘转动，从而使捕获粉尘得静电吸附头转动到套壳板内，解决了现有高温陶瓷滤芯除尘器无法有效避免粉尘聚集的问题，从而避免粉尘聚集引发的粉尘***的隐患，通过设置在C型板表面的若干紧急通风孔，使得当高温粉尘气流瞬间增大时，可以完成紧急出风，避免装置损坏。

Description

一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器及其使用方法

技术领域

本发明属于除尘设备领域，涉及过滤含固体杂质的高温气体的除尘技术，具体是一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器及其使用方法。

背景技术

目前，国内许多行业、如冶金、发电、陶瓷、冶炼及化工行业等，每年都要排放大量的高温气体，这些高温气体大多是以煤或重油为燃料，在燃烧过程中都会产生大量含尘的高温气体。这些含尘气体的特点是：烟气温度高(一般大于400℃)、烟尘浓度高、烟尘颗粒细、焦油等粘性物质多，低温易结露，因此采用现有的除尘工艺很难满足净化要求。比如，常用的布袋式除尘器存在耐温问题(最高工作温度250℃)以及耐腐蚀问题(酸化)，如要采用布袋除尘技术，必须对高温气体进行降温，如若采用加入冷空气进行降温则会增大所处理的烟气量；高温旋风除尘装置对直径为10μm以下的杂质粒子去处效率较低，即使采用多级除尘，其去除效果也达不到98％，静电除尘存在耗能大、除尘效果不稳定，高温气体也需降低到除尘器的合适运行温度150℃左右；而湿式除尘则不但会造成热能的浪费，同时又会造成水的二次污染、能耗大等缺点。以上诸原因造成目前我国每年排放大气高温热气体数百亿吨，这些高温热气体，由于含有大量尘粒及有害气体，直接排放，一方面会造成严重的大气污染，另一方面会造成大量的热能浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器及其使用方法，用于解决现有高温陶瓷滤芯除尘器无法有效避免粉尘聚集的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，包括陶瓷滤芯除尘器本体，所述陶瓷滤芯除尘器本体内部安装有静电除尘装置；

所述静电除尘装置包括内嵌转盘、套壳板、L形挡风板、静电吸附头、圆弧形集尘板、固定头、转动轴以及叶片；

其中，所述内嵌转盘为圆形，且内嵌转盘的一端嵌入套壳板内；所述套壳板为矩形状板且内部开设有空腔，顶部开设有与空腔相连通的通风孔；且所述通风孔开设有若干个；

所述内嵌转盘的圆弧形侧壁上安装有静电吸附头，所述静电吸附头包括吸附立柱与圆台型吸附头，所述吸附立柱的一端嵌入内嵌转盘内，所述吸附立柱的另一端与圆台型吸附头固定连接；

其中，所述吸附立柱为放电极，圆台型吸附头为集尘极；且所述吸附立柱与圆台型吸附头均通过电线与电源相连接；

所述静电吸附头沿内嵌转盘的圆弧形侧面周向设置有若干个，且位于套壳板内的静电吸附头与套壳板的内壁留有间隙；

所述套壳板靠近静电吸附头一侧的内壁上安装有圆弧形集尘板，所述圆弧形集尘板通过电线与电源相连接。

进一步地，所述圆弧形集尘板的上端固定连接有U型出风板，所述U型出风板靠近圆弧形集尘板的一侧开设有U型出风口，所述U型出风口与通风孔相互连通；

所述通风孔的一侧安装有L形挡风板，所述L形挡风板的挡风面板开设有集风凹槽，且集风凹槽的底部开设有与通风孔相连通的压力风孔，所述压力风孔、U型出风口以及通风孔之间均相互贯通，形成一个完整通路。

进一步地，所述压力风孔内安装有压力筛选器，所述压力筛选器包括连接板、转轴、阻隔板、弧度送风块以及拉绳，所述弧度送风块安装在压力风孔的底部，所述连接板的一端固定安装在压力风孔的内壁，所述连接板的另一端与转轴固定连接，所述转轴与阻隔板转动连接，其中，阻隔板远离转轴的一端开设有连通孔，所述拉绳贯穿连通孔固定安装在固定块内，所述固定块焊接在压力风孔的内壁；

所述阻隔板的末段卡紧在弧度送风块的上端与弧度送风块配合使用。

进一步地，所述内嵌转盘的一端设有转动轴，所述转动轴贯穿套壳板固定安装在内嵌转盘的中部，其中，所述转动轴贯穿套壳板的部位为半圆形；所述转动轴的底端焊接有叶片。

进一步地，所述内嵌转盘、套壳板、L形挡风板、静电吸附头、圆弧形集尘板、固定头、转动轴以及叶片均安装在静电除尘壳体内；且所述静电除尘壳体的外部为矩形内部为U型，所述静电除尘壳体的底部开设有出风口。

进一步地，所述套壳板固定在C型板内，且所述C型板的中部与静电吸附头形成吸附间隙；

所述C型板的表面开设有若干紧急通风孔，所述紧急通风孔内设有压力通风装置。

进一步地，所述压力通风装置包括风力滑块、圆盘挡块、出风支路以及安装块；其中，所述安装块的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧面开设有出风支路，且所述出风支路开设有两条；

所述风力滑块贯穿凹槽，且所述风力滑块的顶部套接有圆盘挡块，所述圆盘挡块与凹槽之间设有弹簧。

进一步地，所述静电除尘装置的上端与下端均设有陶瓷滤芯。

进一步地，所述陶瓷滤芯包括圆柱状的陶瓷滤芯本体，陶瓷滤芯本体的端面上设有若干过滤通孔，所述过滤通孔的轴线为螺旋状，过滤通孔内壁上设有至少两支横杆，所述横杆交叉设置，横杆与陶瓷滤芯本体为一体结构，所述陶瓷滤芯本体两端的外壁上设有环形凹槽，陶瓷滤芯本体的外壁上设有保护套，所述保护套的内壁贴合陶瓷滤芯本体的外壁，保护套的两端设有与环形凹槽配合的凸起，凸起与保护套为一体结构；

若干过滤通孔在陶瓷滤芯本体的端面上均匀分布；保护套由橡胶或硅胶制成。

一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器的使用方法，所述高温陶瓷滤芯除尘器的使用方法如下：

步骤一：接通高温陶瓷滤芯除尘器电路，高温陶瓷滤芯除尘器的电机带动涡轮扇吸收除尘厂房内的高温粉尘以及废气，此时同步接通静电除尘装置的电路，静电吸附头与圆弧形集尘板携带电荷，形成集尘区；

步骤二：高温粉尘气流通过C型板与内嵌转盘上固定的静电吸附头所形成的缝隙，粉尘被静电吸附头所捕获，而高温气流则通过缝隙带动叶片旋转，叶片带动转动轴以及与转动轴固定连接的内嵌转盘转动，从而使捕获粉尘得静电吸附头转动到套壳板内；

步骤三：套壳板内安装的圆弧形集尘板吸附静电吸附头上的粉尘，从而使得粉尘转移到圆弧形集尘板上；

步骤四：当圆弧形集尘板上吸附过多粉尘时，吸附静电吸附头上的粉尘能力降低，从而静电吸附头上的粉尘堆积，使得C型板与内嵌转盘上固定的静电吸附头所形成的缝隙减小，高温粉尘气流通过受阻，从而冲击L形挡风板，通过压力风孔、U型出风口以及通风孔进入套壳板内，将套壳板上吸附的粉尘吹落，进而完成清灰工作；

步骤五：当高温粉尘气流瞬间增大时，压力通风装置内的圆盘挡块受压带动风力滑块向内部移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过高温粉尘气流通过C型板与内嵌转盘上固定的静电吸附头所形成的缝隙，粉尘被静电吸附头所捕获，而高温气流则通过缝隙带动叶片旋转，叶片带动转动轴以及与转动轴固定连接的内嵌转盘转动，从而使捕获粉尘得静电吸附头转动到套壳板内，解决了现有高温陶瓷滤芯除尘器无法有效避免粉尘聚集的问题，从而避免粉尘聚集引发的粉尘***的隐患；

(2)通过设置在C型板表面的若干紧急通风孔，使得当高温粉尘气流瞬间增大时，压力通风装置内的圆盘挡块受压带动风力滑块向内部移动，完成紧急出风，从而使得本发明在具体实施中可以适应任何抽风情况；

(3)通过在C型板上安装L形挡风板，使得圆弧形集尘板上吸附过多粉尘时，吸附静电吸附头上的粉尘能力降低，从而静电吸附头上的粉尘堆积，使得C型板与内嵌转盘上固定的静电吸附头所形成的缝隙减小，高温粉尘气流通过受阻，从而冲击L形挡风板，通过压力风孔、U型出风口以及通风孔进入套壳板内，将套壳板上吸附的粉尘吹落，进而完成清灰工作，避免粉尘聚集，吹落的粉尘沿着出灰管排出装置外。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高温陶瓷滤芯除尘器结构示意图；

图2为本发明高温陶瓷滤芯除尘器剖视图；

图3为本发明静电除尘装置结构示意图；

图4为本发明内嵌转盘结构示意图；

图5为本发明内嵌转盘部分剖视图；

图6为本发明圆弧形集尘板结构示意图；

图7为本发明L形挡风板结构示意图；

图8为本发明压力筛选器结构示意图；

图9为本发明压力通风装置结构示意图。

图中：1、陶瓷滤芯除尘器本体；2、静电除尘装置；3、内嵌转盘；4、套壳板；5、L形挡风板；6、静电吸附头；7、圆弧形集尘板；8、固定头；9、转动轴；10、叶片；11、吸附立柱；12、圆台型吸附头；13、U型出风板；14、陶瓷滤芯；15、连接板；16、转轴；17、阻隔板；18、弧度送风块；19、拉绳；20、静电除尘壳体；21、出风口；22、风力滑块；23、圆盘挡块；24、出风支路；25、安装块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，在下述附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

如图1-9所示，一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器,包括陶瓷滤芯除尘器本体1，其中，陶瓷滤芯除尘器本体1安装在钢支架内，钢支架固定安装需要除尘厂房附近，陶瓷滤芯除尘器本体1的底端安装有抽风涡扇，抽风涡扇与电机输出轴相连接，电机带动抽风涡扇对陶瓷滤芯除尘器本体1内腔的气体进行抽除；

陶瓷滤芯除尘器本体1的内部为矩形，且矩形状内壁里安装有静电除尘装置2，静电除尘装置2包括内嵌转盘3、套壳板4、L形挡风板5、静电吸附头6、圆弧形集尘板7、固定头8、转动轴9以及叶片10；其中，内嵌转盘3为圆形，且内嵌转盘3的一端嵌入套壳板4内；套壳板4为矩形状板且内部开设有空腔，顶部开设有与空腔相连通的通风孔；且通风孔开设有若干个；其中，通风孔用于与连通套壳板4和矩形内腔；

其中，内嵌转盘3为圆形，且内嵌转盘3的一端嵌入套壳板4内；套壳板4为矩形状板且内部开设有空腔，顶部开设有与空腔相连通的通风孔；且通风孔开设有若干个；

内嵌转盘3的圆弧形侧壁上安装有静电吸附头6，静电吸附头6包括吸附立柱11与圆台型吸附头12，吸附立柱11的一端嵌入内嵌转盘3内，吸附立柱11的另一端与圆台型吸附头12固定连接；

其中，吸附立柱11为放电极，圆台型吸附头12为集尘极；且吸附立柱11与圆台型吸附头12均通过电线与电源相连接；

在本发明具体实施时，吸附立柱11与圆台型吸附头12形成电场，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，高温粉尘气体中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流称之为电晕电流急剧增加，空气成了导体，在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离电晕的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿，电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿，所以需要注意的是吸附立柱11与圆台型吸附头12形成电场为非均匀电场。

述静电吸附头6沿内嵌转盘3的圆弧形侧面周向设置有若干个，且位于套壳板4内的静电吸附头6与套壳板4的内壁留有间隙；

套壳板4靠近静电吸附头6一侧的内壁上安装有圆弧形集尘板7，圆弧形集尘板7通过电线与电源相连接。

内嵌转盘3的圆弧形侧壁上安装有静电吸附头6，静电吸附头6包括吸附立柱11与圆台型吸附头12，吸附立柱11的一端嵌入内嵌转盘3内，吸附立柱11的另一端与圆台型吸附头12固定连接；

其中，吸附立柱11为放电极，圆台型吸附头12为集尘极；且吸附立柱11与圆台型吸附头12均通过电线与电源相连接；

其中，吸附立柱11为放电极，圆台型吸附头12为集尘极；且吸附立柱11与圆台型吸附头12均通过电线与电源相连接；

静电吸附头6沿内嵌转盘3的圆弧形侧面周向设置有若干个，且位于套壳板4内的静电吸附头6与套壳板4的内壁留有间隙；

套壳板4靠近静电吸附头6一侧的内壁上安装有圆弧形集尘板7，圆弧形集尘板7通过电线与电源相连接。

圆弧形集尘板7的上端固定连接有U型出风板13，U型出风板13靠近圆弧形集尘板7的一侧开设有U型出风口，U型出风口与通风孔相互连通；

通风孔的一侧安装有L形挡风板5，L形挡风板5的挡风面板开设有集风凹槽，且集风凹槽的底部开设有与通风孔相连通的压力风孔，压力风孔、U型出风口以及通风孔之间均相互贯通，形成一个完整通路。

压力风孔内安装有压力筛选器，压力筛选器包括连接板15、转轴16、阻隔板17、弧度送风块18以及拉绳19，弧度送风块18安装在压力风孔的底部，连接板15的一端固定安装在压力风孔的内壁，连接板15的另一端与转轴16固定连接，转轴16与阻隔板17转动连接，其中，阻隔板17远离转轴16的一端开设有连通孔，拉绳19贯穿连通孔固定安装在固定块内，固定块焊接在压力风孔的内壁；

阻隔板17的末段卡紧在弧度送风块18的上端与弧度送风块18配合使用。

内嵌转盘3的一端设有转动轴9，转动轴9贯穿套壳板4固定安装在内嵌转盘3的中部，其中，转动轴9贯穿套壳板4的部位为半圆形；转动轴9的底端焊接有叶片10。

内嵌转盘3、套壳板4、L形挡风板5、静电吸附头6、圆弧形集尘板7、固定头8、转动轴9以及叶片10均安装在静电除尘壳体20内；且静电除尘壳体20的外部为矩形内部为U型，静电除尘壳体20的底部开设有出风口21。

套壳板4固定在C型板内，且C型板的中部与静电吸附头6形成吸附间隙；

C型板的表面开设有若干紧急通风孔，紧急通风孔内设有压力通风装置。

压力通风装置包括风力滑块22、圆盘挡块23、出风支路24以及安装块25；其中，安装块25的中部开设有凹槽，凹槽的两侧面开设有出风支路24，且出风支路24开设有两条；

风力滑块22贯穿凹槽，且风力滑块22的顶部套接有圆盘挡块23，圆盘挡块23与凹槽之间设有弹簧。

压力通风装置包括风力滑块22、圆盘挡块23、出风支路24以及安装块25；其中，安装块25的中部开设有凹槽，凹槽的两侧面开设有出风支路24，且出风支路24开设有两条；

风力滑块22贯穿凹槽，且风力滑块22的顶部套接有圆盘挡块23，圆盘挡块23与凹槽之间设有弹簧。

陶瓷滤芯14包括圆柱状的陶瓷滤芯本体，陶瓷滤芯本体的端面上设有若干过滤通孔，过滤通孔的轴线为螺旋状，过滤通孔内壁上设有至少两支横杆，横杆交叉设置，横杆与陶瓷滤芯本体为一体结构，陶瓷滤芯本体两端的外壁上设有环形凹槽，陶瓷滤芯本体的外壁上设有保护套，保护套的内壁贴合陶瓷滤芯本体的外壁，保护套的两端设有与环形凹槽配合的凸起，凸起与保护套为一体结构；

若干过滤通孔在陶瓷滤芯本体的端面上均匀分布；保护套由橡胶或硅胶制成。

本发明在具体实施时，接通高温陶瓷滤芯除尘器电路，高温陶瓷滤芯除尘器的电机带动涡轮扇吸收除尘厂房内的高温粉尘以及废气，此时同步接通静电除尘装置2的电路，静电吸附头6与圆弧形集尘板7携带电荷，形成集尘区；高温粉尘气流通过C型板与内嵌转盘3上固定的静电吸附头6所形成的缝隙，粉尘被静电吸附头6所捕获，而高温气流则通过缝隙带动叶片10旋转，叶片10带动转动轴9以及与转动轴9固定连接的内嵌转盘3转动，从而使捕获粉尘得静电吸附头6转动到套壳板4内；套壳板4内安装的圆弧形集尘板7吸附静电吸附头6上的粉尘，从而使得粉尘转移到圆弧形集尘板7上；当圆弧形集尘板7上吸附过多粉尘时，吸附静电吸附头6上的粉尘能力降低，从而静电吸附头6上的粉尘堆积，使得C型板与内嵌转盘3上固定的静电吸附头6所形成的缝隙减小，高温粉尘气流通过受阻，从而冲击L形挡风板5，通过压力风孔、U型出风口以及通风孔进入套壳板4内，将套壳板4上吸附的粉尘吹落，进而完成清灰工作；当高温粉尘气流瞬间增大时，压力通风装置内的圆盘挡块23受压带动风力滑块22向内部移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，包括陶瓷滤芯除尘器本体(1)，所述陶瓷滤芯除尘器本体(1)的内部安装有静电除尘装置(2)；

所述静电除尘装置(2)包括内嵌转盘(3)、套壳板(4)、L形挡风板(5)、静电吸附头(6)、圆弧形集尘板(7)、固定头(8)、转动轴(9)以及叶片(10)；

其中，所述内嵌转盘(3)为圆形，且内嵌转盘(3)的一端嵌入套壳板(4)内；所述套壳板(4)为矩形状板且内部开设有空腔，顶部开设有与空腔相连通的通风孔；且所述通风孔开设有若干个；

所述内嵌转盘(3)的圆弧形侧壁上安装有静电吸附头(6)，所述静电吸附头(6)包括吸附立柱(11)与圆台型吸附头(12)，所述吸附立柱(11)的一端嵌入内嵌转盘(3)内，所述吸附立柱(11)的另一端与圆台型吸附头(12)固定连接；

其中，所述吸附立柱(11)为放电极，圆台型吸附头(12)为集尘极；且所述吸附立柱(11)与圆台型吸附头(12)均通过电线与电源相连接；

所述静电吸附头(6)沿内嵌转盘(3)的圆弧形侧面周向设置有若干个，且位于套壳板(4)内的静电吸附头(6)与套壳板(4)的内壁留有间隙；

所述套壳板(4)靠近静电吸附头(6)一侧的内壁上安装有圆弧形集尘板(7)，所述圆弧形集尘板(7)通过电线与电源相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述圆弧形集尘板(7)的上端固定连接有U型出风板(13)，所述U型出风板(13)靠近圆弧形集尘板(7)的一侧开设有U型出风口，所述U型出风口与通风孔相互连通；

所述通风孔的一侧安装有L形挡风板(5)，所述L形挡风板(5)的挡风面板开设有集风凹槽，且集风凹槽的底部开设有与通风孔相连通的压力风孔，所述压力风孔、U型出风口以及通风孔之间均相互贯通，形成一个完整通路。

3.根据权利要求2所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述压力风孔内安装有压力筛选器，所述压力筛选器包括连接板(15)、转轴(16)、阻隔板(17)、弧度送风块(18)以及拉绳(19)，所述弧度送风块(18)安装在压力风孔的底部，所述连接板(15)的一端固定安装在压力风孔的内壁，所述连接板(15)的另一端与转轴(16)固定连接，所述转轴(16)与阻隔板(17)转动连接，其中，阻隔板(17)远离转轴(16)的一端开设有连通孔，所述拉绳(19)贯穿连通孔固定安装在固定块内，所述固定块焊接在压力风孔的内壁；

所述阻隔板(17)的末段卡紧在弧度送风块(18)的上端且与弧度送风块(18)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述内嵌转盘(3)的一端设有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿套壳板(4)固定安装在内嵌转盘(3)的中部，其中，所述转动轴(9)贯穿套壳板(4)的部位为半圆形；所述转动轴(9)的底端焊接有叶片(10)。

5.根据权利要求4所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述内嵌转盘(3)、套壳板(4)、L形挡风板(5)、静电吸附头(6)、圆弧形集尘板(7)、固定头(8)、转动轴(9)以及叶片(10)均安装在静电除尘壳体(20)内；且所述静电除尘壳体(20)的外部为矩形内部为U型，所述静电除尘壳体(20)的底部开设有出风口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述套壳板(4)固定在C型板内，且所述C型板的中部与静电吸附头(6)形成吸附间隙；

所述C型板的表面开设有若干紧急通风孔，所述紧急通风孔内设有压力通风装置。

7.根据权利要求6所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述压力通风装置包括风力滑块(22)、圆盘挡块(23)、出风支路(24)以及安装块(25)；其中，所述安装块(25)的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧面开设有出风支路(24)，且所述出风支路(24)开设有两条；

所述风力滑块(22)贯穿凹槽，且所述风力滑块(22)的顶部套接有圆盘挡块(23)，所述圆盘挡块(23)与凹槽之间设有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述静电除尘装置(2)的上端与下端均设有陶瓷滤芯(14)。

9.根据权利要求8所述的一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器，其特征在于，所述陶瓷滤芯(14)包括圆柱状的陶瓷滤芯本体，陶瓷滤芯本体的端面上设有若干过滤通孔，所述过滤通孔的轴线为螺旋状，过滤通孔内壁上设有至少两支横杆，所述横杆交叉设置，横杆与陶瓷滤芯本体为一体结构，所述陶瓷滤芯本体两端的外壁上设有环形凹槽，陶瓷滤芯本体的外壁上设有保护套，所述保护套的内壁贴合陶瓷滤芯本体的外壁，保护套的两端设有与环形凹槽配合的凸起，凸起与保护套为一体结构；

若干过滤通孔在陶瓷滤芯本体的端面上均匀分布，且保护套由橡胶或硅胶制成。

10.一种工业用高温陶瓷滤芯除尘器的使用方法，其特征在于，所述高温陶瓷滤芯除尘器的使用方法如下：

步骤一：接通高温陶瓷滤芯除尘器电路，高温陶瓷滤芯除尘器的电机带动涡轮扇吸收除尘厂房内的高温粉尘及废气，此时同步接通静电除尘装置(2)的电路，静电吸附头(6)与圆弧形集尘板(7)携带电荷，形成集尘区；

步骤二：高温粉尘气流通过C型板与内嵌转盘(3)上固定的静电吸附头(6)所形成的缝隙，粉尘被静电吸附头(6)所捕获，而高温气流则通过缝隙带动叶片(10)旋转，叶片(10)带动转动轴(9)以及与转动轴(9)固定连接的内嵌转盘(3)转动，从而使捕获粉尘得静电吸附头(6)转动到套壳板(4)内；

步骤三：套壳板(4)内安装的圆弧形集尘板(7)吸附静电吸附头(6)上的粉尘，从而使得粉尘转移到圆弧形集尘板(7)上；

步骤四：当圆弧形集尘板(7)上吸附过多粉尘时，吸附静电吸附头(6)上的粉尘能力降低，从而静电吸附头(6)上的粉尘堆积，使得C型板与内嵌转盘(3)上固定的静电吸附头(6)所形成的缝隙减小，高温粉尘气流通过受阻，从而冲击L形挡风板(5)，通过压力风孔、U型出风口以及通风孔进入套壳板(4)内，将套壳板(4)上吸附的粉尘吹落，进而完成清灰工作；

步骤五：当高温粉尘气流瞬间增大时，压力通风装置内的圆盘挡块(23)受压带动风力滑块(22)向内部移动。

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