CN115106196A - 一种烟气集尘装置、设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气集尘装置，所述烟气集尘装置具有集尘区域；所述集尘区域通过低频高压结合高频低压的频次放电，实现对小粒径烟气的拦截。本发明还公开了一种烟气集尘设备及其使用方法，所述烟气集尘设备收集高温含尘的烟气，通过设置在所述烟气集尘设备内部的所述的烟气集尘装置，对烟气进行拦截，实现烟气的除尘作业。本发明解决现有静电除尘设备体积庞大、内部空间效率低、叠加放电集尘组困难等问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟气净化技术，更具体地说，涉及一种可自动清洁、耐高温烟气、高压脉冲电的烟气集尘装置、设备及其使用方法。
背景技术
当前，颗粒物减排已经成为我国刻不容缓的环保任务之一，各类生产工艺的配套颗粒物减排能力都成为考校可持续发展能力的重要指标。燃煤企业，尤其是大规模燃煤企业的烟气颗粒物粉尘的高效减排就成为国家和社会尤其关注的重中之重。
目前，静电除尘是烟气除尘中一种常见的手段，该技术具有不依赖耗材并且能回收烟气粉尘残留价值物的特点。但传统静电除尘技术的设备体积庞大，为了提升拦截效率，往往需要将多个庞大设备以阵列的形式串并联在一起，这样就往往导致一整套设备需要达到数层楼高的建筑物体积级别，这对于一些场地不足或者升级换代的应用市场就显得非常不便。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种烟气集尘装置、设备及其使用方法，解决现有静电除尘设备体积庞大、内部空间效率低、叠加放电集尘组困难等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种烟气集尘装置：
所述烟气集尘装置具有集尘区域，所述集尘区域由集尘极与放电极之间产生放电所形成；
所述集尘区域通过低频高压结合高频低压的频次放电，实现对小粒径烟气的拦截。
所述集尘区域的下方设有用以对所述集尘极进行除尘的除尘刷；和/或
所述放电极设置一个以上，并依次间隔排列；相邻所述放电极的相向端部位置上设有第一转向轴承座；和/或
所述集尘极为首尾相连的阳极链板。
较佳的，所述除尘刷设有一对，包括上除尘刷和下除尘刷；
所述上除尘刷的水平位置上设有第二转向轴承座；
所述阳极链板绕所述第一转向轴承座、所述第二转向轴承座、所述上除尘刷、所述下除尘刷以及所述放电极之间呈S状蛇形穿行。
较佳的，所述放电极包括盖板、绝缘瓷环和阴极组件；
所述阴极组件的两端部均依次连接所述绝缘瓷环、所述盖板；
所述阳极链板由链板传动电机驱动；
所述除尘刷由除尘刷电机驱动。
本发明还提供了一种烟气集尘设备，包括：
壳体、进风口、出风口和出灰料仓，
所述壳体为中空设置，用以放置如权利要求1-4任一项所述的烟气集尘装置；
所述进风口设于所述壳体的外侧面上；
所述出风口设于所述壳体的外侧面上，且设于所述进风口的相对的外侧面上；
所述出灰料仓设于所述壳体的底部；
所述烟气集尘设备收集高温含尘的烟气，通过设置在所述烟气集尘设备内部的所述烟气集尘装置，对烟气进行拦截，实现烟气的除尘作业。
较佳的，所述壳体设置为矩形盒体，包括位于所述矩形盒体的顶部的顶板，以及位于所述矩形盒体的侧部的前挡板、后挡板、左挡板、右挡板；
所述矩形盒体的底部为开放式设置，与所述出灰料仓连接。
较佳的，所述进风口设于所述前挡板上，所述出风口设有两个，均设于所述后挡板上；
所述除尘刷与所述出灰料仓对应。
较佳的，所述矩形盒体的底部设有钢结构支架；
所述钢结构支架通过垫板安装于生产现场；
所述出灰料仓上设有插板阀。
较佳的，所述壳体内部设置用以放置所述烟气集尘装置的安装梁。
本发明再提供了一种烟气集尘设备的使用方法：
在产生高温含尘的烟气场所安装所述的烟气集尘设备；
高温含尘的烟气经所述进风口进入所述壳体内部，所述烟气集尘装置在集尘区域通过低频高压结合高频低压的频次放电，对高温含尘的烟气进行除尘作业，除尘后的烟气经所述出风口排出。
本发明所提供的一种烟气集尘装置、设备及其使用方法，针对现有静电除尘设备体积庞大、内部空间效率低、叠加放电集尘组困难等问题，提出一种针对小烟气量，空间利用效率更高的多重放电烟气集尘装置、设备及其使用方法，可以缩小除尘器的体积，提高对微细烟粉尘的捕集效率。
附图说明
图1是本发明烟气集尘装置的结构示意图；
图2是本发明烟气集尘设备的正面透视示意图；
图3是图2的侧视示意图；
图4是本发明烟气集尘设备的外观正面示意图；
图5是图4的侧视示意图；
图6是图4的俯视示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1，请结合图1所示，本发明所提供的一种烟气集尘装置：
烟气集尘装置具有集尘区域100。
集尘区域100通过低频高压结合高频低压的多种频次放电方式，实现对小粒径烟气的拦截。
集尘区域100由集尘极1与放电极2之间产生放电所形成，对流经烟气进行颗粒物拦截。
集尘区域100的下方设有用以对集尘极1进行除尘作业的除尘刷，使得集尘极1上粘附的颗粒物可以随集尘极1转动到集尘区域100的下方除尘刷位置进行脱附，实现自动洁净。
放电极2设置一个以上，并依次排列间隔设置；
相邻放电极2的相向端部位置上设有第一转向轴承座3。
除尘刷设有一对，包括上除尘刷4和下除尘刷5。
在与上除尘刷4的水平位置上设有两个第二转向轴承座6。
集尘极1采用首尾相连的阳极链板。
阳极链板绕第一转向轴承座3、第二转向轴承座6以及放电极2之间的空隙呈S状蛇形穿行。
放电极2包括盖板、绝缘瓷环201和阴极组件202。
阴极组件202的两端部均依次连接绝缘瓷环201、盖板，盖板包括窄盖板203和宽盖板204。
阳极链板由链板传动电机7驱动。
除尘刷由除尘刷电机8驱动。
实施例2，请结合图1至图6所示，本发明所提供的一种烟气集尘设备：
烟气集尘设备200收集高温含尘的烟气，通过设置在烟气集尘设备200内部的烟气集尘装置100，对烟气进行拦截，实现烟气的除尘作业。
烟气集尘设备200进一步包括壳体9、进风口10、出风口11和出灰料仓12。
壳体9为中空设置，内部设有用以放置实施例1中烟气集尘装置的多根安装梁13。
壳体9设置为矩形盒体，包括位于矩形盒体的顶部的顶板901，以及位于矩形盒体的侧部的前挡板902、后挡板903、左/右挡板904，矩形盒体的底部为开放式设置，与出灰料仓12连接。
进风口10设于前挡板902上。
出风口11设有两个，均设于后挡板903上。
除尘刷的位置与出灰料仓12对应，出灰料仓12上设有插板阀16。
壳体9的底部设有钢结构支架14。
钢结构支架14通过垫板15安装于生产现场。
烟气集尘设备200内放置的烟气集尘装置具有集尘区域100，集尘区域100由集尘极1与放电极2之间产生放电所形成，对流经烟气进行颗粒物拦截。
集尘区域100的下方设有用以对集尘极1进行除尘作业的除尘刷，除尘刷设有一对，包括上除尘刷4和下除尘刷5。
放电极2设置一个以上，并依次排列间隔设置；
相邻放电极2的相向端部位置上设有第一转向轴承座3。
除尘刷设有一对，包括上除尘刷4和下除尘刷5。
在与上除尘刷4的水平位置上设有两个第二转向轴承座6。
集尘极1采用首尾相连的阳极链板。
阳极链板绕第一转向轴承座3、第二转向轴承座6以及放电极2之间的空隙呈S状蛇形穿行。
阳极链板由链板传动电机7驱动，链板传动电机7通过第一电机底板17安装在壳体3上。
除尘刷由除尘刷电机8驱动，除尘刷电机8通过第二电机底板18安装在壳体3上。
烟气经由进风口10进入烟气集尘设备200内的烟气集尘装置的集尘区域100时，会向两旁分流并流经阳极链板，阳极链板绕第一转向轴承座3、第二转向轴承座6以及放电极2之间的空隙呈S状蛇形穿行。
由集尘极1与放电极2之间产生放电所形成的集尘区域100对流经烟气进行颗粒物拦截。
集尘极1上粘附的颗粒物可以随集尘极1转动到集尘区域100的下方除尘刷位置进行脱附，实现自动洁净。
颗粒物减量后的烟气从两个出风口11排出，收集的颗粒物粉尘从壳体3底部的出灰料仓12集中排出。
实施例3，本发明再提供了一种烟气集尘设备的使用方法：
在产生高温含尘的烟气场合安装的实施例2中的烟气集尘设备200。
烟气集尘设备200包括壳体9、进风口10、出风口11和出灰料仓12。
壳体9为中空设置，内部用以放置实施例1中烟气集尘装置。
烟气集尘装置具有集尘区域100，集尘区域100由集尘极1与放电极2之间产生放电所形成，对流经烟气进行颗粒物拦截。
集尘区域100的下方设有用以对集尘极1进行除尘作业的除尘刷，除尘刷设有一对，包括上除尘刷4和下除尘刷5。
烟气经由进风口10进入烟气集尘设备200内的烟气集尘装置的集尘区域100时，会向两旁分流并流经阳极链板，阳极链板绕第一转向轴承座3、第二转向轴承座6以及放电极2之间的空隙呈S状蛇形穿行。
由集尘极1与放电极2之间产生放电所形成的集尘区域100对流经烟气进行颗粒物拦截。
按照烟气流向，给阴极组件202依次接入高压低频和低压高频的电源，以实现不同的脉冲放电形式。含尘烟气先流经高压低频放电区域用以脱除粗颗粒物，再流经低压高频放电区域捕获粒径更小的细颗粒物。
通过链板传动电机7驱动阳极链板运行，当阳极链板转动至出灰料仓12上方时，通过除尘刷电机8驱动上除尘刷4和下除尘刷5对阳极链板上富集的粉尘除去，粉尘落入出灰料仓12中，除尘后的烟气通过出风口11排出。
在某转底炉烟囱前端安装本发明烟气集尘设备200，烟气量约1000Nm3/h，烟气温度约120℃～150℃，进口粉尘浓度平均4.18mg/m3，高温含尘烟气通过本发明烟气集尘设备200以后，出口粉尘浓度平均0.48mg/m3，平均除尘效率88.4％。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种烟气集尘装置，其特征在于：
所述烟气集尘装置具有集尘区域，所述集尘区域由集尘极与放电极之间产生放电所形成；
所述集尘区域通过低频高压结合高频低压的频次放电，实现对小粒径烟气的拦截。
2.根据权利要求1所述的烟气集尘装置，其特征在于：所述集尘区域的下方设有用以对所述集尘极进行除尘的除尘刷；和/或
所述放电极设置一个以上，并依次间隔排列；相邻的所述放电极的相向端部位置上设有第一转向轴承座；和/或
所述集尘极为首尾相连的阳极链板。
3.根据权利要求2所述的烟气集尘装置，其特征在于：所述除尘刷设有一对，包括上除尘刷和下除尘刷；
所述上除尘刷的水平位置上设有第二转向轴承座；
所述阳极链板绕所述第一转向轴承座、所述第二转向轴承座、所述上除尘刷、所述下除尘刷以及所述放电极之间呈S状蛇形穿行。
4.根据权利要求3所述的烟气集尘装置，其特征在于：所述放电极包括盖板、绝缘瓷环和阴极组件；
所述阴极组件的两端部均依次连接所述绝缘瓷环、所述盖板；
所述阳极链板由链板传动电机驱动；
所述除尘刷由除尘刷电机驱动。
5.一种烟气集尘设备，其特征在于，包括：
壳体、进风口、出风口和出灰料仓，
所述壳体为中空设置，用以放置如权利要求1-4任一项所述的烟气集尘装置；
所述进风口设于所述壳体的外侧面上；
所述出风口设于所述壳体的外侧面上，且设于所述进风口的相对的外侧面上；
所述出灰料仓设于所述壳体的底部；
所述烟气集尘设备收集高温含尘的烟气，通过设置在所述烟气集尘设备内部的所述烟气集尘装置，对烟气进行拦截，实现烟气的除尘作业。
6.根据权利要求5所述的烟气集尘设备，其特征在于：所述壳体设置为矩形盒体，包括位于所述矩形盒体的顶部的顶板，以及位于所述矩形盒体的侧部的前挡板、后挡板、左挡板、右挡板；
所述矩形盒体的底部为开放式设置，与所述出灰料仓连接。
7.根据权利要求6所述的烟气集尘设备，其特征在于：所述进风口设于所述前挡板上，所述出风口设有两个，均设于所述后挡板上；
所述除尘刷与所述出灰料仓对应。
8.根据权利要求6所述的烟气集尘设备，其特征在于：所述矩形盒体的底部设有钢结构支架；
所述钢结构支架通过垫板安装于生产现场；
所述出灰料仓上设有插板阀。
9.根据权利要求7所述的烟气集尘设备，其特征在于：所述壳体内部设置用以放置所述烟气集尘装置的安装梁。
10.一种烟气集尘设备的使用方法，其特征在于：
在产生高温含尘的烟气场所安装权利要求5-9任一项所述的烟气集尘设备；
高温含尘的烟气经所述进风口进入所述壳体内部，所述烟气集尘装置在集尘区域通过低频高压结合高频低压的频次放电，对高温含尘的烟气进行除尘作业，除尘后的烟气经所述出风口排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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