CN112746363B - 一种提高poy丝过尾率的方法 - Google Patents

一种提高poy丝过尾率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112746363B
CN112746363B CN202011574775.1A CN202011574775A CN112746363B CN 112746363 B CN112746363 B CN 112746363B CN 202011574775 A CN202011574775 A CN 202011574775A CN 112746363 B CN112746363 B CN 112746363B
Authority
CN
China
Prior art keywords
poy
network
tail
yarn
improving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011574775.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112746363A (zh
Inventor
施玉琦
尹立新
王丽丽
王力军
沈丽
沈林
范兢磊
陈婷婷
唐翻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN202011574775.1A priority Critical patent/CN112746363B/zh
Publication of CN112746363A publication Critical patent/CN112746363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112746363B publication Critical patent/CN112746363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高POY丝过尾率的方法，纺POY丝时，通过控制网络器的网络压力为0.9bar以上，在起始长度0～60000m的POY底层丝打网络点，起始长度0～60000m的POY底层丝对应网络器的网络压力为0.9～1.5bar，其余部分的POY丝对应网络器的网络压力为0.3～0.7bar，且网络点个数为1～10个/米，POY底层丝上的各网络点均匀分布，所获得的POY丝的加弹过尾率为95％以上。本发明通过在POY底层丝打网络点的方式大大提高了加弹过尾率，有网络点的POY过尾断头要比无网络点的POY减少50％以上。

Description

一种提高POY丝过尾率的方法
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，涉及一种提高POY丝过尾率的方法，具体是指纺POY丝时POY底层丝设置网络点的提高POY丝过尾率的方法。
背景技术
涤纶预取向丝POY在后加工时，必须将一个POY卷绕丝饼的尾丝与另一个备用的POY卷绕丝饼的丝头相接，才能保证生产的连续进行，通常把这个过渡过程称为过尾。在涤纶POY生产过程中，过尾率提高一直是困扰POY生产管理的难题之一。近年来涤纶加弹丝DTY为减少人力成本，DTY实行POY过尾不落纱操作方式，这样POY过尾断纱不仅影响DTY生产效率及提高员工劳动量，直接影响DTY满卷率，所以DTY对过尾率要求越来越高。影响过尾率的因素有很多，如POY产品品质、纸管质量、设备因素等。在保证设备、纸管等外部因素正常的前提下，使POY丝束具有更好的抱合性有利于DTY过尾率的提高。常规方法是提高POY丝束含油率可以提高丝束抱合性，但POY含油率过高DTY热箱保养周期会变短，限制了POY丝提高含油的上限。现有技术中预取向涤纶POY丝对有无网络点无要求，其网络器作用一般为提高油剂均化，使得POY丝无网络点。经过长期摸索发现，无网络点的POY丝丝束发散，DTY过尾时POY底层纱与纸管表皮摩擦明显，丝束发散更易使得丝束断裂，造成过尾断纱增多。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中POY丝过尾率低的技术问题，提供一种提高POY丝过尾率的方法，特别是纺POY丝时POY底层丝设置网络点的提高POY丝过尾率的方法。
本发明的目的是提供一种提高POY丝过尾率的方法，增加网络点来提高丝束抱和性，提高加弹过尾率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种提高POY丝过尾率的方法，纺POY丝时，给起始长度0～60000m的POY底层丝打网络点；跟纸管面纸直接接触部分的丝束大概100m，100m以上基本就是丝跟丝接触，按照重要关系分的话，0～100m要求最高(最重要)，其次是100m至管径154mm内长度，如果换算成长度为100m～60000m，底层丝的范围为124mm≤筒管直径≤154mm，换算长度为0～60000m。
网络点个数为1～10个/米；一般情况下可以打网络点1～10个/米，且外观正常，超出10个/米耗气量大且易出外观问题(圈丝)；
所获得的POY丝的加弹过尾率为95％以上。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，POY底层丝上的各网络点均匀分布。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，网络点个数为1～3个/米。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，POY丝的纸管外径尺寸为124mm，卷绕机台最大卷装直径为440mm。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，给POY底层丝打网络点的方法为控制网络器的网络压力为0.9bar以上。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，起始长度0～60000m的POY底层丝对应网络器的网络压力为0.9～1.5bar，其余部分的POY丝对应网络器的网络压力为0.3～0.7bar。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，网络器为一个或两个。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，POY丝的规格30～350dtex/12～288f。在相同网络器和网络压力相同的前提下，单丝纤度越大越不容易打网络点，单丝纤度越小越容易打网络点。54dtex/24f、54dtex/36f、54dtex/48f、88dtex/36f、88dtex/96f等细旦多孔丝更容易打网络点。其他粗旦丝也可以通过提高网络压力，获得网络点来提高加弹过尾率。
如上所述的一种提高POY丝过尾率的方法，POY丝饼卷径为124～440mm，其中卷径范围124～154mm为底层丝。
有益效果：
(1)本发明在纺POY丝时，起始长度0～60000m的POY底层丝打网络点，有网络点的POY过尾断头要比无网络点的POY减少50％以上；
(2)只在POY底层丝上打网络点，大卷时切换为无网络点POY丝，既能满足DTY要求，提高加弹过尾率，又能减少网络压空耗气量。
附图说明
图1为一种提高POY丝过尾率的各部件关系示意图；
图2为一种提高POY丝过尾率的网络器位置示意图；
其中，1-电脑，2-卷绕机台，3-电信号线，4-网络压空电磁阀Ⅰ，5-网络压空电磁阀Ⅱ，6-网络器Ⅰ，7-网络器Ⅱ，8-网络压空管Ⅰ，9-网络压空管Ⅱ，10-导丝盘Ⅰ，11-导丝盘Ⅱ，12-POY丝束。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种提高POY丝过尾率的方法，POY丝的纸管外径尺寸为124mm，卷绕机台最大卷装直径为440mm，POY丝饼卷径为124mm～440mm，这个卷径范围是切换压空的范围，POY丝饼满卷卷径为430～435mm，POY丝的规格为30～350dtex/12～288f；纺POY丝时，控制起始长度0～60000m的POY底层丝对应网络器的网络压力为0.9～1.5bar，其余部分的POY丝对应网络器的网络压力为0.3～0.7bar，网络器为一个或两个，在POY底层丝上打网络点的个数为1～10个/米，且各网络点均匀分布。
最终获得的POY丝的加弹过尾率为95％以上。
现有技术中网络压空的电磁阀开关，是通过导丝盘Ⅰ和导丝盘Ⅱ的运行状况来控制的。当导丝盘Ⅰ和导丝盘Ⅱ在运行过程中，网络压空电磁阀打开，持续给网络器提供网络压空。当导丝盘Ⅰ和导丝盘Ⅱ停机时，卷绕机台及其电脑给网络压空电磁阀提供指令，网络压空电磁阀关闭，这样起到了节约压空耗气量的作用。因为POY丝对网络点无要求，常规生产工艺中，网络压空压力一般控制在0.3～0.7bar(网络器种类及产品规格不同网络压力控制大小也不同)，如果给POY丝增加网络点，那网络压力至少提高到0.9bar以上，在现有技术中大大增加了网络压空的耗气量。
DTY过尾时只对POY底层丝的网络点有要求，对卷重超过2.5KG、卷径170mm以上的大卷POY，网络点无要求。通过POY打网络点试验也得出，打网络点明显提高了DTY过尾成功率，但大卷断头率没有下降，反而有增加的趋势。通过DTY使用要求和减少压空耗气量两者角度出发，只在POY底层纱打网络点，等到达一定卷径时自动切换为无网络点的POY，既能提高DTY过尾成功率，也能减少网络压空耗气量。
如图1～2所示，POY丝束12通过导丝盘Ⅰ10、网络器Ⅱ7、导丝盘Ⅱ11、网络器Ⅰ6后到达卷绕机台2进行卷装成型，网络器Ⅰ6通过压空管与网络压空电磁阀Ⅰ4一端相连，网络压空电磁阀Ⅰ4另一端与网络压空管Ⅰ8相连，网络压空电磁阀Ⅰ4通过电信号线3与卷绕机台2关联。网络器Ⅱ7通过压空管与网络压空电磁阀Ⅱ5一端相连，网络压空电磁阀Ⅱ5另一端与网络压空管Ⅱ9相连，网络压空电磁阀Ⅱ5通过电信号线3与卷绕机台2关联。在原有设备基础上，保留当导丝盘Ⅰ10和导丝盘Ⅱ11停止时，网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5全部关闭的功能，添加卷径范围设置控制：通过卷绕机台2及电脑1发送电信号至网络压空电磁阀，使网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5开关进行切换，卷径范围设定为124mm～154mm内(纸管直径为124mm，即124mm为最小卷径)，当卷径在此范围内网络压空电磁阀Ⅰ4开，网络压空电磁阀Ⅱ5关，当卷径超出该范围(卷径大于154mm)时，电脑1下达电信号指令，控制网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5进行切换，使得网络压空电磁阀Ⅰ4关闭，网络压空电磁阀Ⅱ5打开。POY丝饼满卷切换后，如卷绕机台2继续运行，则卷径重新落在124mm～154mm间，网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5继续进行切换，使网络压空电磁阀Ⅰ4开，网络压空电磁阀Ⅱ5关，当卷径大于154mm时，网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5再次切换，使得网络压空电磁阀Ⅰ4关闭，网络压空电磁阀Ⅱ5打开，如此反复。当卷绕机台2停机时，网络压空电磁阀Ⅰ4和网络压空电磁阀Ⅱ5同时关闭。
下面通过生产实例进行说明：
POY规格为54dtex/24f，生产时控制网络压力为0.55bar，无网络点，丝束松散，加弹过尾断纱在23个/台机，加弹机为240锭，加弹过尾率为90.4％；将网络器的网络压力由0.55bar提高至0.9bar，POY丝束经网络器Ⅰ6开始打网络点，网络点为2个/米，到达卷绕机台2进行卷装成型，当丝饼卷径大于154mm时网络压力切换至0.55bar，停止打网络点，直至卷装完成，这样得到的POY丝饼在加弹生产时过尾断纱降至7个/台机，加弹过尾率升高至97.1％。

Claims (6)

1.一种提高POY丝过尾率的方法，其特征是：纺POY丝时，给起始长度0~60000m的POY底层丝打网络点；
POY底层丝上的各网络点均匀分布；
网络点个数为1~10个/米；
起始长度0~60000m的POY底层丝对应网络器的网络压力为0.9~1.5bar，其余部分的POY丝对应网络器的网络压力为0.3~0.7bar；
所获得的POY丝的加弹过尾率为95％以上。
2.根据权利要求1所述的一种提高POY丝过尾率的方法，其特征在于，网络点个数为1~3个/米。
3.根据权利要求1所述的一种提高POY丝过尾率的方法，其特征在于，POY丝的纸管外径尺寸为124mm，卷绕机台最大卷装直径为440mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高POY丝过尾率的方法，其特征在于，网络器为一个或两个。
5.根据权利要求1所述的一种提高POY丝过尾率的方法，其特征在于，POY丝的规格为30~350dtex/12~288f。
6.根据权利要求3所述的一种提高POY丝过尾率的方法，其特征在于，POY丝饼卷径为124~440mm。
CN202011574775.1A 2020-12-28 2020-12-28 一种提高poy丝过尾率的方法 Active CN112746363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011574775.1A CN112746363B (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种提高poy丝过尾率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011574775.1A CN112746363B (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种提高poy丝过尾率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112746363A CN112746363A (zh) 2021-05-04
CN112746363B true CN112746363B (zh) 2022-05-10

Family

ID=75646151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011574775.1A Active CN112746363B (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种提高poy丝过尾率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112746363B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11100731A (ja) * 1997-09-22 1999-04-13 Murata Mach Ltd 紡績機のピーシング方法
CN201525905U (zh) * 2009-09-11 2010-07-14 桐乡中欣化纤有限公司 组件保温装置
CN202297950U (zh) * 2011-09-26 2012-07-04 桐昆集团股份有限公司 加弹原丝双丝架装置
CN110747526A (zh) * 2019-08-26 2020-02-04 神马实业股份有限公司 尼龙bcf低卷曲纤维及其制备方法
CN111647991A (zh) * 2020-04-28 2020-09-11 苏州扬越高新材料有限公司 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11100731A (ja) * 1997-09-22 1999-04-13 Murata Mach Ltd 紡績機のピーシング方法
CN201525905U (zh) * 2009-09-11 2010-07-14 桐乡中欣化纤有限公司 组件保温装置
CN202297950U (zh) * 2011-09-26 2012-07-04 桐昆集团股份有限公司 加弹原丝双丝架装置
CN110747526A (zh) * 2019-08-26 2020-02-04 神马实业股份有限公司 尼龙bcf低卷曲纤维及其制备方法
CN111647991A (zh) * 2020-04-28 2020-09-11 苏州扬越高新材料有限公司 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
POY底层丝品质对后加工影响因素的探讨;王国正等;《聚酯工业》;20200731;第1-4页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112746363A (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200958148Y (zh) 一种加弹机
CN101634053B (zh) 生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法
CN104928772B (zh) 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺
CN201670921U (zh) 一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置
CN107142535A (zh) 一种纺丝卷绕装置的生头方法及纺丝卷绕装置
CN208266318U (zh) 聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机
CN112746363B (zh) 一种提高poy丝过尾率的方法
CN202482525U (zh) 一种化纤加弹空气包覆纱一体机
CN109695084B (zh) 一种含热熔丝的弹性织带的制备方法
CN101215741A (zh) 一种氨纶喂入装置
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
CN202202060U (zh) 化纤丝张力缓冲装置
CN212316326U (zh) 一种假捻变形机用的双丝生头拉杆装置
CN206970751U (zh) 一种纺丝卷绕装置
CN210560957U (zh) 一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件及纺纱机构
CN209854304U (zh) 一种捻线装置用挡线机构
CN100489168C (zh) 低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝的生产方法
CN111575852A (zh) 一种假捻变形机用的双丝生头拉杆装置
CN213232954U (zh) 立式智能加捻收卷机
CN206927969U (zh) 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置
CN201151773Y (zh) 一种氨纶喂入装置
CN208618018U (zh) 一种新型自动加捻纺纱装置
CN209178565U (zh) 一种高强度高支双股纱
CN210596416U (zh) 一种高效加弹机
CN109629051B (zh) 一种捻线装置用挡线机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant