CN208266318U - 聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，包括：沿丝束移动方向依次设置的油轮、预网器、导丝部件、喂入牵伸辊组、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、第五牵伸热辊、终网络器、以及卷绕头，其中，第一牵伸热辊和第二牵伸热辊之间还设置有第一牵伸均热器，并且第二牵伸热辊和第五牵伸热辊之间还设置有第二牵伸均热器。本实用新型的目的在于提供一种能够生产超低收缩低伸高强工业丝的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机。

Description

聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，更具体而言，涉及一种聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机。

背景技术

国内外聚酯细旦工业丝主要用途之一为制成各类缝纫线，我国目前生产的聚酯细旦工业丝大多属于普通型工业丝，只能用于普通缝纫线。而用于高档缝纫线的干热收缩≤0.8(177℃，10min)，断裂伸长率≤15％，断裂强度≥7.6cn/dtex超低收缩低伸高强聚酯细旦工业丝不能生产。因此，国内外高档缝纫线只能采用其他工业丝，这不仅影响了聚酯细旦工业丝物美价廉特性优势的发挥，还影响了用其制成的缝纫线的使用性能，无法满足后道加工的使用要求，难以在市场上形成竞争力。

超低收缩低伸高强聚酯细旦工业丝具有超低干热收缩率，受热后收缩极小的特点，其制品具有非常好的尺寸稳定性和耐热稳定性。主要用于高档缝纫线，产量占聚酯工业丝的10％。但是，目前国内生产能力不能满足市场需求。

因此，需要一种能够生产具有高技术含量和高附加值的聚酯细旦超低收缩低伸高强工业丝牵伸卷绕机。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够生产超低收缩低伸高强工业丝的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，包括：沿丝束移动方向依次设置的油轮、预网器、导丝部件、喂入牵伸辊组、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、第五牵伸热辊、终网络器、以及卷绕头，其中，第一牵伸热辊和第二牵伸热辊之间还设置有第一牵伸均热器，并且第二牵伸热辊和第五牵伸热辊之间还设置有第二牵伸均热器。

根据本实用新型的一个实施例，第二牵伸热辊与第二牵伸均热器之间还依次设置有第三牵伸热辊和第四牵伸热辊。

根据本实用新型的一个实施例，第三牵伸热辊位于第二牵伸热辊的上方，并且第三牵伸热辊在水平面上的投影至少部分与第二牵伸热辊在水平面上的投影重叠；第四牵伸热辊位于第三牵伸热辊的上方，并且第四牵伸热辊在水平面上的投影至少部分与第三牵伸热辊在水平面上的投影重叠；并且第五牵伸热辊位于第四牵伸热辊的上方，并且第五牵伸热辊在水平面上的投影至少部分与第四牵伸热辊在水平面上的投影重叠。

根据本实用新型的一个实施例，第一牵伸热辊的温度为50℃至100℃；第二牵伸热辊的温度为80℃至150℃；第三牵伸热辊和第四牵伸热辊的温度为100℃至220℃；第五牵伸热辊的温度为100℃至240℃。

根据本实用新型的一个实施例，第一牵伸热辊包括第一固定热辊和第一可调角度热辊。

根据本实用新型的一个实施例，第一固定热辊和第一可调角度热辊之间的夹角为0°至12°。

根据本实用新型的一个实施例，第一固定热辊水平设置，并且丝束绕过第一固定热辊后到第一可调角度热辊，并经由第一固定热辊进入第二牵伸热辊。

根据本实用新型的一个实施例，第二牵伸热辊的牵伸倍数为第一牵伸热辊的3至4.5倍。

根据本实用新型的一个实施例，喂入牵伸辊组与第一牵伸热辊的速度比为1∶1.01至1∶1.08。

根据本实用新型的一个实施例，喂入牵伸辊组的速度为500至800米/分。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型涉及的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机设置有多个牵伸热辊，对丝束进行多级牵引，由于具有足够多的牵伸热辊可以使丝束的温度逐步上升，有利于使纤维逐渐取向、结晶；并且，由于还设置有多个牵伸均热器，可以使得丝束在传送过程中受热更加均匀，充分发挥了聚酯细旦超低缩低伸高强工业丝纤维的力学性能，实际生产工艺中通过合理组合牵伸倍数、牵伸温度，可以得到具有干热收缩≤0.6(177℃，10min)，断裂伸长率≤14.5％，断裂强度≥7.66cn/dtex的超低收缩低伸高强聚酯细旦工业丝；此外，本实用新型涉及的牵伸卷绕机结构紧凑、成品制成效率高，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例牵伸卷绕机的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例牵伸卷绕机的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型涉及的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供了一种聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机。该聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机包括沿丝束移动方向依次设置的油轮1、预网器2、导丝部件3、喂入牵伸辊组4、第一牵伸热辊5、第二牵伸热辊7、第五牵伸热辊11、终网络器12、以及卷绕头13，第一牵伸热辊5和第二牵伸热辊7之间还设置有第一牵伸均热器6，并且第二牵伸热辊7和第五牵伸热辊11之间还设置有第二牵伸均热器10。

应该可以理解，上述沿丝束移动方向依次设置指的是，在牵伸卷绕丝束的过程中，以上多个部件通过丝束依次连接。上述多个部件可以通过各种固定方式固定于聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机的机架上。

上述实施例所涉及的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机设置有多个牵伸热辊，对丝束进行多级牵引，由于具有足够多的牵伸热辊可以使丝束的温度逐步上升，有利于使纤维逐渐取向、结晶；并且，由于还设置有多个牵伸均热器，可以使得丝束在传送过程中受热更加均匀，充分发挥了聚酯细旦超低缩低伸高强工业丝纤维的力学性能，实际生产工艺中通过合理组合牵伸倍数、牵伸温度，可以得到具有干热收缩≤0.6(177℃，10min)，断裂伸长率≤14.5％，断裂强度≥7.66cn/dtex的超低收缩低伸高强聚酯细旦工业丝；此外，本实用新型涉及的牵伸卷绕机结构紧凑、成品制成效率高，具有良好的经济效益。

优选地，在一个实施例中，例如如图1所示，油轮1可以设置为两个，丝束经过两个油轮1进行上油，以便增加丝束的抱合力。经过油轮1的丝束进入预网器2，可以使丝束上的油分布更加均匀。

再次参照图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，第二牵伸热辊7与第二牵伸均热器10之间还依次设置有第三牵伸热辊8和第四牵伸热辊9。当然，根据具体的需要不同，二牵伸热辊7与第二牵伸均热器10之间还可以设置更多或更少数量的牵伸热辊，以便能够合理牵拉丝束或使丝束回缩，使丝束最终能够具有期望的物理学特性。

进一步地，在一个实施例中，从下到上依次排布有第二牵伸热辊7、第三牵伸热辊8、第四牵伸热辊9以及第五牵伸热辊11。这种纵向排布的方式使得聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机体积较小，现有的厂房中可以尽可能多地排列更多的牵伸卷绕机，进而提高生产效率。

具体地，如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第三牵伸热辊8位于第二牵伸热辊7的上方，并且第三牵伸热辊8在水平面上的投影至少部分与第二牵伸热辊7在水平面上的投影重叠；第四牵伸热辊9位于第三牵伸热辊8的上方，并且第四牵伸热辊9在水平面上的投影至少部分与第三牵伸热辊8在水平面上的投影重叠；并且第五牵伸热辊11位于第四牵伸热辊9的上方，并且第五牵伸热辊11在水平面上的投影至少部分与第四牵伸热辊9在水平面上的投影重叠。也就是说，第二牵伸热辊7、第三牵伸热辊8、第四牵伸热辊9以及第五牵伸热辊11纵向排布，并且相邻两个牵伸热辊之间至少在纵向方向上部分重叠。

应该可以理解，在上述实施例中，水平面指的是聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机所放置的平面。

根据本实用新型的一个实施例，第一牵伸热辊5的温度为50℃至100℃；第二牵伸热辊7的温度为80℃至150℃；第三牵伸热辊8和第四牵伸热辊9的温度为100℃至220℃；第五牵伸热辊11的温度为100℃至240℃。

例如，在一个实施例中，第一牵伸热辊5的温度为80℃；第二牵伸热辊7的温度为100℃；第三牵伸热辊8和第四牵伸热辊9的温度为220℃；第五牵伸热辊11的温度为240℃。

或者，在另一个实施例中，第三牵伸热辊8、第四牵伸热辊9和第五牵伸热辊11的温度也可以相同，例如均为220℃。

在一个实施例中，上述牵伸热辊可以采用高频蒸汽加热。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一牵伸热辊5可以包括第一固定热辊和第一可调角度热辊。

具体地，例如，为了便于分丝，第一固定热辊可以水平设置，第一可调角度热辊可以设置为与第一固定热辊成一定角度设置，以便调整丝束在第一牵伸热辊5上的分布和绕圈数量。

优选地，在一个实施例中，第一固定热辊和第一可调角度热辊之间的夹角为0°至12°。应该可以理解，上述夹角指的是第一固定热辊的轴线与第一可调角度热辊的轴线之间的夹角。此种设置方式可以有效防止丝束在第一牵伸热辊5上打滑，影响丝束的牵伸效果。

在一个实施例中，第一固定热辊与第一可调角度热辊同速转动，以获得较好的卷绕和牵伸效果。

如图1所示，根据一个可选实施例，丝束绕过第一固定热辊后到第一可调角度热辊，并由第一固定热辊进入第二牵伸热辊7。也就是说，丝束从第一固定热辊开始，将第一固定热辊和第一可调角度热辊缠绕在丝束中间，并且丝束最终由第一固定热辊进入并缠绕第二牵伸热辊7。具体地，丝束卷绕第一固定热辊和第一可调角度热辊一周视为一圈，在一个实施例中，丝束可以卷绕第一固定热辊和第一可调角度热辊5至7圈，并最终由第一固定热辊穿出。

在一个可选实施例中，第二牵伸热辊7、第三牵伸热辊8、第四牵伸热辊9以及第五牵伸热辊11均可以采用与上述几个实施例中第一牵伸热辊5相似的结构，以便获得较好的牵伸效果。

根据本实用新型的一个实施例，由于聚酯细旦超低收缩低伸高强工业丝的切片粘度高，屈服应力大，通常第一牵伸热辊5和第二牵伸热辊7之间需要较大的牵伸倍数。例如，在一个实施例中，第二牵伸热辊7的牵伸倍数为第一牵伸热辊5的3至4.5倍。具体地，在一个实施例中，第二牵伸热辊7的牵伸倍数可以为第一牵伸热辊5的3.7倍。

上述牵引倍数可以视为第二牵伸热辊7的速度为第一牵伸热辊5的3至4.5倍。换句话说，如果将第一牵伸热辊5的速度视为1，则第二牵伸热辊7的速度可以是3至4.5。

为了使丝束具有一定的张力，根据本实用新型的一个实施例，喂入牵伸辊组4与第一牵伸热辊5的速度比为1∶1.01至1∶1.08。

根据本实用新型的一个实施例，喂入牵伸辊组4的速度可以为500至800米/分。

具体地，在一个可选实施例中，喂入牵伸辊组4由导丝辊和分丝辊组成，并不加热，其作用是将初生的丝束握持住，并给予丝束一定的速度。

再次参照图1和图2，在一个实施例中，丝束在油轮1上油，经过预网器2(均油器)及导丝部件3传送至喂入牵伸辊组4。其中喂入牵伸辊组4由导丝辊和分丝辊组成，并不加热，其作用是将初生的丝束握持住，并给予丝束一定的速度。一般喂入牵伸辊组4的速度控制在500至800米/分左右。

丝束在喂入牵伸辊组4上缠绕后传送至第一牵伸热辊5，第一牵伸热辊5由两个低温牵伸热辊组成，给准备牵伸的丝束进行预热，并与喂入牵伸辊组4保持1∶1.01至1∶1.08的速比，使丝束保持一定的张力。丝束在第一牵伸热辊5上缠绕后传至第一牵伸均热器6，第一牵伸均热器6主要作用为，由于聚酯细旦超低收缩低伸高强工业丝的切片粘度高，屈服应力大，通常第一牵伸热辊5和第二牵伸热辊7之间需要较大的牵伸倍数(牵伸倍数为3至4.5倍)，采用牵伸均热器，能够使丝束在两组牵伸热辊之间的牵伸过程中，保持受热均匀，有利于提高纤维的均匀性。

丝束在通过第一牵伸均热器6后传送至第二牵伸热辊7。第二牵伸热辊7由两个高温牵伸热辊组成，与第一牵伸热辊5形成第一级牵伸，第二牵伸热辊7的安装结构采用一个固定热辊和一个可调角度热辊。为了便于分丝，固定热辊和可调角度热辊间的排布采用一定的空间角度，调整角度可以控制丝束在辊上的分布及绕圈的数量。

丝束在第二牵伸热辊7上缠绕后传送至第三牵伸热辊8，第三牵伸热辊8由两个高温牵伸热辊组成，与第二牵伸热辊7形成第二级牵伸，第三牵伸热辊8的安装结构采用一个固定热辊和一个可调角度热辊。为了便于分丝，固定热辊和可调角度热辊间的排布采用一定的空间角度，调整角度可以控制丝束在辊上的分布及绕圈的数量。

丝束在第三牵伸热辊8上缠绕后传送至第四牵伸热辊9，第四牵伸热辊9由两个高温牵伸热辊组成，其速度略低于第三牵伸热辊8，在二者之间丝束纤维形成第一次回缩，完成丝束的第一次定型，第四牵伸热辊9的安装结构采用一个固定热辊和一个可调角度热辊，或者也可以采用两个可调角度热辊。为了便于分丝，两个热辊之间的排布采用一定的空间角度，调整角度可以控制丝束在辊上的分布及绕圈的数量。

丝束在第四牵伸热辊9缠绕后传送至第二牵伸均热器10，保持丝束在回缩过程中受热均匀，进一步提高纤维的均匀性。

丝束在通过第二牵伸均热器10后传送至第五牵伸热辊11，第五牵伸热辊11也由两个高温牵伸热辊组成。第五牵伸热辊11的安装结构采用一个固定热辊和一个可调角度热辊。为了便于分丝，固定热辊和可调角度热辊间的排布采用一定的空间角度，调整角度可以控制丝束在辊上的分布及绕圈的数量。一般，第五牵伸热辊11可以采用高温220度至240度，以便更好降低收缩率，同时对牵伸后的丝束进行定型，消除纤维因高速牵伸产生的应力。

丝束在第五牵伸热辊11缠绕后传送至终网络器12再至自动卷绕机13完成卷绕。

上述实施例涉及的聚酯细旦低收缩低伸高强工业丝牵伸卷绕机，实现了纤维超低收缩低伸高强的特性，满足了后道工序的特殊要求，实现了产业化。

本实用新型的一个实施例公开了一种聚酯细旦超低收缩低伸高强工业丝牵伸卷绕机，具有包括双油轮***，预网络，喂入***、二级牵伸均热器，五对高频蒸汽加热牵伸定形的牵伸卷绕***在内的设备工艺路线。上述***依次相连。该牵伸卷绕机结构紧凑，成品制成效率高。由于存在足够多的热辊，可以使丝束温度逐步稳定上升，有利于使纤维逐渐取向、结晶，加上增加了牵伸均热器，使丝束受热更加均匀，充分发挥了聚酯细旦超低缩低伸高强工业丝纤维的力学性能，实际生产工艺中通过合理组合牵伸倍数、牵伸温度，可以得到具有干热收缩≤0.6(177℃，10min)，断裂伸长率≤14.5％，断裂强度≥7.66cn/dtex的超低收缩低伸高强聚酯细旦工业丝。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，包括：沿丝束移动方向依次设置的油轮(1)、预网器(2)、导丝部件(3)、喂入牵伸辊组(4)、第一牵伸热辊(5)、第二牵伸热辊(7)、第五牵伸热辊(11)、终网络器(12)、以及卷绕头(13)，

其特征在于，

所述第一牵伸热辊(5)和所述第二牵伸热辊(7)之间还设置有第一牵伸均热器(6)，并且

所述第二牵伸热辊(7)和第五牵伸热辊(11)之间还设置有第二牵伸均热器(10)。

2.根据权利要求1所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第二牵伸热辊(7)与第二牵伸均热器(10)之间还依次设置有第三牵伸热辊(8)和第四牵伸热辊(9)。

3.根据权利要求2所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第三牵伸热辊(8)位于所述第二牵伸热辊(7)的上方，并且所述第三牵伸热辊(8)在水平面上的投影至少部分与所述第二牵伸热辊(7)在所述水平面上的投影重叠；

所述第四牵伸热辊(9)位于所述第三牵伸热辊(8)的上方，并且所述第四牵伸热辊(9)在所述水平面上的投影至少部分与所述第三牵伸热辊(8)在所述水平面上的投影重叠；并且

所述第五牵伸热辊(11)位于所述第四牵伸热辊(9)的上方，并且所述第五牵伸热辊(11)在所述水平面上的投影至少部分与所述第四牵伸热辊(9)在所述水平面上的投影重叠。

4.根据权利要求2所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第一牵伸热辊(5)的温度为50℃至100℃；所述第二牵伸热辊(7)的温度为80℃至150℃；所述第三牵伸热辊(8)和所述第四牵伸热辊(9)的温度为100℃至220℃；所述第五牵伸热辊(11)的温度为100℃至240℃。

5.根据权利要求1所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，

所述第一牵伸热辊(5)包括第一固定热辊和第一可调角度热辊。

6.根据权利要求5所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第一固定热辊和所述第一可调角度热辊之间的夹角为0°至12°。

7.根据权利要求5所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第一固定热辊水平设置，所述丝束绕过所述第一固定热辊后到所述第一可调角度热辊，然后再经由所述第一固定热辊进入所述第二牵伸热辊(7)。

8.根据权利要求1所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述第二牵伸热辊(7)的牵伸倍数为所述第一牵伸热辊(5)的3至4.5倍。

9.根据权利要求1所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述喂入牵伸辊组(4)与所述第一牵伸热辊(5)的速度比为1∶1.01至1∶1.08。

10.根据权利要求9所述的聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机，其特征在于，所述喂入牵伸辊组(4)的速度为500至800米/分。