CN208618018U - 一种新型自动加捻纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器、罗拉和轴管，所述罗拉位于导纱器和轴管之间，所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒，且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道，所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮，所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机。本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒便于同时生产捻向不同的纱线，第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好，导向环可避免纤维丝加捻前打结，提高纱线的质量。

Description

一种新型自动加捻纺纱装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种新型自动加捻纺纱装置。

【背景技术】

纺纱装置就是把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所有的纺纱装置都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，加捻是一个把原料丝绕成线的过程。

加捻的多少及加捻的方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量，而现有的纺纱装置捻向是单一的，且捻度难以控制，易造成纱线断裂，生产效率较低。为此，我们提出一种新型自动加捻纺纱装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动加捻纺纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器、罗拉和轴管，所述罗拉位于导纱器和轴管之间，所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒，且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道，所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮，所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机，所述第二导纱筒一侧设有第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机一端均固定安装第二齿轮，且第二齿轮转动连接于第一齿轮一侧，所述罗拉和轴管之间设有第三减速电机和第四减速电机，且第四减速电机设于第三减速电机一侧，所述第三减速电机和第四减速电机一侧均固定连接皮辊。

进一步地，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部的螺纹通道螺纹方向相反。

进一步地，所述导向环环绕设有多组。

进一步地，所述第一导纱筒和第二导纱筒均为圆锥形导纱筒，且设有导向环的一端位于导纱器方向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒的结合，便于同时生产捻向不同的纱线，第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好。

2.本实用新型第一减速电机和第二减速电机通过第一齿轮和第二齿轮可控制第一导纱筒和第二导纱筒的不同转向，便于对纤维丝进行初步加捻，导向环可避免纤维丝加捻前打结，提高纱线的质量。

3.本实用新型通过第三减速电机、第四减速电机、皮辊和轴管的结合，可对纱线进一步的加捻，加强纱线的强度，同时便于控制纱的捻度，避免捻度过大导致纱线断裂。

【附图说明】

图1为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第一导纱筒内部结构示意图。

图3为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第二导纱筒内部结构示意图

图中：1、导纱器；2、第一导纱筒；3、第二导纱筒；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二减速电机；7、第一减速电机；8、罗拉；9、第三减速电机；10、皮辊；11、第四减速电机；12、轴管；13、螺纹通道；14、导向环。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器1、罗拉8和轴管12，所述罗拉8位于导纱器1和轴管12之间，所述导纱器1和罗拉8之间转动连接第一导纱筒2和第二导纱筒3，且第一导纱筒2水平位于第二导纱筒3一侧，所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部一端均焊接有导向环14，所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部均设有螺纹通道13，所述第一导纱筒2和第二导纱筒3一端表面均固定连接第一齿轮4，所述第一导纱筒2一侧设有第一减速电机7，所述第二导纱筒3一侧设有第二减速电机6，所述第一减速电机7和第二减速电机6一端均固定安装第二齿轮5，且第二齿轮5转动连接于第一齿轮4一侧，所述罗拉8和轴管12之间设有第三减速电机9和第四减速电机11，且第四减速电机11设于第三减速电机9一侧，所述第三减速电机9和第四减速电机11一侧均固定连接皮辊10。如图1-3所示，通过第一导纱筒2和第二导纱筒3内置的螺纹通道13，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好，第一减速电机7和第二减速电机6通过第一齿轮4和第二齿轮5可控制第一导纱筒2和第二导纱筒3的不同转向，便于对纤维丝进行初步加捻，导向环14可避免纤维丝加捻前打结，提高纱线的质量，通过第三减速电机9、第四减速电机11、皮辊10和轴管12的结合，可对纱线进一步的加捻，加强纱线的强度，同时便于控制纱的捻度，避免捻度过大导致纱线断裂。

其中，所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部的螺纹通道13螺纹方向相反。如图2所示，便于同时生产捻向不同的纱线。

其中，所述导向环14环绕设有多组。如图2-3所示，便于分离纤维丝进行加捻。

其中，所述第一导纱筒2和第二导纱筒3均为圆锥形导纱筒，且设有导向环14的一端位于导纱器1方向。如图1所示，便于纤维丝的输送和加捻。

需要说明的是，本实用新型为一种新型自动加捻纺纱装置，多个纤维丝经导纱器1分别进入第一导纱筒2与第二导纱筒3内，导向环14可避免纤维丝加捻前打结，第一导纱筒2和第二导纱3筒内置不同方向的螺纹通道13便于同时生产捻向不同的纱线，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好，第一减速电电机7和第二减速电机6通过第一齿轮4和第二齿轮5可控制第一导纱筒2和第二导纱筒3的不同转向，便于对纤维丝进行初步加捻，初步加捻后的纱线经罗拉8缠绕在轴管12上，第三减速电机9和第四减速电机11带动皮辊10可对纱线进一步的加捻，加强纱线的强度，同时便于控制纱的捻度，避免捻度过大导致纱线断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器(1)、罗拉(8)和轴管(12)，所述罗拉(8)位于导纱器(1)和轴管(12)之间，其特征在于：所述导纱器(1)和罗拉(8)之间转动连接第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)，且第一导纱筒(2)水平位于第二导纱筒(3)一侧，所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部一端均焊接有导向环(14)，所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部均设有螺纹通道(13)，所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)一端表面均固定连接第一齿轮(4)，所述第一导纱筒(2)一侧设有第一减速电机(7)，所述第二导纱筒(3)一侧设有第二减速电机(6)，所述第一减速电机(7)和第二减速电机(6)一端均固定安装第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)转动连接于第一齿轮(4)一侧，所述罗拉(8)和轴管(12)之间设有第三减速电机(9)和第四减速电机(11)，且第四减速电机(11)设于第三减速电机(9)一侧，所述第三减速电机(9)和第四减速电机(11)一侧均固定连接皮辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部的螺纹通道(13)螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述导向环(14)环绕设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)均为圆锥形导纱筒，且设有导向环(14)的一端位于导纱器(1)方向。