CN112718569A - 一种轴承磨损程度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种轴承磨损程度检测设备，包括机身，所述机身内设置有安装腔，所述安装腔上下壁贯穿设置有开口向上的下落块，所述下落块左壁固定设置有探测器，所述探测器上方设置有连通所述下落块的隔断腔，所述隔断腔左壁固定设置有隔断电磁铁，所述隔断腔左壁固定设置有隔断压缩弹簧，本发明通过推杆将轴承推装在轴上，并利用可伸缩的滑块抓紧轴承并致使轴承和轴保持过盈配合，进而使不同直径的轴承均可测试，利用轴转动时因轴承磨损导致的振动幅度来确定轴承磨损程度，进而识别轴承能否再利用，同时对轴承进行分拣。

Description

一种轴承磨损程度检测设备

技术领域

本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种轴承磨损程度检测设备 。

背景技术

轴承是现代机械设备中重要且常用的零部件，用于支撑机械旋转体，同时降低摩擦系数，降低旋转体的磨损，保证回转精度，在设备报废后，部分轴承仍可再次使用，但是磨损程度不能直接观察到，而轴承的磨损程度直接影响轴的磨损速度和振动程度，进而影响回转精度，从而在回收利用前应该将磨损严重的轴承剔除出去，因此有必要设置一种轴承磨损程度检测设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承磨损程度检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种轴承磨损程度检测设备，包括机身，所述机身内设置有安装腔，所述安装腔上下壁贯穿设置有开口向上的下落块，所述下落块左壁固定设置有探测器，所述探测器上方设置有连通所述下落块的隔断腔，所述隔断腔左壁固定设置有隔断电磁铁，所述隔断腔左壁固定设置有隔断压缩弹簧，所述隔断压缩弹簧远离所述隔断电磁铁的一端固定设置有左右延伸的隔板，所述安装腔前后壁内对称且连通设置有导轨腔，所述导轨腔内左右滑动设置有导轨，两组所述导轨之间固定设置有移动块，所述移动块内设置有上左右三开口的轴承腔，所述轴承腔内设置有用于对轴承进行对心以及前后夹紧的对心装置，所述移动块右壁固定设置有左右延伸的丝杠，所述安装腔左壁固定设置有触发点，所述安装腔右壁连通设置有振动腔，所述振动腔内设置有用于带动轴承转动并检测震动幅度的轴装置，所述安装腔顶壁连通设置有下压腔，所述下压腔内设置有用于从上压紧轴承的夹紧装置，所述安装腔右壁内设置有离合腔，所述离合腔内设置有带动所述轴装置和所述丝杠交替工作的离合装置，所述下落块前后壁对称且连通设置有分拣腔，所述分拣腔底壁连通设置有连通所述机身外的通道，所述分拣腔远离所述下落块的壁上固定设置有分拣压缩弹簧，所述分拣压缩弹簧靠近所述下落块的一端固定设置有推板，所述推板远离所述下落块的壁上固定设置有前后延伸的分拣齿条，所述分拣腔远离所述下落块的壁内设置有分拣齿轮腔，所述分拣齿轮腔内设置有左右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有与所述齿轮轴啮合的不完全齿轮，所述齿轮腔左壁内设置有带轮腔，所述齿轮轴远离所述不完全齿轮的一端向左伸入所述带轮腔且末端固定设置有带轮，两组所述带轮通过传动带传动连接，前侧所述齿轮轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的分拣电机。

进一步地，所述对心装置包括所述轴承腔，所述轴承腔底壁内固定设置有输出轴向上的气缸，所述气缸输出轴末端固定设置有上下延伸的气缸杆，所述气缸杆远离所述气缸的一端伸入所述轴承腔且末端固定设置有底板，所述底板顶壁设置有呈弧形且上左两开口的底板腔，所述底板腔右壁固定设置有底电磁铁，所述底板腔右壁固定设置有底压缩弹簧，所述底压缩弹簧远离所述底电磁铁的一端固定设置有底推板，所述轴承腔前后壁对称且连通设置有连杆腔，所述底板前后壁对称且固定设置有前后延伸的连杆，所述连杆腔顶壁内设置有连通所述轴承腔的横齿条腔，所述连杆腔顶壁连通设置有贯穿所述横齿条腔的竖齿条腔，所述竖齿条腔右壁连通设置有连通所述横齿条腔的换向齿轮腔。

进一步地，所述连杆远离所述底板的一端伸入所述连杆腔且末端固定设置有上下延伸且伸入所述竖齿条腔内的竖齿条，所述横齿条腔内设置有前后延伸的横齿条，所述横齿条靠近所述轴承腔的一端固定设置有侧板，所述侧板顶壁内设置有上下左以及靠近所述轴承腔的方向四面开口的侧腔，所述侧腔右壁固定设置有侧电磁铁，所述侧腔右壁固定设置有侧压缩弹簧，所述侧压缩弹簧远离所述侧电磁铁的一端固定设置有侧推板，所述换向齿轮腔内设置有左右延伸的支撑轴，所述支撑轴外表面固定设置有与所述竖齿条啮合的右齿轮，所述支撑轴位于所述右齿轮左侧的部分外表面固定设置有与所述横齿条啮合的左齿轮。

进一步地，所述轴装置包括所述振动腔，所述振动腔顶壁固定设置有振动探测器，所述振动腔右壁设置有左右延伸的主轴，所述主轴向左延伸的一端伸入所述安装腔的一端上下对称设置有两组开口远离中心轴的内径腔，所述内径腔靠近中心轴的一端固定设置有内径压缩弹簧，所述内径腔左右壁对称且滑动设置有内径一阶滑板，所述内径一阶滑板相互相互靠近的壁滑动设置有内径二阶滑板，所述内径二阶滑板远离中心轴的壁上固定设置有与所述内径压缩弹簧固定的内径抵板，所述内径腔靠近中心轴的壁内固定设置有内径电磁铁。

进一步地，所述夹紧装置包括所述下压腔，所述下压腔右壁连通设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔后壁固定设置有输出轴向前的升降电机，所述升降电机输出轴末端固定设置有前后延伸的线轮轴，所述线轮轴向前延伸且贯穿所述升降齿轮腔，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述线轮轴位于所述线轮后侧部分外表面固定设置有升降齿轮，所述下压腔内设置有与所述升降齿轮啮合的下压齿条，所述下压齿条底壁内设置有开口向下的下压弹簧腔，所述下压弹簧腔顶壁固定设置有下压压缩弹簧，所述下压压缩弹簧远离所述下压弹簧腔顶壁的一端固定设置有伸入所述安装腔内的下压杆。

本发明的有益效果 ：本发明通过推杆将轴承推装在轴上，并利用可伸缩的滑块抓紧轴承并致使轴承和轴保持过盈配合，进而使不同直径的轴承均可测试，利用轴转动时因轴承磨损导致的振动幅度来确定轴承磨损程度，进而识别轴承能否再利用，同时对轴承进行分拣。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种轴承磨损程度检测设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B -B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图2中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种轴承磨损程度检测设备，包括机身1，所述机身1内设置有安装腔5，所述安装腔5上下壁贯穿设置有开口向上的下落块7，所述下落块7左壁固定设置有探测器15，所述探测器15上方设置有连通所述下落块7的隔断腔17，所述隔断腔17左壁固定设置有隔断电磁铁18，所述隔断腔17左壁固定设置有隔断压缩弹簧19，所述隔断压缩弹簧19远离所述隔断电磁铁18的一端固定设置有左右延伸的隔板16，所述安装腔5前后壁内对称且连通设置有导轨腔45，所述导轨腔45内左右滑动设置有导轨9，两组所述导轨9之间固定设置有移动块6，所述移动块6内设置有上左右三开口的轴承腔42，所述轴承腔42内设置有用于对轴承进行对心以及前后夹紧的对心装置901，所述移动块6右壁固定设置有左右延伸的丝杠4，所述安装腔5左壁固定设置有触发点11，所述安装腔5右壁连通设置有振动腔27，所述振动腔27内设置有用于带动轴承转动并检测震动幅度的轴装置902，所述安装腔5顶壁连通设置有下压腔20，所述下压腔20内设置有用于从上压紧轴承的夹紧装置903，所述安装腔5右壁内设置有离合腔2，所述离合腔2内设置有带动所述轴装置901和所述丝杠4交替工作的离合装置904，所述下落块7前后壁对称且连通设置有分拣腔46，所述分拣腔46底壁连通设置有连通所述机身1外的通道50，所述分拣腔46远离所述下落块7的壁上固定设置有分拣压缩弹簧47，所述分拣压缩弹簧47靠近所述下落块7的一端固定设置有推板51，所述推板51远离所述下落块7的壁上固定设置有前后延伸的分拣齿条48，所述分拣腔46远离所述下落块7的壁内设置有分拣齿轮腔49，所述分拣齿轮腔49内设置有左右延伸的齿轮轴54，所述齿轮轴54外表面固定设置有与所述齿轮轴54啮合的不完全齿轮53，所述齿轮腔52左壁内设置有带轮腔8，所述齿轮轴54远离所述不完全齿轮53的一端向左伸入所述带轮腔8且末端固定设置有带轮55，两组所述带轮55通过传动带56传动连接，前侧所述齿轮轴54向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的分拣电机57。

有益地，所述对心装置901包括所述轴承腔42，所述轴承腔42底壁内固定设置有输出轴向上的气缸10，所述气缸10输出轴末端固定设置有上下延伸的气缸杆12，所述气缸杆12远离所述气缸10的一端伸入所述轴承腔42且末端固定设置有底板13，所述底板13顶壁设置有呈弧形且上左两开口的底板腔14，所述底板腔14右壁固定设置有底电磁铁71，所述底板腔14右壁固定设置有底压缩弹簧72，所述底压缩弹簧72远离所述底电磁铁71的一端固定设置有底推板73，所述轴承腔42前后壁对称且连通设置有连杆腔38，所述底板13前后壁对称且固定设置有前后延伸的连杆80，所述连杆腔38顶壁内设置有连通所述轴承腔42的横齿条腔40，所述连杆腔38顶壁连通设置有贯穿所述横齿条腔40的竖齿条腔41，所述竖齿条腔41右壁连通设置有连通所述横齿条腔40的换向齿轮腔67。

有益地，所述连杆80远离所述底板13的一端伸入所述连杆腔38且末端固定设置有上下延伸且伸入所述竖齿条腔41内的竖齿条39，所述横齿条腔40内设置有前后延伸的横齿条63，所述横齿条63靠近所述轴承腔42的一端固定设置有侧板44，所述侧板44顶壁内设置有上下左以及靠近所述轴承腔42的方向四面开口的侧腔43，所述侧腔43右壁固定设置有侧电磁铁69，所述侧腔43右壁固定设置有侧压缩弹簧68，所述侧压缩弹簧68远离所述侧电磁铁69的一端固定设置有侧推板70，所述换向齿轮腔67内设置有左右延伸的支撑轴66，所述支撑轴66外表面固定设置有与所述竖齿条39啮合的右齿轮65，所述支撑轴66位于所述右齿轮65左侧的部分外表面固定设置有与所述横齿条63啮合的左齿轮64。

有益地，所述轴装置902包括所述振动腔27，所述振动腔27顶壁固定设置有振动探测器26，所述振动腔27右壁设置有左右延伸的主轴28，所述主轴28向左延伸的一端伸入所述安装腔5的一端上下对称设置有两组开口远离中心轴的内径腔75，所述内径腔75靠近中心轴的一端固定设置有内径压缩弹簧76，所述内径腔75左右壁对称且滑动设置有内径一阶滑板79，所述内径一阶滑板79相互相互靠近的壁滑动设置有内径二阶滑板78，所述内径二阶滑板78远离中心轴的壁上固定设置有与所述内径压缩弹簧76固定的内径抵板77，所述内径腔75靠近中心轴的壁内固定设置有内径电磁铁74。

有益地，所述夹紧装置903包括所述下压腔20，所述下压腔20右壁连通设置有升降齿轮腔59，所述升降齿轮腔59后壁固定设置有输出轴向前的升降电机58，所述升降电机58输出轴末端固定设置有前后延伸的线轮轴62，所述线轮轴62向前延伸且贯穿所述升降齿轮腔59，所述线轮轴62外表面固定设置有线轮61，所述线轮轴62位于所述线轮61后侧部分外表面固定设置有升降齿轮60，所述下压腔20内设置有与所述升降齿轮60啮合的下压齿条21，所述下压齿条21底壁内设置有开口向下的下压弹簧腔22，所述下压弹簧腔22顶壁固定设置有下压压缩弹簧23，所述下压压缩弹簧23远离所述下压弹簧腔22顶壁的一端固定设置有伸入所述安装腔5内的下压杆24。

有益地，所述离合装置904包括所述机身1，所述离合腔2右壁固定设置有输出轴向左的转动电机34，所述转动电机34输出轴远离所述转动电机34的一端伸入所述离合腔2且末端花键设置有左右延伸的花键套31，所述花键套31外表面固定设置有主齿轮32，所述花键套31位于左侧的部分外表面固定设置有弹簧块30，所述弹簧块30左壁固定设置有离合压缩弹簧29，所述离合压缩弹簧29远离所述弹簧块30的一端固定在所述离合腔2左壁上，所述离合腔2内设置有左右延伸的转轴36，所述转轴36外表面固定设置有与所述主齿轮32啮合的副齿轮35，所述转轴36左端设置有开口向左的缓冲腔37，所述转轴36左端固定设置有丝杠螺母3，所述丝杠4向右伸入所述缓冲腔37且与所述丝杠螺母3螺纹连接，所述线轮61外表面卷绕且固定设置有拉线25，所述拉线25远离所述线轮61的一端固定在所述弹簧块30上。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：

所述线轮61释放所述拉线25，所述离合压缩弹簧29无载荷，所述花键套31与所述主轴28分离，所述主齿轮32和所述副齿轮35啮合，所述内径电磁铁74产生电磁吸附所述内径抵板77，所述内径压缩弹簧76受压，所述底电磁铁71产生电磁吸附所述底推板73，所述底压缩弹簧72受压，所述侧电磁铁69产生电磁吸附所述侧推板70，所述侧压缩弹簧68受压，所述下压齿条21位于所述下压腔20内，所述下压压缩弹簧23无载荷，所述隔断电磁铁18产生电磁吸附所述隔板16，所述隔断压缩弹簧19受压，所述移动块6抵接所述安装腔5左壁，所述分拣压缩弹簧47无载荷，

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，所述下落块7顶端放入轴承，所述探测器15检测到有轴承落下，所述隔断电磁铁18失电磁，所述隔断压缩弹簧19回弹带动所述隔板16右移，所述隔板16先抵接第一个轴承，第一个轴承因自重继续下落，致使所述隔板16不受第一个轴承限制继续右移抵接所述下落块7右壁上，限制第二个轴承的下落，随后第一个轴承落至所述底板13上，所述气缸10工作推动所述气缸杆12上移，所述气缸杆12带动所述底板13上移，所述底板13带动轴承上移，所述底板13带动所述连杆80上移，所述连杆80带动所述竖齿条39上移，所述竖齿条39带动所述右齿轮65转动，所述右齿轮65转动带动所述支撑轴66转动，所述支撑轴66转动带动所述左齿轮64转动，所述左齿轮64转动带动所述横齿条63相对移动，所述横齿条63带动所述侧板44相对移动至抵接轴承，完成轴承对心，

所述转动电机34转动带动所述电机轴33转动，所述电机轴33转动带动所述花键套31转动，所述花键套31转动带动所述主齿轮32转动，所述主齿轮32转动带动所述副齿轮35转动，所述副齿轮35转动带动所述转轴36转动，所述转轴36转动带动所述丝杠螺母3转动，所述丝杠螺母3转动带动所述丝杠4右移，所述丝杠4带动所述移动块6右移，所述移动块6带动所述底板13和所述侧板44右移，进而带动轴承右移套至所述主轴28上，所述内径电磁铁74失电磁释放所述内径抵板77，所述内径压缩弹簧76回弹带动所述内径抵板77远离中心轴，所述内径抵板77带动所述内径二阶滑板78和所述内径一阶滑板79远离中心轴，并使所述内径抵板77抵接轴承内径，所述升降电机58转动带动所述线轮轴62转动，所述线轮轴62转动带动所述升降齿轮60转动，所述升降齿轮60转动带动所述下压齿条21下移，所述下压齿条21带动所述下压杆24下移抵接轴承，所述下压压缩弹簧23受压，所述线轮轴62转动带动所述线轮61转动卷绕所述拉线25，所述拉线25拉动所述弹簧块30左移，所述弹簧块30带动所述花键套31左移与所述主轴28花键连接，所述花键套31带动所述弹簧块30左移与所述副齿轮35分离，完成轴承的放置，

所述转动电机34转动带动所述电机轴33转动，所述电机轴33转动带动所述花键套31转动，所述花键套31转动带动所述主轴28转动，所述主轴28转动带动所述内径一阶滑板79转动。所述内径一阶滑板79转动带动所述内径二阶滑板78转动，所述内径二阶滑板78转动带动所述内径抵板77转动，所述内径抵板77转动带动轴承转动，所述振动探测器26检测所述主轴28振动幅度，随后，所述转动电机34停止，所述升降电机58反转带动所述线轮轴62反转，所述线轮轴62反转带动所述升降齿轮60反转，所述升降齿轮60反转带动所述下压齿条21上移，所述下压齿条21带动所述下压杆24上移，所述下压压缩弹簧23回弹恢复原状，所述内径电磁铁74产生电磁吸附所述内径抵板77靠近中心轴，所述内径压缩弹簧76受压，所述底电磁铁71失电磁释放所述底推板73，所述底压缩弹簧72回弹带动所述底推板73左移，所述侧压缩弹簧68失电磁释放所述侧推板70，所述侧压缩弹簧68回弹带动所述侧推板70左移，所述侧推板70和所述底推板73推动轴承进入所述下落块7并使轴承落至所述下落块7底部，所述侧电磁铁69产生电磁吸附所述侧推板70右移，所述侧压缩弹簧68受压，所述底电磁铁71产生电磁吸附所述底推板73右移，所述底压缩弹簧72受压，

所述转动电机34反转带动所述电机轴33反转，所述电机轴33反转带动所述花键套31反转，所述花键套31反转带动所述主齿轮32反转，所述主齿轮32反转带动所述副齿轮35反转，所述副齿轮35反转带动所述转轴36反转，所述转轴36反转带动所述丝杠螺母3反转，所述丝杠螺母3反转带动所述丝杠4左移，所述丝杠4带动所述移动块6左移，所述移动块6带动所述底板13和所述侧板44左移，

所述移动块6触动所述触发点11，所述隔断电磁铁18产生电磁吸附所述隔板16左移，所述隔断压缩弹簧19受压，所述探测器15检测到有第二个轴承落下，所述隔断电磁铁18失电磁，所述隔断压缩弹簧19回弹带动所述隔板16右移，所述隔板16先抵接第二个轴承，第二个轴承因自重继续下落，致使所述隔板16不受第二个轴承限制继续右移抵接所述下落块7右壁上，限制第三个轴承的下落，随后第二个轴承落至所述底板13上，完成复位以及新轴承的下落，

当所述振动探测器26检测到振动过大，证明轴承磨损较大，不能使用，所述分拣电机57转动带动前侧所述齿轮轴54转动，前侧所述齿轮轴54转动带动前侧所述带轮55转动，前侧所述带轮55转动通过后侧所述带轮55转动，所述带轮55转动带动所述齿轮轴54转动，所述齿轮轴54转动带动所述不完全齿轮53转动，所述不完全齿轮53转动带动所述分拣齿条48前移，所述分拣齿条48带动所述推板51前移并推动轴承落至左侧所述通道50，所述不完全齿轮53与所述分拣齿条48分离后，所述分拣压缩弹簧47回弹带动所述推板51后移，所述推板51带动所述分拣齿条48后移恢复原状，

当所述振动探测器26检测到振动较小，证明轴承磨损较小，可使用，所述分拣电机57反转带动前侧所述齿轮轴54反转，前侧所述齿轮轴54反转带动前侧所述带轮55反转，前侧所述带轮55反转通过后侧所述带轮55反转，所述带轮55反转带动所述齿轮轴54反转，所述齿轮轴54反转带动所述不完全齿轮53反转，所述不完全齿轮53反转带动所述分拣齿条48后移，所述分拣齿条48带动所述推板51后移并推动轴承落至右侧所述通道50，所述不完全齿轮53与所述分拣齿条48分离后，所述分拣压缩弹簧47回弹带动所述推板51前移，所述推板51带动所述分拣齿条48前移恢复原状。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承磨损程度检测设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有安装腔，所述安装腔上下壁贯穿设置有开口向上的下落块，所述下落块左壁固定设置有探测器，所述探测器上方设置有连通所述下落块的隔断腔，所述隔断腔左壁固定设置有隔断电磁铁，所述隔断腔左壁固定设置有隔断压缩弹簧，所述隔断压缩弹簧远离所述隔断电磁铁的一端固定设置有左右延伸的隔板，所述安装腔前后壁内对称且连通设置有导轨腔，所述导轨腔内左右滑动设置有导轨，两组所述导轨之间固定设置有移动块，所述移动块内设置有上左右三开口的轴承腔，所述轴承腔内设置有用于对轴承进行对心以及前后夹紧的对心装置，所述移动块右壁固定设置有左右延伸的丝杠，所述安装腔左壁固定设置有触发点，所述安装腔右壁连通设置有振动腔，所述振动腔内设置有用于带动轴承转动并检测震动幅度的轴装置，所述安装腔顶壁连通设置有下压腔，所述下压腔内设置有用于从上压紧轴承的夹紧装置，所述安装腔右壁内设置有离合腔，所述离合腔内设置有带动所述轴装置和所述丝杠交替工作的离合装置，所述下落块前后壁对称且连通设置有分拣腔，所述分拣腔底壁连通设置有连通所述机身外的通道，所述分拣腔远离所述下落块的壁上固定设置有分拣压缩弹簧，所述分拣压缩弹簧靠近所述下落块的一端固定设置有推板，所述推板远离所述下落块的壁上固定设置有前后延伸的分拣齿条，所述分拣腔远离所述下落块的壁内设置有分拣齿轮腔，所述分拣齿轮腔内设置有左右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有与所述齿轮轴啮合的不完全齿轮，所述齿轮腔左壁内设置有带轮腔，所述齿轮轴远离所述不完全齿轮的一端向左伸入所述带轮腔且末端固定设置有带轮，两组所述带轮通过传动带传动连接，前侧所述齿轮轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的分拣电机。

2.如权利要求1所述一种轴承磨损程度检测设备，其特征在于：所述对心装置包括所述轴承腔，所述轴承腔底壁内固定设置有输出轴向上的气缸，所述气缸输出轴末端固定设置有上下延伸的气缸杆，所述气缸杆远离所述气缸的一端伸入所述轴承腔且末端固定设置有底板，所述底板顶壁设置有呈弧形且上左两开口的底板腔，所述底板腔右壁固定设置有底电磁铁，所述底板腔右壁固定设置有底压缩弹簧，所述底压缩弹簧远离所述底电磁铁的一端固定设置有底推板，所述轴承腔前后壁对称且连通设置有连杆腔，所述底板前后壁对称且固定设置有前后延伸的连杆，所述连杆腔顶壁内设置有连通所述轴承腔的横齿条腔，所述连杆腔顶壁连通设置有贯穿所述横齿条腔的竖齿条腔，所述竖齿条腔右壁连通设置有连通所述横齿条腔的换向齿轮腔。

3.如权利要求2所述一种轴承磨损程度检测设备，其特征在于：所述连杆远离所述底板的一端伸入所述连杆腔且末端固定设置有上下延伸且伸入所述竖齿条腔内的竖齿条，所述横齿条腔内设置有前后延伸的横齿条，所述横齿条靠近所述轴承腔的一端固定设置有侧板，所述侧板顶壁内设置有上下左以及靠近所述轴承腔的方向四面开口的侧腔，所述侧腔右壁固定设置有侧电磁铁，所述侧腔右壁固定设置有侧压缩弹簧，所述侧压缩弹簧远离所述侧电磁铁的一端固定设置有侧推板，所述换向齿轮腔内设置有左右延伸的支撑轴，所述支撑轴外表面固定设置有与所述竖齿条啮合的右齿轮，所述支撑轴位于所述右齿轮左侧的部分外表面固定设置有与所述横齿条啮合的左齿轮。

4.如权利要求1所述一种轴承磨损程度检测设备，其特征在于：所述轴装置包括所述振动腔，所述振动腔顶壁固定设置有振动探测器，所述振动腔右壁设置有左右延伸的主轴，所述主轴向左延伸的一端伸入所述安装腔的一端上下对称设置有两组开口远离中心轴的内径腔，所述内径腔靠近中心轴的一端固定设置有内径压缩弹簧，所述内径腔左右壁对称且滑动设置有内径一阶滑板，所述内径一阶滑板相互相互靠近的壁滑动设置有内径二阶滑板，所述内径二阶滑板远离中心轴的壁上固定设置有与所述内径压缩弹簧固定的内径抵板，所述内径腔靠近中心轴的壁内固定设置有内径电磁铁。

5.如权利要求1所述一种轴承磨损程度检测设备，其特征在于：所述夹紧装置包括所述下压腔，所述下压腔右壁连通设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔后壁固定设置有输出轴向前的升降电机，所述升降电机输出轴末端固定设置有前后延伸的线轮轴，所述线轮轴向前延伸且贯穿所述升降齿轮腔，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述线轮轴位于所述线轮后侧部分外表面固定设置有升降齿轮，所述下压腔内设置有与所述升降齿轮啮合的下压齿条，所述下压齿条底壁内设置有开口向下的下压弹簧腔，所述下压弹簧腔顶壁固定设置有下压压缩弹簧，所述下压压缩弹簧远离所述下压弹簧腔顶壁的一端固定设置有伸入所述安装腔内的下压杆。

6.如权利要求1所述一种轴承磨损程度检测设备，其特征在于：所述离合装置包括所述机身，所述离合腔右壁固定设置有输出轴向左的转动电机，所述转动电机输出轴远离所述转动电机的一端伸入所述离合腔且末端花键设置有左右延伸的花键套，所述花键套外表面固定设置有主齿轮，所述花键套位于左侧的部分外表面固定设置有弹簧块，所述弹簧块左壁固定设置有离合压缩弹簧，所述离合压缩弹簧远离所述弹簧块的一端固定在所述离合腔左壁上，所述离合腔内设置有左右延伸的转轴，所述转轴外表面固定设置有与所述主齿轮啮合的副齿轮，所述转轴左端设置有开口向左的缓冲腔，所述转轴左端固定设置有丝杠螺母，所述丝杠向右伸入所述缓冲腔且与所述丝杠螺母螺纹连接，所述线轮外表面卷绕且固定设置有拉线，所述拉线远离所述线轮的一端固定在所述弹簧块上。

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