CN112692905B - 一种用于电路板生产用板面切割打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于电路板生产用板面切割打磨设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对电路板进行切割，比较方便，工作效率还高的用于电路板生产用板面切割打磨设备。一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有支架；u型板，所述u型板固接于远离所述底座的所述支架外一侧。本发明通过将电路板放置在导向辊上与输送机构接触，启动气缸的伸缩杆不断的伸缩，切割机向后移动则对电路板进行切割，且切割机向前移动复位时，驱动机构则带动输送机构运作，输送机构带动电路板向左移动一定距离被切割，如此，无需人手动对电路板进行切割，比较方便，工作效率高。

Description

一种用于电路板生产用板面切割打磨设备
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于电路板生产用板面切割打磨设备。
背景技术
电路板生产出来时，一开始都是很大一块，则需要将电路板切割成需求的大小，才能方便后续的处理，目前，大多数都是人手动对电路板进行切割，需要人们先将电路板的大小标记好，再用切割工具对电路板进行切割，如此操作比较麻烦，且人的手不断的拉动切割工具移动，时间一长，人的手易酸痛影响后续工作效率。
因此，需要设计和研发一种能够代替人工对电路板进行切割，比较方便，工作效率还高的用于电路板生产用板面切割打磨设备。
发明内容
为了克服需要对电路板标记好，再进行切割，操作比较麻烦，且人的手不断的拉动切割工具移动，人的手易酸痛影响后续工作效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对电路板进行切割，比较方便，工作效率还高的用于电路板生产用板面切割打磨设备。
本发明的技术方案是：一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有支架；u型板，所述u型板固接于远离所述底座的所述支架外一侧；限位板，所述限位板对称式的固接于远离所述底座的所述u型板一侧；导向辊，所述导向辊间隔转动式的连接于所述u型板内两侧之间；L型滑板，所述L型滑板滑动式的放置于远离所述支架的所述u型板外一侧，其朝向所述底座的外一侧固接有异形板；支板，所述支板对称式的固接于远离所述支架的所述底座一侧；下料斗，所述下料斗固接于远离所述底座的两块所述支板端部之间，其朝向所述支架的外一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与所述异形板内一侧固定连接；切割机，所述切割机安装于靠近所述限位板的所述L型滑板端部；驱动机构，安装于所述u型板上，其与所述异形板接触配合，用于提供动力；输送机构，安装于所述u型板与两块所述限位板之间，其与所述驱动机构接触配合，用于带动电路板移动。
进一步的，驱动机构包括有：L型导轨，所述L型导轨固接于朝向所述底座且靠近所述下料斗的所述u型板一侧；棘条，所述棘条滑动式的放置于远离所述u型板的所述L型导轨内一侧，其一端与所述异形板内一侧接触配合，且所述棘条与所述输送机构接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述棘条端部与所述L型导轨内一侧之间；u型卡杆，所述u型卡杆滑动式的穿接于靠近所述底座的所述L型导轨一侧，其与所述棘条和所述异形板配合；第一弹簧，所述第一弹簧间隔连接于朝向所述u型板的所述u型卡杆内一侧与朝向所述底座的所述L型导轨外一侧之间。
进一步的，输送机构包括有：蜗杆，所述蜗杆转动式的连接于朝向所述底座且靠近所述下料斗的所述u型板一侧中部；输送辊，所述输送辊转动式的穿接于靠近所述切割机的两块所述限位板一侧之间；传动组件，所述传动组件连接于所述输送辊一端与所述蜗杆一端之间，其贯穿所述u型板；转轴，所述转轴转动式的连接于靠近所述蜗杆且朝向所述底座的所述u型板一侧；蜗轮，所述蜗轮固定套装于朝向所述下料斗的所述转轴端部，其与所述蜗杆啮合；棘轮，所述棘轮固定套装于远离所述蜗轮的所述转轴端部，其与所述棘条啮合。
进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：楔形块，所述楔形块固接于远离所述下料斗与所述第二弹簧的所述棘条一侧；n型滑板，所述n型滑板滑动式的放置于远离所述底座且靠近所述输送辊的所述u型板一侧；异形安装板，所述异形安装板固接于所述n型滑板外一侧；摆动块，所述摆动块转动式的连接于靠近所述楔形块的所述异形安装板内一侧，其与所述楔形块配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述第二弹簧的所述摆动块一侧与所述异形安装板内一侧之间；固定块，所述固定块对称式的固接于靠近所述n型滑板的所述u型板一侧；摆动杆，所述摆动杆对称式的转动式连接于靠近所述固定块与所述n型滑板的所述u型板一侧，其一侧与所述n型滑板接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述下料斗的所述摆动杆一侧与朝向所述n型滑板的所述固定块一侧之间；夹板，所述夹板滑动式的穿接于靠近所述摆动杆的所述限位板一侧，其外一侧与所述摆动杆一端滑动连接。
进一步的，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：
筛选框，所述筛选框转动式的连接于所述下料斗两侧之间，其一端贯穿所述下料斗；接触杆，所述接触杆固接于所述筛选框外两侧，其外端贯穿所述下料斗；L型齿条，所述L型齿条固接于朝向所述底座的所述异形板内一侧；转杆，所述转杆转动式的连接于远离所述棘条与所述u型板的所述下料斗外一侧；齿轮，所述齿轮固定套装于远离所述下料斗的所述转杆一侧周向，其与所述L型齿条啮合；三角凸轮，所述三角凸轮固定套装于靠近所述下料斗的所述转杆一侧周向，其与其中一根所述接触杆接触配合。
进一步的，还包括有：导向框，所述导向框转动式的连接于两块所述支板一侧之间，其为倾斜设置；第五弹簧，所述第五弹簧连接于远离所述下料斗的所述导向框外一侧与所述底座一侧之间。
进一步的，还包括有：n型板，所述n型板固接于远离所述异形安装板的所述下料斗外一侧；转动轴，所述转动轴转动式的连接于所述n型板两侧之间，其数量为两根；软垫，所述软垫间隔固接于所述转动轴上，两侧所述软垫交错设置。
进一步的，所述夹板的材质为橡胶。
有益效果是：
1、通过将电路板放置在导向辊上与输送机构接触，启动气缸的伸缩杆不断的伸缩，切割机向后移动则对电路板进行切割，且切割机向前移动复位时，驱动机构则带动输送机构运作，输送机构带动电路板向左移动一定距离被切割，如此，无需人手动对电路板进行切割，比较方便，工作效率高。
2、通过夹紧机构的作用，能在切割过程中将电路板夹紧固定，如此，可避免电路板被切割时出现移动的现象影响切割。
3、通过筛选机构的作用，能对电路板和碎屑进行筛选分离，如此，可避免电路板与碎屑混在一起影响后续处理。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明A部分的放大示意图。
图7为本发明B部分的放大示意图。
图8为本发明C部分的放大示意图。
附图标记中：1-底座，2-支架，3-u型板，4-导向辊，5-限位板，6-L型滑板，7-切割机，8-异形板，81-支板，82-下料斗，83-气缸，9-驱动机构，91-L型导轨，92-棘条，93-u型卡杆，94-第一弹簧，95-第二弹簧，10-输送机构，101-转轴，102-棘轮，103-蜗轮，104-蜗杆，105-输送辊，106-传动组件，11-夹紧机构，111-n型滑板，112-夹板，113-异形安装板，114-楔形块，115-固定块，116-摆动杆，117-第三弹簧，118-摆动块，119-第四弹簧，12-筛选机构，121-L型齿条，122-转杆，123-齿轮，124-三角凸轮，125-接触杆，126-筛选框，13-导向框，14-第五弹簧，15-软垫，16-n型板，17-转动轴。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，如图1、图3和图5所示，包括有底座1、支架2、u型板3、导向辊4、限位板5、L型滑板6、切割机7、异形板8、支板81、下料斗82、气缸83、驱动机构9、和输送机构10，底座1顶部右侧后部固接有支架2，支架2外顶部固接有u型板3，u型板3内前后两侧之间均匀间隔的转动式连接有导向辊4，u型板3顶部前后两侧右部都固接有限位板5，限位板5位于导向辊4前后两侧，u型板3与两块限位板5左部之间设有输送机构10，u型板3底部左侧设有驱动机构9，驱动机构9与输送机构10接触配合，底座1顶部左侧固接有两个支板81，两块支板81顶端之间固接有下料斗82，下料斗82顶部与u型板3底部左侧固定连接，u型板3左侧面滑动式的设有L型滑板6，L型滑板6右部安装有切割机7，切割机7下部位于u型板3内，L型滑板6底部固接有异形板8，异形板8内前侧面右部与驱动机构9接触配合，下料斗82外右侧面下部安装有气缸83，气缸83的伸缩杆端部与异形板8内前侧面右部固定连接。
驱动机构9包括有L型导轨91、棘条92、u型卡杆93、第一弹簧94和第二弹簧95，u型板3底部左侧后部固接有L型导轨91，L型导轨91位于下料斗82右侧，L型导轨91下部滑动式的设有棘条92，棘条92后端与L型导轨91内后侧面之间连接有第二弹簧95，棘条92前端与异形板8接触配合，棘条92与输送机构10接触配合，L型导轨91下部滑动式的穿接有u型卡杆93，u型卡杆93顶端与棘条92接触配合，u型卡杆93还与异形板8配合，u型卡杆93内底部与L型导轨91外底部之间均匀间隔的连接有三根第一弹簧94。
输送机构10包括有转轴101、棘轮102、蜗轮103、蜗杆104、输送辊105和传动组件106，前后两侧限位板5左部之间转动式的穿接有输送辊105，u型板3底部左侧中间转动式的连接有蜗杆104，蜗杆104位于下料斗82右侧，蜗杆104前端与输送辊105前端之间连接有传动组件106，传动组件106贯穿u型板3，u型板3底部左侧中间转动式的连接有转轴101，转轴101位于蜗杆104右侧，转轴101左端固接有蜗轮103，蜗轮103与蜗杆104啮合，转轴101右端固接有棘轮102，棘轮102与棘条92啮合。
首先操作人员将一块电路板放置在导向辊4上与输送机构10接触，限位板5对电路板进行限位，启动气缸83的伸缩杆不断的伸缩，气缸83的伸缩杆缩短带动异形板8向后移动，异形板8向后移动带动L型滑板6向后移动，L型滑板6向后移动带动切割机7向后移动，切割机7向后移动对电路板进行切割，同时，异形板8向后移动还带动驱动机构9向后移动，驱动机构9向后移动在输送机构10上滑动，当切割机7向后移动将电路板一部分切下时，驱动机构9被限位，切割下的电路板掉落至下料斗82内，下料斗82内的电路板掉落至底座1上，此时，气缸83的伸缩杆伸长复位，异形板8也就向前移动与驱动机构9脱离，异形板8通过L型滑板6带动切割机7向前移动复位，此时，异形板8复位使得驱动机构9不被限位，驱动机构9向前移动带动输送机构10运作，输送机构10运作带动电路板向左移动一定距离，如此反复，可不断的对电路板进行切割。当全部的电路板都切割完成后，关闭气缸83，切割机7停止移动，驱动机构9与输送机构10也停止运作，即可对切割完成的电路板进行收集处理。
初始时，第一弹簧94为拉伸状态，当气缸83的伸缩杆缩短时，异形板8向后移动带动棘条92向后移动，第二弹簧95压缩，棘条92向后移动在输送机构10上滑动，且异形板8向后移动与u型卡杆93脱离时，因第一弹簧94的作用，u型卡杆93向上移动至合适的位置，进而棘条92向后移动至合适的位置时，u型卡杆93***棘条92的槽内将其固定，进而气缸83的伸缩杆伸长带动异形板8向前移动复位时，异形板8复位与u型卡杆93接触，异形板8带动u型卡杆93向下移动，第一弹簧94拉伸，u型卡杆93向下移动与棘条92脱离，因第二弹簧95的作用，棘条92向前移动带动输送机构10运作，输送机构10运作带动电路板向左移动，棘条92向前移动复位时，输送机构10停止运作，电路板停止向左移动，如此反复，可使得输送机构10带动电路板向左移动一定距离被切割。
当操作人员将电路板放置在导向辊4上时，使得电路板与输送辊105接触，进而棘条92向后移动时，棘条92在棘轮102上滑动，当棘条92向前移动时，棘条92带动棘轮102正转，棘轮102正转带动转轴101正转，转轴101正转带动蜗轮103正转，蜗轮103正转带动蜗杆104反转，蜗杆104反转带动传动组件106反转，传动组件106反转带动输送辊105反转，输送辊105反转带动电路板向左移动，棘条92向前移动复位时，棘条92停止带动棘轮102正转，输送辊105也就停止带动电路板向左移动，如此反复，每次可带动电路板向左移动一样的距离被切割。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有n型滑板111、夹板112、异形安装板113、楔形块114、固定块115、摆动杆116、第三弹簧117、摆动块118和第四弹簧119，u型板3顶部左侧前后两侧都固接有固定块115，u型板3顶部左侧前后两侧都转动式的连接有摆动杆116，摆动杆116位于固定块115左侧，摆动杆116右侧面外侧与固定块115左侧面之间连接有第三弹簧117，限位板5左部滑动式的穿接有夹板112，夹板112外侧面与摆动杆116内端滑动连接，u型板3顶部左侧滑动式的设有n型滑板111，n型滑板111与前后两侧摆动杆116外部接触配合，n型滑板111外前侧面上部固接有异形安装板113，异形安装板113内右侧面下部转动式的连接有摆动块118，摆动块118前侧面右侧与异形安装板113内右侧面之间连接有第四弹簧119，棘条92右侧面前部固接有楔形块114，楔形块114与摆动块118配合。
还包括有筛选机构12，筛选机构12包括有L型齿条121、转杆122、齿轮123、三角凸轮124、接触杆125和筛选框126，下料斗82左右两侧前部上侧之间转动式的连接有筛选框126，筛选框126位于下料斗82内与其配合，筛选框126后端贯穿下料斗82后部，筛选框126外左右两侧面后部都固接有接触杆125，接触杆125外端贯穿下料斗82与其滑动配合，异形板8内顶部后侧固接有L型齿条121，下料斗82外左侧面下部后侧转动式的连接有转杆122，转杆122左部周向固接有齿轮123，齿轮123与L型齿条121啮合，转杆122右部周向固接有三角凸轮124，三角凸轮124与接触杆125接触配合。
当棘条92向后移动时，棘条92向后移动还带动楔形块114向后移动，楔形块114向后移动与摆动块118接触，楔形块114带动摆动块118向右移动，摆动块118向右移动带动异形安装板113向右移动，异形安装板113向右移动带动n型滑板111向右移动，n型滑板111向右移动带动摆动杆116外端向右摆动，第三弹簧117压缩，摆动杆116外端向右摆动使得内端向左摆动，摆动杆116内端向左摆动带动夹板112向内移动，夹板112向内移动将电路板夹紧固定，此时，切割机7也就在对电路板进行切割。当楔形块114继续向后移动与摆动块118脱离时，因第三弹簧117的作用，摆动杆116外端向左摆动复位，也就使得夹板112向外移动复位将电路板松开，摆动杆116外端向左摆动带动n型滑板111向左移动复位，摆动块118也就向左移动复位，进而棘条92带动楔形块114向前移动时，楔形块114与摆动块118接触，因第四弹簧119的作用，楔形块114从摆动块118上滑过复位。如此，可避免电路板被切割时出现移动的现象影响切割。
首先操作人员将收集容器放置在底座1后侧左部，当异形板8前后移动时，异形板8前后移动还带动L型齿条121前后移动，L型齿条121前后移动带动齿轮123正反交替转动，齿轮123正反交替转动带动转杆122正反交替转动，转杆122正反交替转动带动三角凸轮124正反交替转动，因重力的作用，三角凸轮124正反交替转动带动接触杆125上下移动，接触杆125上下移动带动筛选框126上下摆动，进而切割下的电路板掉落至筛选框126内，且切割过程中出现的碎屑也掉落至筛选框126内，筛选框126上下摆动则将电路板晃动至收集容器内，碎屑则被筛选掉落至下料斗82内，下料斗82内的碎屑掉落至底座1上。当全部的电路板都被切割完成后，异形板8停止前后移动，筛选框126停止上下摆动。如此，可避免电路板与碎屑混在一起影响后续处理。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图4和图8所示，还包括有导向框13和第五弹簧14，左右两侧支板81后部上侧之间转动式的连接有导向框13，导向框13外底部前侧与底座1顶部左侧之间连接有第五弹簧14。
还包括有软垫15、n型板16和转动轴17，下料斗82外后侧面上部固接有n型板16，n型板16左右两侧之间转动式的连接有两根转动轴17，转动轴17上均匀间隔的固接有三块软垫15，前后两侧软垫15交错设置，软垫15下部位于筛选框126内。
当碎屑从下料斗82内掉落出时，碎屑掉落至导向框13内，因第五弹簧14的作用，导向框13对碎屑进行缓冲，导向框13内的碎屑则滑落至底座1顶部左侧前部。当全部的电路板都切割完成后，即可对底座1上的碎屑进行处理。如此，更方便操作人员对碎屑进行收集处理。
当筛选框126上下摆动对碎屑进行筛选时，软垫15能避免下料斗82内飘动的碎屑挡住。如此，可避免碎屑飘出影响周围环境。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，包括有：底座(1)，所述底座(1)一侧边缘位置固接有支架(2)；
u型板(3)，所述u型板(3)固接于远离所述底座(1)的所述支架(2)外一侧；
限位板(5)，所述限位板(5)对称式的固接于远离所述底座(1)的所述u型板(3)一侧；
导向辊(4)，所述导向辊(4)间隔转动式的连接于所述u型板(3)内两侧之间；
L型滑板(6)，所述L型滑板(6)滑动式的放置于远离所述支架(2)的所述u型板(3)外一侧，其朝向所述底座(1)的外一侧固接有异形板(8)；
支板(81)，所述支板(81)对称式的固接于远离所述支架(2)的所述底座(1)一侧；
下料斗(82)，所述下料斗(82)固接于远离所述底座(1)的两块所述支板(81)端部之间，其朝向所述支架(2)的外一侧安装有气缸(83)，所述气缸(83)的伸缩杆端部与所述异形板(8)内一侧固定连接；
切割机(7)，所述切割机(7)安装于靠近所述限位板(5)的所述L型滑板(6)端部；
驱动机构(9)，安装于所述u型板(3)上，其与所述异形板(8)接触配合，用于提供动力；
输送机构(10)，安装于所述u型板(3)与两块所述限位板(5)之间，其与所述驱动机构(9)接触配合，用于带动电路板移动；驱动机构(9)包括有：
L型导轨(91)，所述L型导轨(91)固接于朝向所述底座(1)且靠近所述下料斗(82)的所述u型板(3)一侧；
棘条(92)，所述棘条(92)滑动式的放置于远离所述u型板(3)的所述L型导轨(91)内一侧，其一端与所述异形板(8)内一侧接触配合，且所述棘条(92)与所述输送机构(10)接触配合；第二弹簧(95)，所述第二弹簧(95)连接于所述棘条(92)端部与所述L型导轨(91)内一侧之间；
u型卡杆(93)，所述u型卡杆(93)滑动式的穿接于靠近所述底座(1)的所述L型导轨(91)一侧，其与所述棘条(92)和所述异形板(8)配合；
第一弹簧(94)，所述第一弹簧(94)间隔连接于朝向所述u型板(3)的所述u型卡杆(93)内一侧与朝向所述底座(1)的所述L型导轨(91)外一侧之间；
输送机构(10)包括有：
蜗杆(104)，所述蜗杆(104)转动式的连接于朝向所述底座(1)且靠近所述下料斗(82)的所述u型板(3)一侧中部；
输送辊(105)，所述输送辊(105)转动式的穿接于靠近所述切割机(7)的两块所述限位板(5)一侧之间；
传动组件(106)，所述传动组件(106)连接于所述输送辊(105)一端与所述蜗杆(104)一端之间，其贯穿所述u型板(3)；
转轴(101)，所述转轴(101)转动式的连接于靠近所述蜗杆(104)且朝向所述底座(1)的所述u型板(3)一侧；
蜗轮(103)，所述蜗轮(103)固定套装于朝向所述下料斗(82)的所述转轴(101)端部，其与所述蜗杆(104)啮合；
棘轮(102)，所述棘轮(102)固定套装于远离所述蜗轮(103)的所述转轴(101)端部，其与所述棘条(92)啮合；
还包括有夹紧机构(11)，夹紧机构(11)包括有：
楔形块(114)，所述楔形块(114)固接于远离所述下料斗(82)与所述第二弹簧(95)的所述棘条(92)一侧；
n型滑板(111)，所述n型滑板(111)滑动式的放置于远离所述底座(1)且靠近所述输送辊(105)的所述u型板(3)一侧；
异形安装板(113)，所述异形安装板(113)固接于所述n型滑板(111)外一侧；
摆动块(118)，所述摆动块(118)转动式的连接于靠近所述楔形块(114)的所述异形安装板(113)内一侧，其与所述楔形块(114)配合；
第四弹簧(119)，所述第四弹簧(119)连接于远离所述第二弹簧(95)的所述摆动块(118)一侧与所述异形安装板(113)内一侧之间；
固定块(115)，所述固定块(115)对称式的固接于靠近所述n型滑板(111)的所述u型板(3)一侧；
摆动杆(116)，所述摆动杆(116)对称式的转动式连接于靠近所述固定块(115)与所述n型滑板(111)的所述u型板(3)一侧，其一侧与所述n型滑板(111)接触配合；
第三弹簧(117)，所述第三弹簧(117)连接于远离所述下料斗(82)的所述摆动杆(116)一侧与朝向所述n型滑板(111)的所述固定块(115)一侧之间；
夹板(112)，所述夹板(112)滑动式的穿接于靠近所述摆动杆(116)的所述限位板(5)一侧，其外一侧与所述摆动杆(116)一端滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，还包括有筛选机构(12)，筛选机构(12)包括有：筛选框(126)，所述筛选框(126)转动式的连接于所述下料斗(82)两侧之间，其一端贯穿所述下料斗(82)；
接触杆(125)，所述接触杆(125)固接于所述筛选框(126)外两侧，其外端贯穿所述下料斗(82)；
L型齿条(121)，所述L型齿条(121)固接于朝向所述底座(1)的所述异形板(8)内一侧；
转杆(122)，所述转杆(122)转动式的连接于远离所述棘条(92)与所述u型板(3)的所述下料斗(82)外一侧；
齿轮(123)，所述齿轮(123)固定套装于远离所述下料斗(82)的所述转杆(122)一侧周向，其与所述L型齿条(121)啮合；三角凸轮(124)，所述三角凸轮(124)固定套装于靠近所述下料斗(82)的所述转杆(122)一侧周向，其与其中一根所述接触杆(125)接触配合。
3.如权利要求2所述的一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，还包括有：
导向框(13)，所述导向框(13)转动式的连接于两块所述支板(81)一侧之间，其为倾斜设置；
第五弹簧(14)，所述第五弹簧(14)连接于远离所述下料斗(82)的所述导向框(13)外一侧与所述底座(1)一侧之间。
4.如权利要求3所述的一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，还包括有：
n型板(16)，所述n型板(16)固接于远离所述异形安装板(113)的所述下料斗(82)外一侧；
转动轴(17)，所述转动轴(17)转动式的连接于所述n型板(16)两侧之间，其数量为两根；
软垫(15)，所述软垫(15)间隔固接于所述转动轴(17)上，两侧所述软垫(15)交错设置。
5.如权利要求2所述的一种用于电路板生产用板面切割打磨设备，其特征在于，所述夹板(112)的材质为橡胶。
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