CN110900679A - 一种精确度高的管道切断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种精确度高的管道切断设备。要解决的技术问题是如何设计一种管道切割过程中操作简单、测量准确高、无需人工转动管道，保障管道切口平整的精确度高的管道切断设备。一种精确度高的管道切断设备，包括有支架、圆形壳体、切割机、限位轨、定位机构等；支架上连接有圆形壳体，圆形壳体底部开有滑槽，圆形壳体上安装有切割机，切割机前侧右部的圆形壳体上设有限位轨，切割机与限位轨滑动式连接，圆形壳体下部设有定位机构，定位机构上部穿过滑槽位于圆形壳体内。本发明通过定位机构能够对管道进行定位，需要切割等距的管道时，无需对管道频繁测量，提高工作效率。

Description

一种精确度高的管道切断设备
技术领域
本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种精确度高的管道切断设备。
背景技术
管道无论是对于装修的过程还是对于日常生活来说都是必不可少的设备，管道的种类较多，有镀锌管道、铜管道、不锈钢管道、PVC管道和PVR管道等，其中PVC管道在建筑工程中使用广泛，一般都运用在排水工程，而且在建筑浇筑楼面时，通常要在浇筑混凝土前预埋PVC管，以方便后续的管道施工工作，在对楼面预埋管道时，需要将PVC管道切割成与楼面厚度接近的短管，而且在切割时，对PVC管道的长度有着较高的要求。
目前对PVC管道切割时，需要频繁使用尺子对管道进行测量，操作较为繁琐，而且人工频繁测量时，因观察角度的影响，容易产生测量误差，切割精度难以得到保障，并且在对大直径的管道进行切割时，需要频繁转动管道，在转动时管道易发生移位，致使管道切口不平整。
因此，特别需要一种精确度高的管道切断设备，以解决现有技术中存在的管道切割过程中操作繁琐、测量准确度低、需要频繁转动管道，致使管道切口不平整的缺点。
发明内容
为了克服管道切割过程中操作繁琐、测量准确度低、需要频繁转动管道，致使管道切口不平整的缺点，技术问题：提供一种管道切割过程中操作简单、测量准确高、无需人工转动管道，保障管道切口平整的精确度高的管道切断设备。
技术方案为：一种精确度高的管道切断设备，包括有支架、圆形壳体和切割机，支架上连接有圆形壳体，圆形壳体底部开有滑槽，圆形壳体上安装有切割机，还包括有限位轨和定位机构，切割机前侧右部的圆形壳体上设有限位轨，切割机与限位轨滑动式连接，圆形壳体下部设有定位机构，定位机构上部穿过滑槽位于圆形壳体内。
进一步，定位机构包括有安装框、调节杆、滑框、传动齿轮、联动齿轮、挡杆、齿条、连接杆、滑杆、滑套、齿杆、踏板和弹簧，圆形壳体下部连接有安装框，安装框内转动式设有调节杆，调节杆上螺纹连接有滑框，滑框内左右两侧分别设有传动齿轮和联动齿轮，传动齿轮与联动齿轮啮合，滑框内右侧滑动式设有挡杆，挡杆左侧设有齿条，挡杆穿过滑槽位于圆形壳体内，挡杆与滑槽滑动配合，齿条与联动齿轮啮合，安装框底部与支架之间对称连接有连接杆，左右两侧连接杆之间滑动式设有滑杆，滑杆与支架之间连接有弹簧，弹簧套在连接杆上，滑杆上滑动式设有滑套，滑套上连接有齿杆，齿杆与滑框滑动式配合，齿杆与传动齿轮啮合，滑杆右侧连接有踏板，踏板穿出支架外。
进一步，还包括有旋转组件，旋转组件包括有环形套、框体、电机、圆柱齿轮和橡胶辊，圆形壳体右侧转动式连接有环形套，环形套外侧周向开有齿槽，切割机右侧的圆形壳体上设有框体，框体内安装有电机，电机的输出轴连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与齿槽啮合，环形套内周向设有至少三个橡胶辊。
进一步，还包括有指针和测量尺，两侧的连接杆之间连接有测量尺，齿杆右侧下部连接有指针，指针位于测量尺的后侧上方。
有益效果：本发明通过定位机构能够对管道进行定位，需要切割等距的管道时，无需对管道频繁测量，提高工作效率，而且通过旋转组件能够对管道进行转动，使操作工作减轻复担，并且对调节机构进行调节时，可通过指针与测量尺的配合便于得知管道切割的长度位置，在调节时不需要使用尺子测量挡杆与切割机切片之间的距离，跳过了测量过程，进一步提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的局部放大图。
图3为本发明旋转组件的主视放大图。
图4为本发明旋转组件的右视放大图。
以上附图中：1…支架，2…圆形壳体，3…切割机，4…限位轨，5…滑槽，6…定位机构，601…安装框，602…调节杆，603…滑框，604…传动齿轮，605…联动齿轮，606…挡杆，607…齿条，608…连接杆，609…滑杆，610…滑套，611…齿杆，612…踏板，613…弹簧，7…旋转组件，701…环形套，702…齿槽，703…框体，704…电机，705…圆柱齿轮，706…橡胶辊，8…指针，9…测量尺。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例一
如图1所示，一种精确度高的管道切断设备，包括有支架1、圆形壳体2和切割机3，支架1上连接有圆形壳体2，圆形壳体2呈25度角倾斜设置，圆形壳体2底部开有滑槽5，圆形壳体2上安装有切割机3，切割机3以可摆动的方式与圆形壳体2相连接，还包括有限位轨4和定位机构6，切割机3前侧右部的圆形壳体2上设有限位轨4，切割机3与限位轨4滑动式连接，圆形壳体2下部设有定位机构6，定位机构6安装在支架1上，定位机构6上部穿过滑槽5位于圆形壳体2内，定位机构6用于对圆形壳体2内的管道进行定位。
首先，调节定位机构6至指定位置，将切割机3顺着限位轨4摆动，随即把需要进行切割的管道推入圆形壳体2内，直至管道末端与定位机构6接触，停止推动管道，启动切割机3，使切割机3缓慢复位对管道进行切割，将管道切开后缓慢转动管道，对管道周向进行切割，管道切割完成后踩动定位机构6向下移动，随即1不再挡住管道，使切割完成的管道顺着圆形壳体2向下滑出。
如图1-2所示，定位机构6包括有安装框601、调节杆602、滑框603、传动齿轮604、联动齿轮605、挡杆606、齿条607、连接杆608、滑杆609、滑套610、齿杆611、踏板612和弹簧613，圆形壳体2下部连接有安装框601，安装框601通过螺栓连接的方式与圆形壳体2相连接，安装框601内转动式设有调节杆602，调节杆602平行于圆形壳体2，调节杆602上螺纹连接有滑框603，滑框603与安装框601滑动配合，滑框603内左右两侧分别设有传动齿轮604和联动齿轮605，传动齿轮604与联动齿轮605啮合，滑框603内右侧滑动式设有挡杆606，挡杆606左侧设有齿条607，挡杆606顶端穿过滑槽5位于圆形壳体2内，挡杆606与滑槽5滑动配合，齿条607与联动齿轮605啮合，安装框601底部与支架1之间对称连接有连接杆608，连接杆608通过焊接连接的方式分别与安装框601和支架1相连接，左右两侧连接杆608之间滑动式设有滑杆609，滑杆609平行于调节杆602，滑杆609与支架1之间连接有弹簧613，弹簧613套在连接杆608上，滑杆609上滑动式设有滑套610，滑套610上连接有齿杆611，齿杆611与滑框603滑动式配合，齿杆611与传动齿轮604啮合，滑杆609右侧连接有踏板612，踏板612穿出支架1外。
需要进行管道切割时，转动调节杆602使滑框603位于指定位置，同时通过齿杆611带动滑套610在滑杆609上左右移动，调节完成后将管道推入圆形壳体2内，当管道与挡杆606接触后停止推动管道，随即对管道进行切割，切割完成后，踩动踏板612向下移动，带动滑杆609向下移动，弹簧613压缩，滑杆609向下移动带动滑套610向下移动，滑套610向下移动带动齿杆611向下移动，齿杆611移动带动传动齿轮604逆时针转动，传动齿轮604逆时针转动带动联动齿轮605顺时针转动，联动齿轮605转动通过齿条607带动挡杆606向下移动，挡杆606向下移动不再阻挡管道，随即管道顺着圆形壳体2向下滑落，再松开踏板612，在弹簧613的作用下带动滑杆609复位，滑杆609复位带动滑套610向上移动，滑套610向上复位带动齿杆611复位，齿杆611复位带动传动齿轮604顺时针转动，传动齿轮604顺时针转动带动联动齿轮605逆时针转动，联动齿轮605转动通过齿条607带动挡杆606复位，挡杆606复位后再次阻挡管道。
实施例二
如图1、图3和图4所示，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有环形套701、框体703、电机704、圆柱齿轮705和橡胶辊706，圆形壳体2右侧转动式连接有环形套701，环形套701外侧周向开有齿槽702，切割机3右侧的圆形壳体2上设有框体703，框体703通过螺栓连接的方式与圆形壳体2相连接，框体703内安装有电机704，电机704的输出轴连接有圆柱齿轮705，圆柱齿轮705通过联轴器连接的方式与电机704的输出轴相连接，圆柱齿轮705与齿槽702啮合，环形套701内周向设有六个橡胶辊706，六个橡胶辊706沿环形套701的周向均布。
将需要切割的管道从环形套701内的橡胶辊706挤入圆形壳体2内，在橡胶辊706的作用下能使管道平缓地推入圆形壳体2内，管道推入后，启动电机704带动圆柱齿轮705转动，圆柱齿轮705转动通过齿槽702带动环形套701转动，通过橡胶辊706与管道的接触带动管道转动，由此便于对管道进行切割，不需要人工转动管道，省时省力。当管道切割完成后关闭电机704即可。
如图2所示，还包括有指针8和测量尺9，两侧的连接杆608之间连接有测量尺9，测量尺9平行于滑杆609，测量尺9通螺栓连接的方式与连接杆608相连接，齿杆611右侧下部连接有指针8，指针8位于测量尺9的后侧上方。
对调节机构进行调节时，可通过指针8与测量尺9的配合对管道长度进行测量，方便了对定位机构6的调节工作。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种精确度高的管道切断设备，包括有支架（1）、圆形壳体（2）和切割机（3），支架（1）上连接有圆形壳体（2），圆形壳体（2）底部开有滑槽（5），圆形壳体（2）上安装有切割机（3），其特征在于，还包括有限位轨（4）和定位机构（6），切割机（3）前侧右部的圆形壳体（2）上设有限位轨（4），切割机（3）与限位轨（4）滑动式连接，圆形壳体（2）下部设有定位机构（6），定位机构（6）上部穿过滑槽（5）位于圆形壳体（2）内。
2.如权利要求1所述的一种精确度高的管道切断设备，其特征在于，定位机构（6）包括有安装框（601）、调节杆（602）、滑框（603）、传动齿轮（604）、联动齿轮（605）、挡杆（606）、齿条（607）、连接杆（608）、滑杆（609）、滑套（610）、齿杆（611）、踏板（612）和弹簧（613），圆形壳体（2）下部连接有安装框（601），安装框（601）内转动式设有调节杆（602），调节杆（602）上螺纹连接有滑框（603），滑框（603）内左右两侧分别设有传动齿轮（604）和联动齿轮（605），传动齿轮（604）与联动齿轮（605）啮合，滑框（603）内右侧滑动式设有挡杆（606），挡杆（606）左侧设有齿条（607），挡杆（606）穿过滑槽（5）位于圆形壳体（2）内，挡杆（606）与滑槽（5）滑动配合，齿条（607）与联动齿轮（605）啮合，安装框（601）底部与支架（1）之间对称连接有连接杆（608），左右两侧连接杆（608）之间滑动式设有滑杆（609），滑杆（609）与支架（1）之间连接有弹簧（613），弹簧（613）套在连接杆（608）上，滑杆（609）上滑动式设有滑套（610），滑套（610）上连接有齿杆（611），齿杆（611）与滑框（603）滑动式配合，齿杆（611）与传动齿轮（604）啮合，滑杆（609）右侧连接有踏板（612），踏板（612）穿出支架（1）外。
3.如权利要求2所述的一种精确度高的管道切断设备，其特征在于，还包括有旋转组件（7），旋转组件（7）包括有环形套（701）、框体（703）、电机（704）、圆柱齿轮（705）和橡胶辊（706），圆形壳体（2）右侧转动式连接有环形套（701），环形套（701）外侧周向开有齿槽（702），切割机（3）右侧的圆形壳体（2）上设有框体（703），框体（703）内安装有电机（704），电机（704）的输出轴连接有圆柱齿轮（705），圆柱齿轮（705）与齿槽（702）啮合，环形套（701）内周向设有至少三个橡胶辊（706）。
4.如权利要求3所述的一种精确度高的管道切断设备，其特征在于，还包括有指针（8）和测量尺（9），两侧的连接杆（608）之间连接有测量尺（9），齿杆（611）右侧下部连接有指针（8），指针（8）位于测量尺（9）的后侧上方。
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