CN112676622A - 金手指斜边加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工领域，公开了一种金手指斜边加工方法，包括如下步骤：采用两把刀头具有锥度的铣刀，垂直板料，沿板料两面进行铣削，以形成一对对称的金手指边斜边；沿板料所在平面移动板料；S3、重复步骤，于板料两面削铣多对金手指边斜边。其能够在未切割的大板板料上依次加工出多条金手指边的斜边，过程中无需拆卸板料，有效提高加工效率和精度，并且能够加工弧形边，以制备能够满足不同需求的金手指边。

Description

金手指斜边加工方法

技术领域

本发明涉及电路板加工领域，具体而言，涉及一种金手指斜边加工方法。

背景技术

电路板加工过程中，为了提升金手指边的接触性能，需将金手指边的两侧边缘均加工为具有角度的坡面，现有的加工机构常利用普通铣刀以倾斜的状态加工金手指边以形成坡面，但该方式由于铣刀位置的特殊性，仅能将板料事先切割为小板，再对每块小板的金手指边进行加工，不仅效率较低，每次更换小板后都需要进行调节和校准，无法有效保证加工精度，并且只能加工直边，无法加工弧形边。

鉴于此特提出本申请。

申请内容

本发明的目的在于提供一种金手指斜边加工方法，其能够在未切割的大板板料上依次加工出多条金手指边的斜边，过程中无需拆卸板料，有效提高加工效率和精度，并且能够加工弧形边，以制备能够满足不同需求的金手指边。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种金手指斜边加工方法，包括如下步骤：S1、采用两把刀头具有锥度的铣刀，垂直板料，沿板料两面进行铣削，以形成一对对称的金手指边斜边；S2、沿板料所在平面移动板料；S3、重复步骤S1和S2，于板料两面削铣多对金手指边斜边。

进一步地，步骤S1前，根据板料厚度或加工深度调整两根铣刀之间的距离。

进一步地，步骤S1前，对板料预置多个下刀孔，下刀孔孔深与铣刀加工深度相同。

进一步地，步骤S1中，两把铣刀始终同轴铣削。

进一步地，采用加工台对板料加工处进行支撑，加工台与铣刀同步移动。

进一步地，步骤S1中，两把铣刀的加工路径为直线，且平行于板料平面；步骤S2中，板料的移动路径为直线，板料的移动路径与铣刀的加工路径垂直。

进一步地，对板料采用单边夹持，采用与加工台同高的置料台对板料非加工处进行支撑。

进一步地，步骤S1前采用第一吸盘拾取板料，将板料置于置料台上，而后第一吸盘复位至取料点；步骤S3后采用第二吸盘拾取板料，将板料置于出料点。

进一步地，取料点和出料点的板料自下而上摞置。

进一步地，采用丝杆机构控制第一吸盘和第二吸盘移动。

本发明提供的一种金手指斜边加工方法的有益效果是：能够在未切割的大板板料上依次加工出多条金手指边的斜边，过程中无需拆卸板料，有效提高加工效率和精度，并且能够加工弧形边，以制备能够满足不同需求的金手指边。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了一种金手指斜边加工方法，包括如下步骤：

S1、采用两把刀头具有锥度的铣刀，垂直板料，沿板料两面进行铣削，以形成一对对称的金手指边斜边。刀头具有锥度的铣刀以垂直于板料的角度能够在板料平面上铣削出截面为“V”形的线槽，一对铣刀分别对板料的两面进行铣削，即可形成金手指边斜边。采用具有锥度的铣刀垂直板料铣削，一方面，下刀时，两根铣刀独立靠近板料，加工起点始终不变，而采用斜刀加工的方式时，当铣刀沿轴向下刀时，其在板料平面方向具有位移，导致下刀点滑移，导致对刀困难；另一方面，垂直板料的铣刀能够在板料上加工出具有弧度的V”形的线槽，而采用斜刀加工，不仅只能在裸露的边缘进行加工，并且无法加工出弧形边(加工深度不同，铣刀沿轴向运动时垂直于板料方向有位移，导致对刀困难)，因此采用斜刀加工只能先将板料切割为小块，对每个小块的裸露边缘进行加工，并且无法加工曲线边，并且每次都需要将小块板料取下，再夹持另一块板料，每次夹持都需要校对位置，步骤繁琐且精度较低；而本发明所提供的方法能够避免上述问题，不仅能够对大板进行加工，并且能够加工出弧形边，过程中无需切板，无需重新多次夹持调整校对。

需要说明的是，金手指边可在步骤S1之前加工，也可在步骤S3之后加工，如若在步骤S1前加工，只需使用普通铣刀在板料表面加工出多条符合要求的金手指边即可，而后进行步骤S1，使带有锥度的铣刀刀头的锥面与加工完成的金手指边边缘接触，对金手指边边缘进行铣削，使金手指边边缘铣削为坡面即可形成多条具有坡面的金手指边；如若在步骤S3之后进行加工，只需使用普通铣刀，在步骤S1-S3加工出的“V”形槽内，沿“V”形槽铣削，使板料沿“V”形槽贯通，即可形成多条具有坡面的金手指边。

S2、沿板料所在平面移动板料。沿板料所在平面移动板料能够使两把铣刀的刀头与板料之间的距离始终维持在相同距离，提升铣削精度，并且无需对刀。移动板料即可移动加工下刀点，从而方便铣刀在板料不同位置下刀。

S3、重复步骤S1和S2，于板料两面削铣多对金手指边斜边。通过该步骤，在板料不同位置加工出多对金手指边斜边。具体地，加工出的每条金手指边斜边的位置根据实际需求进行确定，最终加工形成具有坡度的金手指边后，根据需求可将大板分割为小板，每个小板的边缘均携带一条具有坡度的金手指边。

需要说明的是，由于是对大板进行加工，因此步骤S3完成后，可针对实际加工情况进行检测，如若不符合要求可整板返工，只需进行一次板料固定和校对。

需要说明的是，根据实际需求，可采用不同锥度的铣刀。

在本发明中，步骤S1前，根据板料厚度或加工深度调整两根铣刀之间的距离。由于板料的厚度不尽相同，且需要加工的金手指边斜边的深度不同，需要对应调整铣刀的位置。

在本发明中，步骤S1前，对板料预置多个下刀孔，下刀孔孔深与铣刀加工深度相同。为了方便下刀，防止下刀瞬间滑刀或错位，有效提升铣削精度，因此预置多个下刀孔，使铣刀先进入下刀孔内，以下刀孔为起点进行铣削。

在本发明中，步骤S1中，两把铣刀始终同轴铣削。通过设置两把铣刀始终同轴，使两把铣刀同时对板料进行双面支撑，由于铣刀垂直铣削时会对板料产生挤压，双面支撑能够有效抵消挤压，防止板料产生弯曲形变。

进一步地，为了进一步对板料提供支撑，防止板料发生加工形变，在本发明中，采用加工台对板料加工处进行支撑，加工台与铣刀同步移动。

进一步地，为了优化铣刀和板料的运动路径，在本发明中，步骤S1中，两把铣刀的加工路径为直线，且平行于板料平面；步骤S2中，板料的移动路径为直线，板料的移动路径与铣刀的加工路径垂直。通过设置板料的移动路径与铣刀的加工路径垂直且两者的运动路径均为直线，以形成二维笛卡尔坐标系，方便找点和计算金手指边路径方程。

进一步地，为了使板料尽可能的裸露，以便于多点位加工，避免多次装卸板料并校准，在本发明中，对板料采用单边夹持，单边夹持能够有效降低夹持面积，并且不影响板料表面不同位置的加工；并且，由于单边夹持板料会导致板料受力不均产生弯曲，因此采用与加工台同高的置料台对板料非加工处进行支撑，当需要对板料特定位置进行铣削时，夹持板料移动，使加工处从置料台移出，并落至加工台上即可。

进一步地，为了优化上料和下料效率，在本发明中，步骤S1前采用第一吸盘拾取板料，将板料置于置料台上，而后第一吸盘复位至取料点；步骤S3后采用第二吸盘拾取板料，将板料置于出料点。通过采用吸盘吸取的方式进行板料拾取，有效提升了拾取效率，由于板料表面光滑且规整，因此吸盘吸取的方法能够有效拾取板料；通过采用相互独立的第一吸盘和第二吸盘分别进行上料和下料，使上料和下料的路径减半，并且有效降低吸盘的等待时间，第一吸盘上料后即可复位以备下次上料。

进一步地，为了有效配合第一吸盘和第二吸盘的拾取，在本发明中，取料点和出料点的板料自下而上摞置。摞置的方法能够使拾取点始终维持在同一点，无需调整拾取位置。

进一步地，为了是第一吸盘和第二吸盘的运动稳定，且定位稳定，在本发明中，采用丝杆机构控制第一吸盘和第二吸盘移动。

实施例

本实施例提供了一种金手指斜边加工方法，其包括如下步骤：首先在板料上预置下刀孔，将板料摞置在上料点，通过第一吸盘吸取位于最上方的板料，转移至置料台上，对板料进行单边夹持，将板料的待加工处移动至加工台上，调整两根铣刀垂直板料平面落入对应的下刀孔内，同步对板料进行铣削，而后移动板料，使下一处加工处移动至加工台上，再次铣削，直至整块板料上的多个待加工处均加工完成。

综上所述，本发明提供了一种金手指斜边加工方法，其能够在未切割的大板板料上依次加工出多条金手指边的斜边，过程中无需拆卸板料，有效提高加工效率和精度，并且能够加工弧形边，以制备能够满足不同需求的金手指边。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金手指斜边加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、采用两把刀头具有锥度的铣刀，垂直板料，沿板料两面进行铣削，以形成一对对称的金手指边斜边；

S2、沿板料所在平面移动板料；

S3、重复步骤S1和S2，于板料两面削铣多对金手指边斜边。

2.根据权利要求1所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，步骤S1前，根据板料厚度或加工深度调整两根铣刀之间的距离。

3.根据权利要求1所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，步骤S1前，对板料预置多个下刀孔，下刀孔孔深与铣刀加工深度相同。

4.根据权利要求1所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，步骤S1中，两把铣刀始终同轴铣削。

5.根据权利要求4所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，采用加工台对板料加工处进行支撑，加工台与铣刀同步移动。

6.根据权利要求4所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，步骤S1中，两把铣刀的加工路径为直线，且平行于板料平面；步骤S2中，板料的移动路径为直线，板料的移动路径与铣刀的加工路径垂直。

7.根据权利要求6所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，对板料采用单边夹持，采用与加工台同高的置料台对板料非加工处进行支撑。

8.根据权利要求7所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，步骤S1前采用第一吸盘拾取板料，将板料置于置料台上，而后第一吸盘复位至取料点；步骤S3后采用第二吸盘拾取板料，将板料置于出料点。

9.根据权利要求8所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，取料点和出料点的板料自下而上摞置。

10.根据权利要求8所述的金手指斜边加工方法，其特征在于，采用丝杆机构控制第一吸盘和第二吸盘移动。