CN102476210A - 一种加工连杆用双面铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工连杆用双面铣床，其包括机床、夹紧机构和两套对称设置的铣削机构，所述的夹紧机构和铣削机构固定在机床台面上，待加工连杆由夹紧机构固定在机床台面的中间，待加工连杆的两侧的待加工面与机床台面垂直，两套铣削机构分别对称设置于夹紧机构的两侧的机床台面上，铣削机构包括主轴和铣刀，主轴垂直于夹紧机构中的待加工连杆，铣刀设置于主轴靠近待加工连杆的一端，主轴高速旋转并带动铣刀对连杆的待加工面同时进行铣削。采用该结构，在一次进程中可对待加工连杆的两个相对侧面同时进行铣削处理，从而提高了加工精度和加工效率，降低了成本。

Description

一种加工连杆用双面铣床
技术领域
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种加工连杆用双面铣床。
背景技术
传统的加工连杆用的铣床对连杆的两个相对面不能同时加工，只能先以一毛坯面（A面）为定位基准，精铣另外一面（B面），然后以B面为基准面，精铣A面，这样需要两次在铣床设备上安装固定才能完成连杆两个面的加工，加工精度达到要求非常困难，导致加工成本高、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工精度高、成本低、生产效率高的加工连杆用双面铣床。
为实现上述目的，本发明的双面铣床包括机床、夹紧机构和两套对称设置的铣削机构，夹紧机构滑动连接在机床台面的中间，待加工连杆固定在夹紧机构上，待加工连杆的两侧的待加工面与机床台面垂直，夹紧机构滑动方向与待加工面平行，两套铣削机构分别对称设置于夹紧机构的两侧的机床台面上，铣削机构包括主轴和铣刀，主轴垂直于连杆的待加工面，铣刀设置于主轴靠近待加工面的一端，主轴高速旋转并带动铣刀对连杆的待加工面同时进行铣削。
本发明双面铣床的铣削机构还包括直线导轨滑台，主轴设置于直线导轨滑台上，直线导轨滑台与机床台面滑动连接，其滑动方向垂直于连杆的待加工面。
本发明双面铣床的直线导轨滑台上设有微分头，机台上设有碰块，当直线导轨滑台向待加工连杆滑动至微分头接触到碰块时，直线导轨滑台停止滑动并保持在该位置。通过调节微分头可精确调节加工尺寸大小。
本发明双面铣床的夹紧机构与机床台面之间设有滑板连接，滑板与机台滑动连接。
本发明双面铣床的直线导轨滑台和滑板的滑动及定位由油缸控制。
本发明的双面铣床还包括导正机构，其设置于夹紧机构的一侧，导正机构的导正端面垂直于铣削机构的主轴，其校正待加工连杆在夹紧机构的固定位置。
采用该双面铣床对连杆进行加工时，先将待加工连杆固定在夹紧机构上，并由导正机构的导正端面校正其固定位置；而后，启动铣削机构，直线导轨滑台带动主轴向待加工连杆方向进给，当直线导轨滑台上的微分头接触到机台上的碰块时，主轴停止进给并保持在该位置对待加工连杆进行铣削；滑板带动待加工连杆缓慢均匀进给，实现铣削机构对待加工连杆两个侧面的同时铣削加工。
采用该结构，在一次进程中可对待加工连杆的两个相对侧面同时进行铣削处理，从而提高了加工精度和加工效率，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明一种加工连杆用双面铣床的主视结构示意图；
图2为本发明一种加工连杆用双面铣床的侧视结构示意图；
图3为本发明一种加工连杆用双面铣床的俯视结构示意图；
图4为本发明一种加工连杆用双面铣床的铣削机构结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本发明的双面铣床包括包括机床、夹紧机构1和两套对称设置的铣削机构2，夹紧机构1滑动连接在机床台面的中间，待加工连杆3固定在夹紧机构1上，待加工连杆3的两侧的待加工面与机床台面垂直，夹紧机构1滑动方向与待加工面平行，两套铣削机构2分别对称设置于夹紧机构1的两侧的机床台面上，铣削机构2包括主轴21和铣刀22，主轴21垂直于连杆3的待加工面，铣刀22设置于主轴21靠近待加工面的一端，主轴21高速旋转并带动铣刀22对待加工连杆3两侧的待加工面同时进行铣削。
本发明双面铣床的铣削机构2还包括直线导轨滑台23，主轴21设置于直线导轨滑台23上，直线导轨滑台23与机床台面滑动连接，其滑动方向垂直于连杆3的待加工面。
本发明双面铣床的直线导轨滑台23上设有微分头24，机台上设有碰块25，当直线导轨滑台23向待加工连杆3滑动至微分头24接触到碰块25时，直线导轨滑台23停止滑动并保持在该位置。
本发明双面铣床的夹紧机构1与机床台面之间设有滑板4连接，滑板4与机台滑动连接。
本发明双面铣床的直线导轨滑台23和滑板4的滑动及定位由油缸控制。
本发明的双面铣床还包括导正机构5，其设置于夹紧机构1的一侧，导正机构5的导正端面51垂直于铣削机构2的主轴21，其校正待加工连杆3在夹紧机构1的固定位置。
采用该双面铣床对连杆进行加工时，先将待加工连杆3固定在夹紧机构1上，并由导正机构5的导正端面51校正其固定位置；而后，启动铣削机构2，直线导轨滑台23带动主轴21向待加工连杆3方向进给，当直线导轨滑台23上的微分头24接触到机台上的碰块25时，主轴21停止进给并保持在该位置对待加工连杆3进行铣削；滑板4带动待加工连杆3缓慢均匀进给，实现铣削机构2对待加工连杆3两个侧面的同时铣削加工。

Claims (7)

1.一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：其包括机床、夹紧机构和两套对称设置的铣削机构，夹紧机构滑动连接在机床台面的中间，待加工连杆固定在夹紧机构上，待加工连杆的两侧的待加工面与机床台面垂直，夹紧机构滑动方向与待加工面平行，两套铣削机构分别对称设置于夹紧机构的两侧的机床台面上，铣削机构包括主轴和铣刀，主轴垂直于连杆的待加工面，铣刀设置于主轴靠近待加工面的一端，主轴高速旋转并带动铣刀对连杆的待加工面同时进行铣削。
2.根据权利要求1所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：所述的铣削机构还包括直线导轨滑台，主轴设置于直线导轨滑台上，直线导轨滑台与机床台面滑动连接，其滑动方向垂直于连杆的待加工面。
3.根据权利要求2所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：所述的直线导轨滑台上设有微分头，机台上设有碰块，当直线导轨滑台向待加工连杆滑动至微分头接触到碰块时，直线导轨滑台停止滑动并保持在该位置。
4.根据权利要求1所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：所述的夹紧机构与机床台面之间设有滑板连接，滑板与机台滑动连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：所述的直线导轨滑台和滑板的滑动及定位由油缸控制。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：其还包括导正机构，其设置于夹紧机构的一侧，导正机构的导正端面垂直于铣削机构的主轴，其校正待加工连杆在夹紧机构的固定位置。
7.根据权利要求5所述的一种加工连杆用双面铣床，其特征在于：其还包括导正机构，其设置于夹紧机构的一侧，导正机构的导正端面垂直于铣削机构的主轴，其校正待加工连杆在夹紧机构的固定位置。
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