CN112663148A - 一种化纤加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤加工工艺，包括以下步骤：S1：原料熔融；S2：熔体混合；S3：过滤；S4：计量；S5：喷丝；S6：冷却成型；S7：集束上油。本发明通过加热器的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱和挤压装置进行加热，使物料更快的熔融，出气孔的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片上也设置有出气孔，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本。

Description

一种化纤加工工艺

技术领域

本发明属于化纤生产技术领域，尤其是涉及一种化纤加工工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的手感柔软光泽好，像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑，吸湿性、透气性良好等诸多优点，因此备受人们的喜爱，而在化纤生产中需要对化纤原料进行挤压，把化纤原料加工成人们需要的丝状或者带状，方便下道工序的生产，在挤压的过程中需要用到化纤挤压机，而现在一般的挤压机功能比较单一，加料麻烦，消耗功率比较大，费时费力增大了生产的成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化纤加工工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化纤加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中S1中螺杆挤压机包括机箱、设于机箱上的进料斗、设于机箱内的挤压装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱、设于搅拌箱一侧的电机、设于电机上的第一转轴、设于转轴上的搅拌叶片和螺杆、设于第一转轴和搅拌叶片上的出气孔；所述机箱内设有加热器，所述加热器上设有进风口和出风口，所述加热器通过出风管与第一转轴相配合；电机和加热器启动，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动搅拌叶片进行转动，出风孔送出热风，经过出风管流入到出气孔。

通过加热器的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱和挤压装置进行加热，使物料更快的熔融，出气孔的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片上也设置有出气孔，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本。

所述第一转轴外套设有第一齿轮，所述机箱内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上设有与加热器相连的连接块；第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动加热器沿第一转轴的周向上进行同步同向转动。

通过同步同向的设置，可以使得加热器与第一转轴相连的出风管不同设置太长，节约成本，其次，出风管不必设置过长，使得风经过的路径变少，传输给第二转轴内部，保证了物料能够在较短的时间内吸热到更多的热量。

所述搅拌箱内设有第二转轴，该第二转轴外套设有第一锥形齿轮，所述第一转动通过皮带与第二转轴相配合，所述进料斗上设有开关门，所述开关门通过传动部件与第一锥形齿轮相啮合；第一转轴转动带动皮带进行转动，皮带带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与传动部件相配合，传动部件将开关门进行向左移动，进行打开。

所述传动部件包括传动腔、设于传动腔上的第二锥形齿轮、设于第二锥形齿轮上的绕线辊、用于连接绕线辊与开关门的绕线绳，所述开关门通过第一弹簧与传动腔相连；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮带动绕线辊进行转动，绕线辊带动绕线绳进行缠绕，绕线绳带动开关门进行向左侧移动。

通过不完全齿的设置，保证了在没有齿相啮合的情况下，开关门在第一弹簧的作用下，能进行关闭门体，防止物料一直掉落，其次当第一转轴转动到一定圈数时，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮才会相啮合，使得开关门进行打开，实现间歇的下料，防止物料下落太多，导致堵塞的情况产生，少量多次的对物料进行下落，实现了物料接触热风的效果更好，提高了挤压装置挤压的效率，提高了化纤生产加工的效率。

所述开关门前后两侧均设有第一齿条，所述传动腔内设有与第一齿条相配合的顶压装置，所述顶压装置包括与所述第一齿条相啮合的第三齿轮、设于第三齿轮一侧的第二齿条，所述传动腔内设有与第二齿条可相接触的活动杆，所述活动杆上设有与开关门相配合的顶杆，所述活动杆通过扭簧与传动腔相连；开关门进行向左移动齿，带动第一齿条进行向左移动，第一齿条向左移动与第三齿轮啮合，第三齿轮转动，第三齿轮转动与第二齿条啮合，第二齿条向右运动，第二齿条向右运动与活动杆一端相接触，活动杆一端向右移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动顶杆进行向左移动，顶杆与开关门相接触。

通过顶杆进行向左移动时，可对开关门移动时进行一个推力助力的现象，使得开关门在移动打开时，能够更加的顺畅，保证物料的下落。

所述下料斗上设有导流部件，所述导流部件包括导流槽、设于导流槽下的第一长杆，所述导流槽通过第二长杆与第一长杆相配合，所述第二长杆通过第二弹簧与导流槽相连；当开关门向左移动时，开开关门不与第二长杆相接触，在第二弹簧作用下，第二长杆进行向左移动，第二长杆向左移动带动第一长杆发生倾斜移动。

通过第一长杆发生翻转倾斜移动时，这时开关门也进行打开，物料在第一长杆的作用下，对下落的物料起到了导流的作用，可以使得物料能够动从左到右依次进行加热，防止物料掉落时，直接掉落导流搅拌的中部，减少了物料搅拌的时间，对物料起到导流作用，延长了物料加热的路径，使得加热效率更加的高效。

所述挤压装置一侧设有筛分装置，所述筛分装置包括收料槽、开设有收料槽前后两侧的拉伸槽、可沿收料槽上下移动的移动板、用于连接移动板和收料槽的第三弹簧、可沿收料槽上下翻动的翻板、设于拉伸槽内的第三齿条、用于连接第三齿条与拉伸槽的第四弹簧、与第三齿条相啮合的第四齿轮、设于第四齿轮上的滚筒、用于连接滚筒和翻板的第一拉绳、用于连接齿条与升降板的第二拉绳；物料从翻板上滑落，物料滑落到移动板上，在物料的重力下，移动板进行向下移动，移动板向下移动带动第二拉绳进行向下移动带动第三齿条进行向下移动，第三齿条向下移动与第四齿轮啮合，第四齿轮转动带动滚筒进行转动，滚筒进行收线，第一拉绳收缩带动翻板进行移动。

通过物料从挤压装置刚出来的物料一般都是不能运用的物料，一般对物料进行收集时，刚出来的物料与后面的物料不能进行筛分出来，借助刚出来的物料自身的重力，向下按压移动板，刚出来的物料堆积在移动板的上部，移动板向下移动，翻板进行翻动关闭，使得后面的物料堆积在翻板的上部，实现物料自动筛分的功能，保证了收集到的物料质量更加的高效，为接下来的生产工艺提高了工作效率。

所述拉绳槽内设有用于张紧第二拉绳的一对辊筒；当移动板移动时，第二拉绳在一对辊筒上进行移动。通过辊筒的设置，对第二拉绳提供张紧力，保证了工作进行的稳定性。

所述翻板通过固定装置与收料槽相配合，所述固定装置包括固定在翻板绳的凸块、开设于凸块周向上的第一凹槽、设于第一凹槽上的橡胶片、套设于凸块外的圆盘、设于圆盘上的弹片、用于连接橡胶片和圆盘的绳索；翻板向上移动，圆盘进行向下移动，圆盘向下移动带动绳索向下移动，绳索向下移动带动橡胶片进行向下移动，第一凹槽被打开。

通过橡胶片的设置，可以对第一凹槽处进行封闭状态，防止物料堆积在第一凹槽处，有利于翻板的固定，使得翻板可以承受更多的重力，支撑力更好。

所述收料槽内设有与凸块相配合的稳固装置，所述稳固装置包括固定槽、开设于固定槽周向上的第二凹槽、设于第二凹槽内的卡杆、用于连接卡杆和第二凹槽的第五弹簧，所述固定槽下部设有与圆盘相抵触的抵杆；凸块向上移动，抵杆与圆盘相接触，圆盘进行向下移动，绳索向下移动带动橡胶片进行向下移动，第一凹槽被打开，卡杆卡入第一凹槽内。通过卡杆的作用，实现了对第一凹槽的固定，同时实现了凸块的固定，保证了翻板工作状态时更加的稳固，防止不平稳的现象产生，加快了工作的效率。

综上所述本发明具有以下优点：1.通过加热器的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱和挤压装置进行加热，使物料更快的熔融，出气孔的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片上也设置有出气孔，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本；

2.通过同步同向的设置，可以使得加热器与第一转轴相连的出风管不同设置太长，节约成本，其次，出风管不必设置过长，使得风经过的路径变少，传输给第二转轴内部，保证了物料能够在较短的时间内吸热到更多的热量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图.

图5为图3中B处结构放大示意图。

图6为图2中沿B-B局部剖开的剖面立体图。

图7为图2中沿C-C局部剖开的剖面立体图。

图8为图7中C处结构放大示意图。

图9为本发明的前视图。

图10为图9中沿D-D剖开的剖面立体图。

图11为图9中沿E-E剖开的剖面立体图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种化纤加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中S1中螺杆44挤压机包括机箱1、进料斗2、挤压装置3和搅拌装置4，所述进料斗2固连于机箱1上，该进料斗2呈现扩口形状；所述挤压装置3和搅拌装置4均设于机箱1内，挤压装置3为现有技术，物料进入挤压装置3内部，运用螺杆44将物料进行挤压，通过安装在螺杆44套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆44内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆44各区温度按照由低到高再平稳设定，该挤压装置3位于搅拌装置4右侧设置。

所述搅拌装置4包括搅拌箱40、电机41、第一转轴42、搅拌叶片43、螺杆44、出气孔450；所述搅拌箱40位于机箱1内的左侧；所述电机41固连于搅拌箱40内，该电机41为现有技术，在此不再赘述；所述第一转轴42与电机41相连，电机41启动带动第一转轴42进行转动，该第一转轴42为中空结构；所述搅拌叶片43固连于第一转轴42的周向上，搅拌叶片43为中空结构，并与第一转轴42相连通；所述螺杆44固连于第一转轴42上，螺杆44外部套设有疏导杆440，该疏导杆440可在螺杆44上进行向左或向右运动，可对即将进入挤压装置3内的物料进行疏通，防止物料堆积，无法进入挤压装置3内；所述出气孔450为多个，可根据具体情况自行安排其数量，间隔均匀的开设有第一转轴42周向上和搅拌叶片43上；所述机箱1内设有加热器10，该加热器10为现有技术，在此不再赘述，所述加热器10上设有进风口和出风口，所述加热器10通过出气管4511与第一转轴42相配合；电机41和加热器10启动，电机41带动第一转轴42进行转动，第一转轴42带动搅拌叶片43进行转动，出风孔送出热风，经过出气管4511流入到出气孔450。通过加热器10的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱40和挤压装置3进行加热，使物料更快的熔融，出气孔450的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片43上也设置有出气孔450，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本。

所述第一转轴42外套固连有第一齿轮420，所述机箱1内设有与第一齿轮420相啮合的第二齿轮421，所述第二齿轮421上设有与加热器10相连的连接块422，该第二齿轮421围绕第一齿轮420同步同向的周向运动；第一转轴42转动带动第一齿轮420转动，第一齿轮420转动与第二齿轮421啮合，第二齿轮421转动带动加热器10沿第一转轴42的周向上进行同步同向转动。通过同步同向的设置，可以使得加热器10与第一转轴42相连的出气管4511不同设置太长，节约成本，其次，出气管4511不必设置过长，使得风经过的路径变少，传输给第二转轴400内部，保证了物料能够在较短的时间内吸热到更多的热量。

所述搅拌箱40内设有第二转轴400，该第二转轴400外套设有第一锥形齿轮401，所述第一转轴42通过皮带402与第二转轴400相配合，所述进料斗2上设有开关门403，所述开关门403通过传动部件5与第一锥形齿轮401相啮合，具体的，第一锥形齿轮401设有不完全齿，该不完全齿占据第一锥形齿轮401周向上的三分之二圈；第一转轴42转动带动皮带402进行转动，皮带402带动第二转轴400转动，第二转轴400转动带动第一锥形齿轮401转动，第一锥形齿轮401与传动部件5相配合，传动部件5将开关门403进行向左移动，进行打开。通过开关门403向左移动，移动至一侧，保证物料在下落时，不会与开关门403相接触产生碰撞，延长了开关门403的使用寿命。

所述传动部件5包括传动腔50、第二锥形齿轮51、绕线辊52、绕线绳53，所述第二锥形齿轮51嵌设于传动腔50内，第二锥形齿轮51周向上均设有不完全齿，该不完全齿占据第二锥形齿轮51的三分之二圈；所述绕线辊52设于第二锥形齿轮51上；所述绕线绳53用于连接绕线辊52与开关门403，所述开关门403通过第一弹簧54与传动腔50相连。

当第一锥形齿轮401转动到与第二锥形齿轮51相啮合，第二锥形齿轮51带动绕线辊52进行转动，绕线辊52带动绕线绳53进行缠绕，绕线绳53带动开关门403进行向左侧移动。通过不完全齿的设置，保证了在没有齿相啮合的情况下，开关门403在第一弹簧54的作用下，能进行关闭门体，防止物料一直掉落，其次当第一转轴42转动到一定圈数时，第一锥形齿轮401和第二锥形齿轮51才会相啮合，使得开关门403进行打开，实现间歇的下料，防止物料下落太多，导致堵塞的情况产生，少量多次的对物料进行下落，实现了物料接触热风的效果更好，提高了挤压装置3挤压的效率，提高了化纤生产加工的效率。

所述开关门403前后两侧均设有第一齿条55，所述传动腔50内设有与第一齿条55相配合的顶压装置6，所述顶压装置6包括第三齿轮60、第二齿条61；所述第三齿轮60嵌设于传动腔50内，并与第一齿条55相啮合；所述第二齿条61设于第三齿轮60一侧，所述传动腔50内设有与第二齿条61可相接触的活动杆62，所述活动杆62上设有与开关门403相配合的顶杆63，所述活动杆62通过扭簧64与传动腔50相连。

开关门403进行向左移动齿，带动第一齿条55进行向左移动，第一齿条55向左移动与第三齿轮60啮合，第三齿轮60转动，第三齿轮60转动与第二齿条61啮合，第二齿条61向右运动，第二齿条61向右运动与活动杆62一端相接触，活动杆62一端向右移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动顶杆63进行向左移动，顶杆63与开关门403相接触。顶杆63进行向左移动时，可对开关门403移动时进行一个推力助力的现象，使得开关门403在移动打开时，能够更加的顺畅，保证物料的下落。

所述进料斗2上设有导流部件7，所述导流部件7包括导流槽70、第一长杆71；所述导流槽70开设于机箱1内的侧壁上；所述第一长杆71设于导流槽70下部，可相对导流槽70进行上下翻动；所述导流槽70通过第二长杆72与第一长杆71相配合，该第二长杆72与第一长杆71铰链连接，所述第二长杆72通过第二弹簧73与导流槽70相连；当开关门403向左移动时，开开关门403不与第二长杆72相接触，在第二弹簧73作用下，第二长杆72进行向左移动，第二长杆72向左移动带动第一长杆71发生倾斜移动。通过第一长杆71发生翻转倾斜移动时，这时开关门403也进行打开，物料在第一长杆71的作用下，对下落的物料起到了导流的作用，可以使得物料能够动从左到右依次进行加热，防止物料掉落时，直接掉落导流搅拌的中部，减少了物料搅拌的时间，对物料起到导流作用，延长了物料加热的路径，使得加热效率更加的高效。

所述挤压装置3一侧设有筛分装置8，所述筛分装置8包括收料槽80、拉伸槽81、移动板82、第三弹簧83、翻板84、第三齿条85、第四弹簧86、第四齿轮87、滚筒88、第一拉绳89、第二拉绳890；所述收料槽80用于收取物料；所述拉伸槽81数量为2个设置，均开设于收料槽80前后两侧；所述移动板82设于收料槽80内，并可沿收料槽80上下移动；所述第三弹簧83用于连接移动板82和收料槽80；所述第三齿条85设于拉伸槽81内，并在拉伸槽81内进行上下移动；所述翻板84铰链连接于收料槽80的左端，并可沿收料槽80上下翻动；所述第四弹簧86用于连接第三齿条85与拉伸槽81；所述第四齿轮87嵌设于拉伸槽81内，与第三齿条85相啮合；所述滚筒88固连于第四齿轮87上；所述第一拉绳89用于连接滚筒88和翻板84；所述第二拉绳890用于连接齿条与移动板82，具体的，所述收料槽80一侧开设有与翻板84相配合的阻挡槽840、设于阻挡槽840内的阻挡板841和用于连接阻挡板841和阻挡槽840的阻挡弹簧842，当翻板84进行向上翻动时，翻板84不与阻挡板841相接触，阻挡板841进行向右移动，对翻板84的底部进行保护，防止物料与翻板84底部相接触，长时间情况下，导致翻板84加重，影响翻动效果，其次，当后面出来的物料在翻板84上部进行存放，阻挡板841对翻板84提供支撑力，保证物料存放的更加稳定，其次阻挡板841可以对沾附有刮板底部的物料进行刮落。

物料从翻板84上滑落，物料滑落到移动板82上，在物料的重力下，移动板82进行向下移动，移动板82向下移动带动第二拉绳890进行向下移动带动第三齿条85进行向下移动，第三齿条85向下移动与第四齿轮87啮合，第四齿轮87转动带动滚筒88进行转动，滚筒88进行收线，第一拉绳89收缩带动翻板84进行移动。物料从挤压装置3刚出来的物料一般都是不能运用的物料，一般对物料进行收集时，刚出来的物料与后面的物料不能进行筛分出来，借助刚出来的物料自身的重力，向下按压移动板82，刚出来的物料堆积在移动板82的上部，移动板82向下移动，翻板84进行翻动关闭，使得后面的物料堆积在翻板84的上部，实现物料自动筛分的功能，保证了收集到的物料质量更加的高效，为接下来的生产工艺提高了工作效率。

所述拉伸槽81内设有用于张紧第二拉绳890的一对辊筒810；当移动板82移动时，第二拉绳890在一对辊筒810上进行移动。通过辊筒810的设置，对第二拉绳890提供张紧力，保证了工作进行的稳定性。

所述翻板84通过固定装置9与收料槽80相配合，所述固定装置9包括凸块90、第一凹槽91、橡胶片92、圆盘93、弹片94、绳索95；所述凸块90固连于翻板84的右侧；所述第一凹槽91开设于凸块90周向上；所述橡胶片92一端与第一凹槽91固连，另一端向上延伸，不与第一凹槽91相连；所述圆盘93套设于凸块90外，并与凸块90固连；所述弹片94为2个设置，间隔均匀的位于圆盘93的周向上，一端与圆盘93固连，另一端与翻板84固连；所述绳索95用于连接橡胶片92和圆盘93；翻板84向上移动，圆盘93进行向下移动，圆盘93向下移动带动绳索95向下移动，绳索95向下移动带动橡胶片92进行向下移动，第一凹槽91被打开。通过橡胶片92的设置，可以对第一凹槽91处进行封闭状态，防止物料堆积在第一凹槽91处，有利于翻板84的固定，使得翻板84可以承受更多的重力，支撑力更好。

所述收料槽80设有与凸块90相配合的稳固装置900，所述稳固装置9009包括固定槽9001、第二凹槽9002、卡杆9003、第五弹簧9004，所述第二凹槽9002开设于固定槽9001周向上；所述卡杆9003数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，并间隔均匀的设于第二凹槽9002内，并在第二凹槽9002内进行向外或向外运动；所述第五弹簧9004用于连接卡杆9003和第二凹槽9002；凸块90向上移动，抵杆9005与圆盘93相接触，圆盘93进行向下移动，绳索95向下移动带动橡胶片92进行向下移动，第一凹槽91被打开，卡杆9003卡入第一凹槽91内。通过卡杆9003的作用，实现了对第一凹槽91的固定，同时实现了凸块90的固定，保证了翻板84工作状态时更加的稳固，防止不平稳的现象产生，加快了工作的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化纤加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中S1中螺杆(44)挤压机包括机箱(1)、设于机箱(1)上的进料斗(2)、设于机箱(1)内的挤压装置(3)和搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括搅拌箱(40)、设于搅拌箱(40)一侧的电机(41)、设于电机(41)上的第一转轴(42)、设于第一转轴(42)上的搅拌叶片(43)和螺杆(44)、设于第一转轴(42)和搅拌叶片(43)上的出气孔(450)；所述机箱(1)内设有加热器(10)，所述加热器(10)上设有进风口和出风口，所述加热器(10)通过出气管(45)与第一转轴(42)相配合；电机(41)和加热器(10)启动，电机(41)带动第一转轴(42)进行转动，第一转轴(42)带动搅拌叶片(43)进行转动，出气管(45)送出热风，经过出气管(4511)流入到出气孔(450)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述第一转轴(42)外套设有第一齿轮(420)，所述机箱(1)内设有与第一齿轮(420)相啮合的第二齿轮(421)，所述第二齿轮(421)上设有与加热器(10)相连的连接块(422)；第一转轴(42)转动带动第一齿轮(420)转动，第一齿轮(420)转动与第二齿轮(421)啮合，第二齿轮(421)转动带动加热器(10)沿第一转轴(42)的周向上进行同步同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述搅拌箱(40)内设有第二转轴(400)，该第二转轴(400)外套设有第一锥形齿轮(401)，所述第一转轴(42)通过皮带(402)与第二转轴(400)相配合，所述进料斗(2)上设有开关门(403)，所述开关门(403)通过传动部件(5)与第一锥形齿轮(401)相啮合；第一转轴(42)转动带动皮带(402)进行转动，皮带(402)带动第二转轴(400)转动，第二转轴(400)转动带动第一锥形齿轮(401)转动，第一锥形齿轮(401)与传动部件(5)相配合，传动部件(5)将开关门(403)进行打开。

4.根据权利要求3所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述传动部件(5)包括传动腔(50)、设于传动腔(50)上的第二锥形齿轮(51)、设于第二锥形齿轮(51)上的绕线辊(52)、用于连接绕线辊(52)与开关门(403)的绕线绳(53)，所述开关门(403)通过第一弹簧(54)与传动腔(50)相连；第一锥形齿轮(401)与第二锥形齿轮(51)相啮合，第二锥形齿轮(51)带动绕线辊(52)进行转动，绕线辊(52)带动绕线绳(53)进行缠绕，绕线绳(53)带动开关门(403)进行向左侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述开关门(403)前后两侧均设有第一齿条(55)，所述传动腔(50)内设有与第一齿条(55)相配合的顶压装置(6)，所述顶压装置(6)包括与所述第一齿条(55)相啮合的第三齿轮(60)、设于第三齿轮(60)一侧的第二齿条(61)，所述传动腔(50)内设有与第二齿条(61)可相接触的活动杆(62)，所述活动杆(62)上设有与开关门(403)相配合的顶杆(63)，所述活动杆(62)通过扭簧(64)与传动腔(50)相连；开关门(403)进行向左移动，带动第一齿条(55)进行向左移动，第一齿条(55)向左移动与第三齿轮(60)啮合，第三齿轮(60)转动，第三齿轮(60)转动与第二齿条(61)啮合，第二齿条(61)向右运动，第二齿条(61)向右运动与活动杆(62)一端相接触，活动杆(62)一端向右移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动顶杆(63)进行向左移动，顶杆(63)与开关门(403)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述进料斗(2)上设有导流部件(7)，所述导流部件(7)包括导流槽(70)、设于导流槽(70)下的第一长杆(71)，所述导流槽(70)通过第二长杆(72)与第一长杆(71)相配合，所述第二长杆(72)通过第二弹簧(73)与导流槽(70)相连；当开关门(403)向左移动时，开开关门(403)不与第二长杆(72)相接触，在第二弹簧(73)作用下，第二长杆(72)进行向左移动，第二长杆(72)向左移动带动第一长杆(71)发生倾斜移动。

7.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于:所述挤压装置(3)一侧设有筛分装置(8)，所述筛分装置(8)包括收料槽(80)、开设有收料槽(80)前后两侧的拉伸槽(81)、可沿收料槽(80)上下移动的移动板(82)、用于连接移动板(82)和收料槽(80)的第三弹簧(83)、可沿收料槽(80)上下翻动的翻板(84)、设于拉伸槽(81)内的第三齿条(85)、用于连接第三齿条(85)与拉伸槽(81)的第四弹簧(86)、与第三齿条(85)相啮合的第四齿轮(87)、设于第四齿轮(87)上的滚筒(88)、用于连接滚筒(88)和翻板(84)的第一拉绳(89)、用于连接第三齿条(85)与移动板(82)的第二拉绳(890)；物料从翻板(84)上滑落，物料滑落到移动板(82)上，在物料的重力下，移动板(82)进行向下移动，移动板(82)向下移动带动第二拉绳(890)进行向下移动带动第三齿条(85)进行向下移动，第三齿条(85)向下移动与第四齿轮(87)啮合，第四齿轮(87)转动带动滚筒(88)进行转动，滚筒(88)进行收线，第一拉绳(89)收缩带动翻板(84)进行移动。

8.根据权利要求7所述的一种化纤加工工艺，其特征在于:所述拉伸槽(81)内设有用于张紧第二拉绳(890)的一对辊筒(810)；当移动板(82)移动时，第二拉绳(890)在一对辊筒(810)上进行移动。

9.根据权利要求7所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述翻板(84)通过固定装置(9)与收料槽(80)相配合，所述固定装置(9)包括固定在翻板(84)绳的凸块(90)、开设于凸块(90)周向上的第一凹槽(91)、设于第一凹槽(91)上的橡胶片(92)、套设于凸块(90)外的圆盘(93)、设于圆盘(93)上的弹片(94)、用于连接橡胶片(92)和圆盘(93)的绳索(95)；翻板(84)向上移动，圆盘(93)进行向下移动，圆盘(93)向下移动带动绳索(95)向下移动，绳索(95)向下移动带动橡胶片(92)进行向下移动，第一凹槽(91)被打开。

10.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述机箱(1)内设有与凸块(90)相配合的稳固装置(900)，所述稳固装置(900)包括固定槽(9001)、开设于固定槽(9001)周向上的第二凹槽(9002)、设于第二凹槽(9002)内的卡杆(9003)、用于连接卡杆(9003)和第二凹槽(9002)的第五弹簧(9004)，所述固定槽(9001)下部设有与圆盘(93)相抵触的抵杆(9005)；凸块(90)向上移动，抵杆(9005)与圆盘(93)相接触，圆盘(93)进行向下移动，绳索(95)向下移动带动橡胶片(92)进行向下移动，第一凹槽(91)被打开，卡杆(9003)卡入第一凹槽(91)内。

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