CN108411388A - 一种涤纶长丝卷绕生产工艺 - Google Patents
一种涤纶长丝卷绕生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108411388A CN108411388A CN201810464836.5A CN201810464836A CN108411388A CN 108411388 A CN108411388 A CN 108411388A CN 201810464836 A CN201810464836 A CN 201810464836A CN 108411388 A CN108411388 A CN 108411388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- production technology
- mixed
- extruder
- spinneret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开涉及纺织技术领域,具体涉及一种涤纶长丝卷绕生产工艺,分为(1)熔融挤出、(2)熔体混合、(3)过滤、(4)计量(5)过滤喷丝、(6)冷却成形、(7)集束上油和(8)卷绕五步进行,切片在挤压机内受热不均匀,造成熔体不均匀,将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响,因此需对熔体进行混合,我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合,同时,熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果,通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力,使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,更具体地说,本发明涉及一种涤纶长丝卷绕生产工艺。
背景技术
常规纤维在开发经历了仿真天然纤维、高仿真、超仿真的发展过程后,不单从外观上模仿,而更是从微观结构方面仿制;开发出的一系列新产品,统称为差别化纤维,又称“新合纤”。这些“新合纤”均以涤纶为主体,通过化学改性或物理变形制取的,它具有特殊的性能、特别的触感和感受;产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的;从聚合到织造染整等工序都使用新技术。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种涤纶长丝卷绕生产工艺。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案为:一种涤纶长丝卷绕生产工艺,包括如下步骤:
(1)熔融挤出:切片进入螺杆挤压机内,通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热,同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压,且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力,螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定。
(2)熔体混合:采用挤压机最后一段加销钉进行混合;
(3)过滤:熔体自挤压机出来后,分三步进行过滤;
(4)计量:经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵,通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力;
(5)过滤喷丝:经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内,在组件内的熔体进一步精过滤、混全,最后从喷丝孔内挤出成形。
(6)冷却成形:熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形,加缓冷板;
(7)集束上油;
(8)卷绕:丝束经过集束上油后,最终在卷绕头上高速卷绕成形。
在上述方案基础上优选,所述步骤(1)螺杆各区温度梯度为160、165、170、175、180。
在上述方案基础上优选,所述步骤(2)过滤后使用干燥塔进行干燥。
在上述方案基础上优选,所述所述步骤(7)中采用油嘴上油的方法。
有益效果:切片在挤压机内受热不均匀,造成熔体不均匀,将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响,因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合,同时,熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果,通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力,使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
具体实施方式
实施例:
该工艺分五步进行,(1)熔融挤出:切片进入螺杆挤压机内,通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热,同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压,且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力,螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定,温度梯度为160、165、170、175、180。(2)熔体混合:采用挤压机最后一段加销钉进行混合;(3)过滤:熔体自挤压机出来后,分三步进行过滤;(4)计量:经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵,通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力;(5)过滤喷丝:经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内,在组件内的熔体进一步精过滤、混全,最后从喷丝孔内挤出成形。(6)冷却成形:熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形,加缓冷板;(7)集束上油;(8)卷绕:丝束经过集束上油后,最终在卷绕头上高速卷绕成形。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种涤纶长丝卷绕生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)熔融挤出:切片进入螺杆挤压机内,通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热,同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压,且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力,螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定。
(2)熔体混合:采用挤压机最后一段加销钉进行混合;
(3)过滤:熔体自挤压机出来后,分三步进行过滤;
(4)计量:经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵,通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力;
(5)过滤喷丝:经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内,在组件内的熔体进一步精过滤、混全,最后从喷丝孔内挤出成形。
(6)冷却成形:熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形,加缓冷板;
(7)集束上油;
(8)卷绕:丝束经过集束上油后,最终在卷绕头上高速卷绕成形。
2.按照权利要求1所述的一种固态发酵产纳豆激酶的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)螺杆歌曲温度梯度为160、165、170、175、180。
3.按照权利要求1所述的一种固态发酵产纳豆激酶的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)过滤后使用干燥塔进行干燥。
4.按照权利要求1所述的一种固态发酵产纳豆激酶的生产工艺,其特征在于:所述所述步骤(7)中采用油嘴上油的方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810464836.5A CN108411388A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种涤纶长丝卷绕生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810464836.5A CN108411388A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种涤纶长丝卷绕生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108411388A true CN108411388A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63139699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810464836.5A Pending CN108411388A (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种涤纶长丝卷绕生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108411388A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110983461A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 湖州练市天龙纺织有限公司 | 一种化纤丝纺丝工艺 |
CN112663148A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 浦江县德瑞新材料有限公司 | 一种化纤加工工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105177743A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 海盐海利环保纤维有限公司 | 一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法 |
-
2018
- 2018-05-04 CN CN201810464836.5A patent/CN108411388A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105177743A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 海盐海利环保纤维有限公司 | 一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110983461A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 湖州练市天龙纺织有限公司 | 一种化纤丝纺丝工艺 |
CN112663148A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 浦江县德瑞新材料有限公司 | 一种化纤加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106381534B (zh) | 一种无染锦纶6色丝的制备方法 | |
CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
CN102493016B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
CN102168320A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺 | |
CN105133082A (zh) | 一种低熔点皮芯型聚乳酸复合纤维及其制备方法 | |
CN102071495A (zh) | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 | |
CN102677238B (zh) | 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
CN105155004A (zh) | 涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法 | |
CN104060343A (zh) | 细旦及超细旦锦纶6纤维及其制造方法 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN104328519A (zh) | 高f柔绒仿棉纤维的生产方法 | |
CN105862148A (zh) | 一种单板多异聚酯纤维的加工工艺 | |
CN104178823A (zh) | 生物基尼龙56地毯膨体丝的生产方法 | |
CN106757406A (zh) | 一种全消光改性涤纶的生产方法 | |
CN106435781B (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
CN108411388A (zh) | 一种涤纶长丝卷绕生产工艺 | |
CN105887232A (zh) | 一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法 | |
CN108642602A (zh) | 一种双组份烟用丝束及其制备方法 | |
CN104451919B (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
CN1733984A (zh) | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 | |
CN107779965A (zh) | 一种抗菌聚酯纤维的制备方法 | |
CN104088033B (zh) | 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法 | |
CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 | |
CN109576815A (zh) | 一种具有沿着纤维长度染色渐变性能的涤纶长丝生产方法 | |
CN102605498B (zh) | 异收缩混色涤纶空气变形纱的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |