CN112646655A - 一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，包括以下步骤：S1：按照重量百分比为4‑7％的异丙醇胺、4‑8％的三元羧酸、0.7‑1.2％的苯并三氮唑、0.4‑0.7％的氢氧化钾、余量为水加入烧杯中；S2：对液体搅拌直至变成均匀透明的液体A；S3：向液体A中加入重量百分比为1.5‑3％的抗腐蚀剂、5‑8％的润滑剂、3‑6％的妥尔油、2‑4％的异构十三醇聚氧乙烯醚、48‑56％的植物基础油、2‑4％的格尔伯特醇、2‑4％的醚羧酸复配剂、4‑6％的沙索聚醚1740、3‑5％的乳化剂；S4：对液体搅拌直至液体变成均匀透明的成品。此方法制备的切削液油雾小、成本低、稳定性好、适用性强。

Description

一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液及其制备方法
技术领域
本发明属于切削液技术领域，尤其涉及一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液及其制备方法。
背景技术
切削液(cutting fluid，coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
随着我国环保号角的日益吹响，环境保护监督管理越来越严，惩戒力度也越来越大，因此对切削液环保性要求也越来越高，但目前市场中的切削液不能满足当前人们的需求，具体原因如下：
(1)在要求较高的工艺下，必须使用较高浓度的切削液来满足生产的需求，消耗量大，成本高；
(2)切削液使用的过程中，油雾大，对操作工有毒害，对车间污染严重；
(3)含有大量有害物质，例如甲醛、二环己胺、亚硝、苯酚及苯酚类杀菌剂和VOC挥发性物质；
(4)润滑性差，适用性差；
(5)稳定性较差，在高硬度的水质加工条件下，容易析皂。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有市场中切削液消耗量大，成本高、油雾大、污染严重、适用性差和稳定性差而提出的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：
Figure BDA0002853962320000021
进一步地，上述一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液包括以下组分：异丙醇胺5％；抗腐蚀剂2％；三元羧酸5％；苯并三氮唑1％；润滑剂6％；妥尔油4％；异构十三醇聚氧乙烯醚2％；植物基础油50％；格尔伯特醇3％；醚羧酸复配剂2％；沙索聚醚17405％；呈碱性的氢氧化合物0.5％；疏水性乳化剂4％；余量为水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述呈碱性的氢氧化合物为氢氧化钾。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水为软水或去离子水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中的所述水为软水或去离子水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抗腐蚀剂为罗地亚Rhodafac ASI80。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述润滑剂为聚酯GY-25。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述疏水性乳化剂为MARLOX RT 42。
另一方面，本发明提供了一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，包括以下步骤：
S1：根据权利要求1-2任一所述的配比，将异丙醇胺、三元羧酸、苯并三氮唑、呈碱性的氢氧化合物、余量为水加入250ml烧杯中；
S2：对烧杯中的液体进行第一次搅拌直至变成均匀透明的液体A；
S3：根据权利要求1-2任一所述的配比向液体A中加入抗腐蚀剂、润滑剂、妥尔油、异构十三醇聚氧乙烯醚、植物基础油、格尔伯特醇、醚羧酸复配剂、沙索聚醚1740和疏水性乳化剂；
S4：对烧杯中的液体进行第二次搅拌直至液体变成均匀透明形成成品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中的第一次搅拌是在常温下进行搅拌。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中的第二次搅拌是在35-45℃条件下进行搅拌。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过采用罗地亚Rhodafac ASI8作为制备切削液的抗腐蚀剂，罗地亚Rhodafac ASI8具有非常好的润滑和极压性能，可直接加入浓缩物，不需要加入偶联剂，同时Rhodafac ASI80对金属铝的表面处理最有效，尤其是在诸如敏感的航空铝合金的处理中，在浓度1％时，Rhodafac ASI80对金属锌也十分有效，对镁也会起到缓蚀作用，适用性广。
2、本发明中，水采用软水或去离子水，避免罗地亚Rhodafac ASI与加工液中氧化物或钙、镁离子络和产生明显的沉淀。
3、本发明中，通过采用聚酯GY-25作为润滑剂，此润滑剂具有良好的水解稳定性和热、氧化性能，适用于高温退火，抑制细菌滋生，取代含氯、硫系极压添加剂，避免有毒物质和油雾生成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：
Figure BDA0002853962320000051
进一步地，上述一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液包括以下组分：异丙醇胺5％；抗腐蚀剂2％；三元羧酸5％；苯并三氮唑1％；润滑剂6％；妥尔油4％；异构十三醇聚氧乙烯醚2％；植物基础油50％；格尔伯特醇3％；醚羧酸复配剂2％；沙索聚醚17405％；呈碱性的氢氧化合物0.5％；疏水性乳化剂4％；余量为水。
所述呈碱性的氢氧化合物为氢氧化钾。由于切削液大都是有机酸碱反应，反应活性较弱，需要进行催化和活化，加入氢氧化钾，可以提高切削液中脂肪酸和醇胺的反应活性，更利用提高效率。可以提高碱值，减少碱的用量。活化硬水，氢氧根结合水质中的钙镁，形成细小颗粒沉淀，避免脂肪酸结合钙镁，形成絮状沉淀。
所述水为软水或去离子水；避免罗地亚Rhodafac ASI与加工液中氧化物或钙、镁离子络和产生明显的沉淀。
所述抗腐蚀剂为罗地亚Rhodafac ASI80；罗地亚Rhodafac ASI8具有非常好的润滑和极压性能，可直接加入浓缩物，不需要加入偶联剂，同时Rhodafac ASI80对金属铝的表面处理最有效，尤其是在诸如敏感的航空铝合金的处理中，在浓度1％时，Rhodafac ASI80对金属锌也十分有效，对镁也会起到缓蚀作用，适用性广。
所述润滑剂为聚酯GY-25；此润滑剂具有良好的水解稳定性和热、氧化性能，适用于高温退火，抑制细菌滋生，取代含氯、硫系极压添加剂，避免有毒气体生成。
所述疏水性乳化剂为MARLOX RT42；具有出色的低泡，优秀的钙皂分散能力，易生物降解，环保性好。
另一方面，本发明提供的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，包括以下步骤：
S1：根据权利要求1-2任一所述的配比，将异丙醇胺、三元羧酸、苯并三氮唑、呈碱性的氢氧化合物、余量为水加入250ml烧杯中；
S2：对烧杯中的液体进行第一次搅拌直至变成均匀透明的液体A；
S3：根据权利要求1-2任一所述的配比向液体A中加入抗腐蚀剂、润滑剂、妥尔油、异构十三醇聚氧乙烯醚、植物基础油、格尔伯特醇、醚羧酸复配剂、沙索聚醚1740和疏水性乳化剂；
S4：对烧杯中的液体进行第二次搅拌直至液体变成均匀透明形成成品。
所述S2中的第一次搅拌是在常温下进行搅拌；
所述S4中的第二次搅拌是在35-45℃条件下进行搅拌；加速溶液中的化学物质的反应速度，提高切削液的生成效率。
工作原理：通过按照重量百分比将4-7％的异丙醇胺、4-8％的三元羧酸、0.7-1.2％的苯并三氮唑、0.4-0.7％的氢氧化钾、余量为水加入250ml烧杯中，在常温下搅拌直至液体变得均匀透明液体A，然后按照重量百分比将1.5-3％的罗地亚Rhodafac ASI80、5-8％的聚酯GY-25、3-6％的妥尔油、2-4％的异构十三醇聚氧乙烯醚、48-56％的植物基础油、2-4％的格尔伯特醇、2-4％的醚羧酸复配剂、4-6％的沙索聚醚1740、3-5％的MARLOX RT 42加入均匀透明A，在40℃下进行搅拌直至液体均匀透明形成成品，此切削液采用聚酯GY-25作为润滑剂，保证了切削液稳定性好，环保，适用性强，此切削液采用采用罗地亚RhodafacASI8作为制备切削液的抗腐蚀剂，低浓度即可对多种金属表面起到缓蚀的作用，成本低，效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：
Figure FDA0002853962310000011
2.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，包括以下重量百分比的组成成分：异丙醇胺5％；抗腐蚀剂2％；三元羧酸5％；苯并三氮唑1％；润滑剂6％；妥尔油4％；异构十三醇聚氧乙烯醚2％；植物基础油50％；格尔伯特醇3％；醚羧酸复配剂2％；沙索聚醚1740 5％；呈碱性的氢氧化合物0.5％；疏水性乳化剂4％；余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，所述呈碱性的氢氧化合物为氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，所述水为软水或去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，所述抗腐蚀剂为罗地亚Rhodafac ASI80。
6.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，所述润滑剂为聚酯GY-25。
7.根据权利要求1所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液，其特征在于，所述疏水性乳化剂为MARLOX RT 42。
8.一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，包括以下步骤：
S1：根据权利要求1-2任一所述的配比，将异丙醇胺、三元羧酸、苯并三氮唑、呈碱性的氢氧化合物、余量为水加入250ml烧杯中；
S2：对烧杯中的液体进行第一次搅拌直至变成均匀透明的液体A；
S3：根据权利要求1-2任一所述的配比向液体A中加入抗腐蚀剂、润滑剂、妥尔油、异构十三醇聚氧乙烯醚、植物基础油、格尔伯特醇、醚羧酸复配剂、沙索聚醚1740和疏水性乳化剂；
S4：对烧杯中的液体进行第二次搅拌直至液体变成均匀透明形成成品。
9.根据权利要求8所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，其特征在于，所述S2中的第一次搅拌是在常温下进行搅拌。
10.根据权利要求8所述的一种高品质低油雾植物基础油微乳化切削液制备方法，其特征在于，所述S4中的第二次搅拌是在35-45℃条件下进行搅拌。
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