CN112644938A - 一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法 - Google Patents

一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，该物流设备安装于原材料仓库、生产车间和成品仓库之间，包括原材料搬运装置，所述原材料搬运装置通过轨道连接有加工件搬运装置，所述加工件搬运装置通过轨道连接有成品搬运装置，所述原材料搬运装置、加工件搬运装置和成品搬运装置上均设置有运输装置。本发明的有益效果是，通过轨道将上述的供料运输部分、加工运输部分和产品运输部分连接成一条完整的工业加工生产线，且发明是将电梯的运行原理和工厂加工运输需求相结合，解决了工厂对重载型立体物件运输的困难的麻烦，相对于传统对大物件进行吊装的运输方法，运用电梯运输原理进行横向和竖向的运送会更加安全可靠。

Description

一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及电梯物流领域，特别是一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法。
背景技术
传统工厂加工产品的搬运主要依靠传送带，但传送带能运送的原材料和产品的重量有限，不适用于重载型立体物流的运输。
现有工厂中对较大的需要加工的原材料进行搬运，基本上都采用吊装搬运，但吊装搬运的设备体积很大，需要占很大的空间，不利于工厂内对于空间的利用，且吊装设备在搬运较大体积原材料的过程中，不可控因素太多，具有较大的危险性，不利于工厂的生产加工对安全条件的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法，该物流设备安装于原材料仓库、生产车间和成品仓库之间，包括原材料搬运装置，所述原材料搬运装置通过轨道连接有加工件搬运装置，所述加工件搬运装置通过轨道连接有成品搬运装置，所述原材料搬运装置、加工件搬运装置和成品搬运装置上均设置有运输装置。
作为本发明的进一步说明，所述原材料搬运装置包括原材料提升机，所述原材料提升机固定设置于原材料仓库一侧的墙壁上，所述运输装置设置于原材料搬运装置底部的一侧。
作为本发明的进一步说明，所述加工件搬运装置包括加工件下放机和加工件提升机，所述加工件下放机固定设置于生产车间一侧的墙壁上，所述加工件提升机固定设置于生产车间另一侧的墙壁上，所述加工件下放机在加工件下放机的斜对面。
作为本发明的进一步说明，所述运输装置设置于加工件下放装置和加工件提升装置的底部，两个所述运输装置的底部设置有连接的运输轨道。
作为本发明的进一步说明，所述轨道接通于成品仓库中间层的位置，所述轨道的端头与成品搬运装置对接。
作为本发明的进一步说明，所述成品搬运装置包括成品升降机，所述成品升降机固定安装于成品仓库一侧的墙壁上，所述运输装置设置于成品升降机顶部和底部。
作为本发明的进一步说明，所述轨道包括有输送带和被输送带包裹的传动辊，所述传动辊呈一条长线排列于输送带的内部。
作为本发明的进一步说明，所述运输装置包括运输位，所述运输位的一侧设置有接口位，所述接口位靠近所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的窗口处。
作为本发明的进一步说明，所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的内部均设置有升降台。
作为本发明的进一步说明，一种基于电梯技术的重载型立体物流设备的操作方法，具体的步骤如下：
S1、在原材料仓库内将待加工的原材料放置在运输位上，原材料被运输位输送到接口位，将接口位上的原材料搬运到原材料提升机窗口内的升降台上，升降台带动原材料上升到原材料提升机的顶部，通过横架在原材料仓库和加工车间之间的轨道将原材料运输到加工车间内；
S2、将加工车间内轨道上的原材料搬运到加工件下放机上部窗口内的升降台上，升降台带动原材料下降到加工件下放机下部窗口处，通过运输装置将原材料运出来，接着就是将原材料加工成加工件，再通过运输装置将加工件搬运到加工件提神机下部窗口处，将加工件搬运到加工件提升机内部的升降台上，升降台带动加工件上升到加工件提升机顶部的窗口处，通过横架在加工车间和成品仓库之间的轨道将加工件运输到成品仓库内；
S3、将成品仓库内轨道上的原材料搬运到成品升降机中窗口内的升降台上，升降台可以带动加工件上升到成品升降机顶部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，升降台也可以带动加工件下降到成品升降机下部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，对顶部和下部运出来的加工件进行进一步加工得到产品。
其有益效果在于，在原材料仓库内将待加工的原材料放置在运输位上，原材料被运输位输送到接口位，将接口位上的原材料搬运到原材料提升机窗口内的升降台上，升降台带动原材料上升到原材料提升机的顶部，通过横架在原材料仓库和加工车间之间的轨道将原材料运输到加工车间内，这样就形成了前端的供料运输部分了。
将加工车间内轨道上的原材料搬运到加工件下放机上部窗口内的升降台上，升降台带动原材料下降到加工件下放机下部窗口处，通过运输装置将原材料运出来，接着就是将原材料加工成加工件，再通过运输装置将加工件搬运到加工件提神机下部窗口处，将加工件搬运到加工件提升机内部的升降台上，升降台带动加工件上升到加工件提升机顶部的窗口处，通过横架在加工车间和成品仓库之间的轨道将加工件运输到成品仓库内，这样就形成了中部的加工运输部分了。
将成品仓库内轨道上的原材料搬运到成品升降机中窗口内的升降台上，升降台可以带动加工件上升到成品升降机顶部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，升降台也可以带动加工件下降到成品升降机下部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，对顶部和下部运出来的加工件进行进一步加工得到产品，这样就形成了后端的产品运输部分了。
通过轨道将上述的供料运输部分、加工运输部分和产品运输部分连接成一条完整的工业加工生产线，且发明是将电梯的运行原理和工厂加工运输需求相结合，解决了工厂对重载型立体物件运输的困难的麻烦，相对于传统对大物件进行吊装的运输方法，运用电梯运输原理进行横向和竖向的运送会更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一个结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大结构示意图。
图中，1、原材料仓库；2、生产车间；3、成品仓库；4、轨道；5、运输装置；6、原材料提升机；7、加工件下放机；8、加工件提升机；9、运输轨道；10、成品升降机；11、传动辊；12、输送带；13、运输位；14、接口位；15、升降台。
具体实施方式
先来说明一下本发明要解决的实际问题，现有工厂中对较大的需要加工的原材料进行搬运，基本上都采用吊装搬运，但吊装搬运的设备体积很大，需要占很大的空间，不利于工厂内对于空间的利用，且吊装设备在搬运较大体积原材料的过程中，不可控因素太多，具有较大的危险性，不利于工厂的生产加工对安全条件的要求，故提出了一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种基于电梯技术的重载型立体物流设备及其操作方法，先来介绍本发明中的结构部分。
该物流设备安装于原材料仓库、生产车间和成品仓库之间，包括原材料搬运装置，所述原材料搬运装置通过轨道连接有加工件搬运装置，所述加工件搬运装置通过轨道连接有成品搬运装置，所述原材料搬运装置、加工件搬运装置和成品搬运装置上均设置有运输装置。
供料运输部分主要是原材料搬运装置，原材料搬运装置包括原材料提升机，原材料提升机固定设置于原材料仓库一侧的墙壁上，所述运输装置设置于原材料搬运装置底部的一侧。
加工运输部分主要是加工件搬运装置，加工件搬运装置包括加工件下放机和加工件提升机，加工件下放机固定设置于生产车间一侧的墙壁上，加工件提升机固定设置于生产车间另一侧的墙壁上，加工件下放机在加工件下放机的斜对面，运输装置设置于加工件下放装置和加工件提升装置的底部，两个所述运输装置的底部设置有连接的运输轨道。
产品运输部分主要包括成品搬运装置，成品搬运装置包括成品升降机，成品升降机固定安装于成品仓库一侧的墙壁上，运输装置设置于成品升降机顶部和底部。
其中轨道包括有输送带和被输送带包裹的传动辊，传动辊呈一条长线排列于输送带的内部，运输装置包括运输位，运输位的一侧设置有接口位，接口位靠近所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的窗口处，所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的内部均设置有升降台。
在原材料仓库内将待加工的原材料放置在运输位上，原材料被运输位输送到接口位，将接口位上的原材料搬运到原材料提升机窗口内的升降台上，升降台带动原材料上升到原材料提升机的顶部，通过横架在原材料仓库和加工车间之间的轨道将原材料运输到加工车间内，这样就形成了前端的供料运输部分了。
将加工车间内轨道上的原材料搬运到加工件下放机上部窗口内的升降台上，升降台带动原材料下降到加工件下放机下部窗口处，通过运输装置将原材料运出来，接着就是将原材料加工成加工件，再通过运输装置将加工件搬运到加工件提神机下部窗口处，将加工件搬运到加工件提升机内部的升降台上，升降台带动加工件上升到加工件提升机顶部的窗口处，通过横架在加工车间和成品仓库之间的轨道将加工件运输到成品仓库内，这样就形成了中部的加工运输部分了。
将成品仓库内轨道上的原材料搬运到成品升降机中窗口内的升降台上，升降台可以带动加工件上升到成品升降机顶部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，升降台也可以带动加工件下降到成品升降机下部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，对顶部和下部运出来的加工件进行进一步加工得到产品，这样就形成了后端的产品运输部分了。
通过轨道将上述的供料运输部分、加工运输部分和产品运输部分连接成一条完整的工业加工生产线，且发明是将电梯的运行原理和工厂加工运输需求相结合，解决了工厂对重载型立体物件运输的困难的麻烦，相对于传统对大物件进行吊装的运输方法，运用电梯运输原理进行横向和竖向的运送会更加安全可靠。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，该物流设备安装于原材料仓库、生产车间和成品仓库之间，包括原材料搬运装置，所述原材料搬运装置通过轨道连接有加工件搬运装置，所述加工件搬运装置通过轨道连接有成品搬运装置，所述原材料搬运装置、加工件搬运装置和成品搬运装置上均设置有运输装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述原材料搬运装置包括原材料提升机，所述原材料提升机固定设置于原材料仓库一侧的墙壁上，所述运输装置设置于原材料搬运装置底部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述加工件搬运装置包括加工件下放机和加工件提升机，所述加工件下放机固定设置于生产车间一侧的墙壁上，所述加工件提升机固定设置于生产车间另一侧的墙壁上，所述加工件下放机在加工件下放机的斜对面。
4.根据权利要求3所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述运输装置设置于加工件下放装置和加工件提升装置的底部，两个所述运输装置的底部设置有连接的运输轨道。
5.根据权利要求4所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述轨道接通于成品仓库中间层的位置，所述轨道的端头与成品搬运装置对接。
6.根据权利要求5所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述成品搬运装置包括成品升降机，所述成品升降机固定安装于成品仓库一侧的墙壁上，所述运输装置设置于成品升降机顶部和底部。
7.根据权利要求6所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述轨道包括有输送带和被输送带包裹的传动辊，所述传动辊呈一条长线排列于输送带的内部。
8.根据权利要求7所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述运输装置包括运输位，所述运输位的一侧设置有接口位，所述接口位靠近所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的窗口处。
9.根据权利要求8所述的一种基于电梯技术的重载型立体物流设备，其特征在于，所述原材料提升机、加工件下放机、加工件提升机和成品升降机的内部均设置有升降台。
10.一种基于电梯技术的重载型立体物流设备的操作方法，其特征在于，具体的步骤如下：
S1、在原材料仓库内将待加工的原材料放置在运输位上，原材料被运输位输送到接口位，将接口位上的原材料搬运到原材料提升机窗口内的升降台上，升降台带动原材料上升到原材料提升机的顶部，通过横架在原材料仓库和加工车间之间的轨道将原材料运输到加工车间内；
S2、将加工车间内轨道上的原材料搬运到加工件下放机上部窗口内的升降台上，升降台带动原材料下降到加工件下放机下部窗口处，通过运输装置将原材料运出来，接着就是将原材料加工成加工件，再通过运输装置将加工件搬运到加工件提神机下部窗口处，将加工件搬运到加工件提升机内部的升降台上，升降台带动加工件上升到加工件提升机顶部的窗口处，通过横架在加工车间和成品仓库之间的轨道将加工件运输到成品仓库内；
S3、将成品仓库内轨道上的原材料搬运到成品升降机中窗口内的升降台上，升降台可以带动加工件上升到成品升降机顶部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，升降台也可以带动加工件下降到成品升降机下部窗口处，通过运输装置将加工件运出来，对顶部和下部运出来的加工件进行进一步加工得到产品。
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