CN112620737A - 一种深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种深孔加工装置,包括刀具和调程装置,调程装置包括套筒A、调程螺筒和套筒B,调程螺筒上端与套筒A的一端螺接,套筒A的另一端用于装夹在机床主轴上,调程螺筒下端与套筒B的一端螺接,套筒B的另一端与用于装夹刀具。采用本发明的技术方案,通过调程装置增加了刀具的加工范围,使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工,通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度,可对调程装置的长度进行调整,扩大了切削刀具的应用范围,此外,通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔,对在切削加工过程中的刀具进行有效冷却,减少了切削热的影响,延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺技术领域,尤其涉及一种深孔加工装置。
背景技术
目前,孔类特征要素一般通常采用钻削加工方法,然而,当工件待加工表面处于工件深度内腔以内时,常规的钻头则无法伸入,常规切削加工方法难以适用,这种情况下,则需要将制作相应长度的超长钻头,然而超长钻头在使用时存在以下缺点:一是由于受到零件结构尺寸的限制,超长钻头整体刚性差,加工时由于切削力的影响容易产生“偏斜、振刀、打刀”现象,刀具钻到一定深度,扭矩越来越大,刀头随之振动,当扭矩大于一定值刀具容易断裂;二是由于孔小且深,排屑通道长,随着孔越钻越深,铁屑易堆积在孔底,造成孔底部堆着厚厚的铁屑,铁屑不易排除;三是由于铁屑的堆积,切削产生的热量不易排除,易对刀具、零件造成伤害,使得零件孔的尺寸精度达不到设计要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种深孔加工装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种深孔加工装置,包括刀具和调程装置,所述调程装置包括套筒A、调程螺筒和套筒B,所述调程螺筒一端与所述套筒A的一端螺接,所述套筒A的另一端用于装夹在机床主轴上,所述调程螺筒另一端与所述套筒B的一端螺接,所述套筒B的另一端与用于装夹所述刀具。
所述套筒A内设置有上冷孔,所述套筒B内设置有下冷孔,所述刀具内设置有内冷孔,当所述套筒A通过所述调程螺筒与所述套筒B连接在一起时,上冷孔与下冷孔连通,当所述刀具与调程装置连接在一起时,内冷孔与所述上冷孔或下冷孔连通。
所述刀具包括刀杆、刀体和刀头,刀杆、刀体和刀头依次首尾相连,刀头外周面上设置有螺旋状刀刃,所述内冷孔依次贯通刀杆、刀体和刀头。
所述刀杆外径大于所述刀头外径,所述刀体为圆锥体形状。
所述刀刃数量为2条。
所述刀头末端设置有圆锥体形状的刀尖,刀尖锥顶角为135°~140°。
所述刀具为钻头或铰刀。
所述刀具的材质是硬质合金。
所述机床为钻床。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过增加调程装置,增加了切削刀具的加工范围,使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工,通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度,可对调程装置的长度进行调整,满足了各种需求,扩大了切削刀具的应用范围,此外,将调程装置外形尺寸设置为由大至小逐渐递减,增加了切削器具整体的强度和刚性,能够尽最大可能避免出现偏斜、振刀、打刀等现象,此外,刀头上任意相邻两条刀刃之间形成切屑槽,便于使加工过程中产生的铁屑排出,通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔,对处于加工过程中的切削器具进行了充分冷却,能够减少切削热对切削刀具的影响,延长切削器具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明调程装置的结构示意图;
图3是本发明刀具的结构示意图。
图中:1-刀具,2-调程装置,3-套筒A,4-调程螺筒,5-套筒B,6-刀杆,7-刀体,8-刀头,9-刀尖。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2和图3所示,本发明提供一种深孔加工装置,包括刀具1和调程装置2,调程装置2包括套筒A3、调程螺筒4和套筒B5,调程螺筒4上端与套筒A3的一端螺接,套筒A3的另一端用于装夹在机床主轴上,调程螺筒4下端与套筒B5的一端螺接,套筒B5的另一端与用于装夹刀具1。
另外,套筒A3内设置有上冷孔,套筒B5内设置有下冷孔,刀具1内设置有内冷孔,当套筒A3通过调程螺筒4与套筒B5连接在一起时,上冷孔与下冷孔连通,当刀具1与调程装置2连接在一起时,内冷孔与上冷孔或下冷孔连通。
进一步地,刀具1包括刀杆6、刀体7和刀头8,刀杆6、刀体7和刀头8依次首尾相连,刀头8外周面上设置有螺旋状刀刃,内冷孔依次贯通刀杆6、刀体7和刀头8。优选刀杆6外径大于刀头8外径,刀体7为圆锥体形状。刀刃数量为2条。刀头8末端设置有圆锥体形状的刀尖9,刀尖9锥顶角为135°~140°。使刀头既锋利又耐磨。
另外,优选刀具1为钻头或铰刀。刀具1的材质是硬质合金。机床为钻床。
采用本发明的技术方案,通过增加调程装置,增加了切削刀具的加工范围,使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工,通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度,可对调程装置的长度进行调整,满足了各种需求,扩大了切削刀具的应用范围,此外,将调程装置外形尺寸设置为由大至小逐渐递减,增加了切削器具整体的强度和刚性,能够尽最大可能避免出现偏斜、振刀、打刀等现象,此外,刀头上任意相邻两条刀刃之间形成切屑槽,便于使加工过程中产生的铁屑排出,通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔,对处于加工过程中的切削器具进行了充分冷却,能够减少切削热对切削刀具的影响,延长切削器具的使用寿命。
此外,使用本使用新型提供切削器具进行加工时,首先制备一把钻头和一把铰刀,先使钻头通过调程装置与机床主轴连接在一起,通过机床主轴驱动钻头转动,通过调程装置使钻头伸入工件内腔以内待加工面,采用逐式加工方式对工件进行钻削加工成孔,再使铰刀通过调程装置与机床主轴连接在一起,通过机床主轴驱动铰刀转动,通过调程装置使铰刀伸入工件内腔前述加工成形的孔内,通过铰刀取出孔内壁上的毛刺,一次进刀加工成形即可。
Claims (9)
1.一种深孔加工装置,其特征在于:包括刀具(1)和调程装置(2),所述调程装置(2)包括套筒A(3)、调程螺筒(4)和套筒B(5),所述调程螺筒(4)一端与所述套筒A(3)的一端螺接,所述套筒A(3)的另一端用于装夹在机床主轴上,所述调程螺筒(4)另一端与所述套筒B(5)的一端螺接,所述套筒B(5)的另一端与用于装夹所述刀具(1)。
2.如权利要求1所述的深孔加工装置,其特征在于:所述套筒A(3)内设置有上冷孔,所述套筒B(5)内设置有下冷孔,所述刀具(1)内设置有内冷孔,当所述套筒A(3)通过所述调程螺筒(4)与所述套筒B(5)连接在一起时,上冷孔与下冷孔连通,当所述刀具(1)与调程装置(2)连接在一起时,内冷孔与所述上冷孔或下冷孔连通。
3.如权利要求2所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀具(1)包括刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8),刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8)依次首尾相连,刀头(8)外周面上设置有螺旋状刀刃,所述内冷孔依次贯通刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8)。
4.如权利要求3所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀杆(6)外径大于所述刀头(8)外径,所述刀体(7)为圆锥体形状。
5.如权利要求3所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀刃数量为2条。
6.如权利要求3所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀头(8)末端设置有圆锥体形状的刀尖(9),刀尖(9)锥顶角为135°~140°。
7.如权利要求1所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀具(1)为钻头或铰刀。
8.如权利要求1所述的深孔加工装置,其特征在于:所述刀具(1)的材质是硬质合金。
9.如权利要求1所述的深孔加工装置,其特征在于:所述机床为钻床。
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