CN112620737A - 一种深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种深孔加工装置，包括刀具和调程装置，调程装置包括套筒A、调程螺筒和套筒B，调程螺筒上端与套筒A的一端螺接，套筒A的另一端用于装夹在机床主轴上，调程螺筒下端与套筒B的一端螺接，套筒B的另一端与用于装夹刀具。采用本发明的技术方案，通过调程装置增加了刀具的加工范围，使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工，通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度，可对调程装置的长度进行调整，扩大了切削刀具的应用范围，此外，通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔，对在切削加工过程中的刀具进行有效冷却，减少了切削热的影响，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种深孔加工装置

技术领域

本发明属于机械制造工艺技术领域，尤其涉及一种深孔加工装置。

背景技术

目前，孔类特征要素一般通常采用钻削加工方法，然而，当工件待加工表面处于工件深度内腔以内时，常规的钻头则无法伸入，常规切削加工方法难以适用，这种情况下，则需要将制作相应长度的超长钻头，然而超长钻头在使用时存在以下缺点：一是由于受到零件结构尺寸的限制，超长钻头整体刚性差，加工时由于切削力的影响容易产生“偏斜、振刀、打刀”现象，刀具钻到一定深度，扭矩越来越大，刀头随之振动，当扭矩大于一定值刀具容易断裂；二是由于孔小且深，排屑通道长，随着孔越钻越深，铁屑易堆积在孔底，造成孔底部堆着厚厚的铁屑，铁屑不易排除；三是由于铁屑的堆积，切削产生的热量不易排除，易对刀具、零件造成伤害，使得零件孔的尺寸精度达不到设计要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种深孔加工装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种深孔加工装置，包括刀具和调程装置，所述调程装置包括套筒A、调程螺筒和套筒B，所述调程螺筒一端与所述套筒A的一端螺接，所述套筒A的另一端用于装夹在机床主轴上，所述调程螺筒另一端与所述套筒B的一端螺接，所述套筒B的另一端与用于装夹所述刀具。

所述套筒A内设置有上冷孔，所述套筒B内设置有下冷孔，所述刀具内设置有内冷孔，当所述套筒A通过所述调程螺筒与所述套筒B连接在一起时，上冷孔与下冷孔连通，当所述刀具与调程装置连接在一起时，内冷孔与所述上冷孔或下冷孔连通。

所述刀具包括刀杆、刀体和刀头，刀杆、刀体和刀头依次首尾相连，刀头外周面上设置有螺旋状刀刃，所述内冷孔依次贯通刀杆、刀体和刀头。

所述刀杆外径大于所述刀头外径，所述刀体为圆锥体形状。

所述刀刃数量为2条。

所述刀头末端设置有圆锥体形状的刀尖，刀尖锥顶角为135°～140°。

所述刀具为钻头或铰刀。

所述刀具的材质是硬质合金。

所述机床为钻床。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过增加调程装置，增加了切削刀具的加工范围，使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工，通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度，可对调程装置的长度进行调整，满足了各种需求，扩大了切削刀具的应用范围，此外，将调程装置外形尺寸设置为由大至小逐渐递减，增加了切削器具整体的强度和刚性，能够尽最大可能避免出现偏斜、振刀、打刀等现象，此外，刀头上任意相邻两条刀刃之间形成切屑槽，便于使加工过程中产生的铁屑排出，通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔，对处于加工过程中的切削器具进行了充分冷却，能够减少切削热对切削刀具的影响，延长切削器具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明调程装置的结构示意图；

图3是本发明刀具的结构示意图。

图中：1-刀具，2-调程装置，3-套筒A，4-调程螺筒，5-套筒B，6-刀杆，7-刀体，8-刀头,9-刀尖。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种深孔加工装置，包括刀具1和调程装置2，调程装置2包括套筒A3、调程螺筒4和套筒B5，调程螺筒4上端与套筒A3的一端螺接，套筒A3的另一端用于装夹在机床主轴上，调程螺筒4下端与套筒B5的一端螺接，套筒B5的另一端与用于装夹刀具1。

另外，套筒A3内设置有上冷孔，套筒B5内设置有下冷孔，刀具1内设置有内冷孔，当套筒A3通过调程螺筒4与套筒B5连接在一起时，上冷孔与下冷孔连通，当刀具1与调程装置2连接在一起时，内冷孔与上冷孔或下冷孔连通。

进一步地，刀具1包括刀杆6、刀体7和刀头8，刀杆6、刀体7和刀头8依次首尾相连，刀头8外周面上设置有螺旋状刀刃，内冷孔依次贯通刀杆6、刀体7和刀头8。优选刀杆6外径大于刀头8外径，刀体7为圆锥体形状。刀刃数量为2条。刀头8末端设置有圆锥体形状的刀尖9，刀尖9锥顶角为135°～140°。使刀头既锋利又耐磨。

另外，优选刀具1为钻头或铰刀。刀具1的材质是硬质合金。机床为钻床。

采用本发明的技术方案，通过增加调程装置，增加了切削刀具的加工范围，使切削刀具能够深入至工件深度内腔以内进行切削加工，通过调节调程螺筒与套筒A或套筒B的螺纹配合长度，可对调程装置的长度进行调整，满足了各种需求，扩大了切削刀具的应用范围，此外，将调程装置外形尺寸设置为由大至小逐渐递减，增加了切削器具整体的强度和刚性，能够尽最大可能避免出现偏斜、振刀、打刀等现象，此外，刀头上任意相邻两条刀刃之间形成切屑槽，便于使加工过程中产生的铁屑排出，通过在调程装置内设置上冷孔、下冷孔以及在刀具内设置内冷孔，对处于加工过程中的切削器具进行了充分冷却，能够减少切削热对切削刀具的影响，延长切削器具的使用寿命。

此外，使用本使用新型提供切削器具进行加工时，首先制备一把钻头和一把铰刀，先使钻头通过调程装置与机床主轴连接在一起，通过机床主轴驱动钻头转动，通过调程装置使钻头伸入工件内腔以内待加工面，采用逐式加工方式对工件进行钻削加工成孔，再使铰刀通过调程装置与机床主轴连接在一起，通过机床主轴驱动铰刀转动，通过调程装置使铰刀伸入工件内腔前述加工成形的孔内，通过铰刀取出孔内壁上的毛刺，一次进刀加工成形即可。

Claims (9)

1.一种深孔加工装置，其特征在于：包括刀具(1)和调程装置(2)，所述调程装置(2)包括套筒A(3)、调程螺筒(4)和套筒B(5)，所述调程螺筒(4)一端与所述套筒A(3)的一端螺接，所述套筒A(3)的另一端用于装夹在机床主轴上，所述调程螺筒(4)另一端与所述套筒B(5)的一端螺接，所述套筒B(5)的另一端与用于装夹所述刀具(1)。

2.如权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于：所述套筒A(3)内设置有上冷孔，所述套筒B(5)内设置有下冷孔，所述刀具(1)内设置有内冷孔，当所述套筒A(3)通过所述调程螺筒(4)与所述套筒B(5)连接在一起时，上冷孔与下冷孔连通，当所述刀具(1)与调程装置(2)连接在一起时，内冷孔与所述上冷孔或下冷孔连通。

3.如权利要求2所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀具(1)包括刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8)，刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8)依次首尾相连，刀头(8)外周面上设置有螺旋状刀刃，所述内冷孔依次贯通刀杆(6)、刀体(7)和刀头(8)。

4.如权利要求3所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀杆(6)外径大于所述刀头(8)外径，所述刀体(7)为圆锥体形状。

5.如权利要求3所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀刃数量为2条。

6.如权利要求3所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀头(8)末端设置有圆锥体形状的刀尖(9)，刀尖(9)锥顶角为135°～140°。

7.如权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀具(1)为钻头或铰刀。

8.如权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于：所述刀具(1)的材质是硬质合金。

9.如权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于：所述机床为钻床。

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