CN109365865A - 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 - Google Patents
一种车削深孔的工艺装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109365865A CN109365865A CN201811599502.5A CN201811599502A CN109365865A CN 109365865 A CN109365865 A CN 109365865A CN 201811599502 A CN201811599502 A CN 201811599502A CN 109365865 A CN109365865 A CN 109365865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter head
- lasso
- guide pad
- knife bar
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/16—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring holes with high-quality surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明属于车床深孔加工领域,涉及一种车削深孔的工艺装置及加工方法。所述的工艺装置包括刀杆、导向块、销钉、镗刀头、精刀头、套圈和锥柄。所述的导向块为圆墩凸状结构,凸起端半径小于圆墩端,导向块的凸起端与刀杆的首端通过销钉相连,刀杆的尾端与锥柄固连,刀杆杆身依次固连镗刀头和精刀头,镗刀头和精刀头的两端都固定硬质合金刀片,刀杆杆身尾端套装套圈。所述的套圈采用铸铁套圈,镗刀头采用第一紧定螺丝固定在杆身上;套圈采用第二紧定螺丝固定在杆身上。本发明的专用刀杆制作简单,操作方便,劳动强度低,投资少,大大消除了刀杆的振动,提高了生产效率,提高了内孔的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于车床深孔加工领域,涉及一种车削深孔的工艺装置及加工方法。
背景技术
一般将孔的长度L与直径之比大于5的孔称为深孔。在卧式车床上加工深孔,由于钻头或刀杆的长度长、刚性差、冷却困难、排屑不畅等一系列不利因素,会使生产效率低,难度大,甚至达不到规定的精度和表面粗糙度要求。例如,某厂在加工长880mm的深孔时原采用悬臂式刀杆安装刀具车内孔,当吃刀量稍大时,刀杆就会产生振动,影响孔的表面粗糙度。
发明内容
本发明的目的是设计深长孔的专用刀杆,消除刀杆的振动,提高了生产效率,提高内孔的表面质量。
本发明的技术方案如下:
一种车削深孔的工艺装置,包括刀杆、导向块、销钉、镗刀头、精刀头、套圈和锥柄。
所述的导向块为圆墩凸状结构,凸起端半径小于圆墩端,导向块的凸起端与刀杆的首端通过销钉相连,刀杆的尾端与锥柄固连,刀杆杆身依次固连镗刀头和精刀头,镗刀头和精刀头的两端都固定硬质合金刀片,刀杆杆身尾端套装套圈。
所述的套圈采用铸铁套圈,镗刀头或精刀头采用第一紧定螺丝固定在杆身上;套圈采用第二紧定螺丝固定在杆身上。
采用一种车削深孔的工艺装置的加工方法,步骤如下:
第一步,加工时,将工件一端固定在三爪自定心卡盘内,另一端通过中心架支承。
第二步,先钻孔,当钻头长度不够,将钻头替换专用刀杆中的导向块,使刀杆起到接长钻头的作用,此时铸铁套圈暂不套装。
第三步,钻孔后,将钻头替换为导向块,其中,导向块的圆墩直径比钻头直径小0.5mm,粗加工的镗刀头在左侧,预先调好的精加工的精刀头在镗刀头的右侧,精刀头切削工件。
第四步,切削时,导向块沿第二步已钻好的孔壁移动,由于导向块的作用,在切削时不会产生振动,增加粗加工的吃刀量,且精加工的吃刀量较小。
第五步,加工导向块凸起端的另一端,退出车刀,在刀杆上套装套圈,套圈的直径比钻好的孔径小,起到支承刀杆的作用,然后继续切削至轴端,为排屑顺利,采用足够多的切削液喷进孔内。
本发明的有益效果:
本发明的专用刀杆制作简单,操作方便,劳动强度低,投资少,大大消除了刀杆的振动,提高了生产效率,提高了内孔的表面质量。专用刀杆的刚度比悬臂式刀杆刚度大大提高,所以提高了工艺***刚度,很适于小型工厂采用。
附图说明
图1为专用车刀杆示意图。
图中,1导向块;2销钉;3镗刀头;4第一紧定螺丝;5精刀头;6第二紧定螺丝;7套圈;8锥柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进一步详细说明。
如图1所示,一种车削深孔的工艺装置,包括刀杆、导向块1、销钉2、镗刀头3、精刀头5、套圈7和锥柄8。
所述的导向块1为圆墩凸状结构,凸起端半径小于圆墩端,导向块1的凸起端与刀杆的首端通过销钉2相连,刀杆的尾端与锥柄8固连,刀杆杆身依次固连镗刀头3和精刀头5,镗刀头3和精刀头5的两端都固定硬质合金刀片,刀杆杆身尾端套装套圈7。所述的套圈7采用铸铁套圈。所述的镗刀头3采用第一紧定螺丝4固定在杆身上;套圈7采用第二紧定螺丝6固定在杆身上。
采用一种车削深孔的工艺装置的加工方法,步骤如下:
第一步,加工时,将工件一端固定在三爪自定心卡盘内,另一端通过中心架支承。
第二步,先钻孔,当钻头长度不够,将钻头装在导向块1的位置上,使刀杆起到接长钻头的作用。
第三步,钻孔后,将钻头替换为导向块1,其中,导向块1的直径比钻头直径小0.5mm,铸铁套圈7暂不套装,粗加工的镗刀头3在左侧,预先调好的精加工的精刀头5在镗刀头3的右侧,精刀头5切削工件。
第四步,切削时,导向块1沿第二步已钻好的孔壁移动,由于导向块1的作用,在切削时不会产生振动,增加粗加工的吃刀量,且精加工的吃刀量较小。
第五步,加工导向块1伸出轴的另一端,退出车刀,在刀杆上套装套圈7,套圈7的直径比钻好的孔径小,起到支承刀杆的作用,然后继续切削至轴端,为排屑顺利,采用足够多的切削液喷进孔内。
Claims (5)
1.一种车削深孔的工艺装置,其特征在于,包括刀杆、导向块(1)、销钉(2)、镗刀头(3)、精刀头(5)、套圈(7)和锥柄(8);
所述的导向块(1)为圆墩凸状结构,凸起端半径小于圆墩端,导向块(1)的凸起端与刀杆的首端通过销钉(2)相连,刀杆的尾端与锥柄(8)固连,刀杆杆身依次固连镗刀头(3)和精刀头(5),镗刀头(3)和精刀头(5)的两端都固定硬质合金刀片,刀杆杆身尾端套装套圈(7)。
2.如权利要求1所述的一种车削深孔的工艺装置,其特征在于,所述的套圈(7)采用铸铁套圈。
3.如权利要求1或2所述的一种车削深孔的工艺装置,其特征在于,所述的镗刀头(3)或精刀头(5)采用第一紧定螺丝(4)固定在杆身上;套圈(7)采用第二紧定螺丝(6)固定在杆身上。
4.根据权利要求1或2所述的一种车削深孔的工艺装置的加工方法,其特征在于,步骤如下:
第一步,加工时,将工件一端固定在三爪自定心卡盘内,另一端通过中心架支承;
第二步,先钻孔,当钻头长度不够,将钻头替换专用刀杆中的导向块(1),使刀杆起到接长钻头的作用,此时套圈(7)暂不套装;
第三步,钻孔后,将钻头替换为导向块(1),粗加工的镗刀头(3)在左侧,预先调好的精加工的精刀头(5)在镗刀头(3)的右侧,精刀头(5)切削工件;
第四步,切削时,导向块(1)沿第二步已钻好的孔壁移动,由于导向块(1)的作用,在切削时不会产生振动;
第五步,加工导向块(1)凸起端的另一端,退出车刀,在刀杆上套装套圈(7),套圈(7)的直径比钻好的孔径小,起到支承刀杆的作用,然后继续切削至轴端。
5.如权利要求4所述的一种车削深孔的工艺装置的加工方法,其特征在于其中,所述的导向块(1)的圆墩直径比钻头直径小0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811599502.5A CN109365865A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811599502.5A CN109365865A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109365865A true CN109365865A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65371837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811599502.5A Pending CN109365865A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109365865A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111014775A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种深孔加工方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2050413A (en) * | 1935-04-27 | 1936-08-11 | Emil A Baumbach | Combined drill and boring tool |
CN201565626U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-09-01 | 南通德玛瑞机械制造有限公司 | 一种不锈钢深孔镗杆 |
CN101941084A (zh) * | 2009-07-07 | 2011-01-12 | 孙星 | 钻镗复合刀具 |
CN202097428U (zh) * | 2011-05-12 | 2012-01-04 | 洛阳新强联回转支承有限公司 | 一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置 |
CN102335757A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种具有可微调的粗精镗孔用刀具 |
CN202684121U (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-23 | 厦门天机自动化有限公司 | 可调式浮动镗刀组件 |
CN104625152A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-05-20 | 李连江 | 长筒体类零件的深孔加工方法 |
CN104785801A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-22 | 上海大众祥源动力供应有限公司 | 一种钻镗一体式刀具 |
CN209223236U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-08-09 | 常州机电职业技术学院 | 一种车削深孔的工艺装置 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811599502.5A patent/CN109365865A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2050413A (en) * | 1935-04-27 | 1936-08-11 | Emil A Baumbach | Combined drill and boring tool |
CN101941084A (zh) * | 2009-07-07 | 2011-01-12 | 孙星 | 钻镗复合刀具 |
CN201565626U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-09-01 | 南通德玛瑞机械制造有限公司 | 一种不锈钢深孔镗杆 |
CN102335757A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种具有可微调的粗精镗孔用刀具 |
CN202097428U (zh) * | 2011-05-12 | 2012-01-04 | 洛阳新强联回转支承有限公司 | 一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置 |
CN202684121U (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-23 | 厦门天机自动化有限公司 | 可调式浮动镗刀组件 |
CN104625152A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-05-20 | 李连江 | 长筒体类零件的深孔加工方法 |
CN104785801A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-22 | 上海大众祥源动力供应有限公司 | 一种钻镗一体式刀具 |
CN209223236U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-08-09 | 常州机电职业技术学院 | 一种车削深孔的工艺装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111014775A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种深孔加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105728772B (zh) | 用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法 | |
CN202336606U (zh) | 一种普车和镗床用枪钻深孔加工装置 | |
CN108637617A (zh) | 一种加工斜孔钻模的方法 | |
CN209223236U (zh) | 一种车削深孔的工艺装置 | |
CN106670550A (zh) | 一种钻孔倒角合成工具及其制造方法 | |
CN202861476U (zh) | 一种高效高精度深孔钻 | |
CN204262495U (zh) | 双引导向深孔铰刀 | |
CN207522050U (zh) | 一种钛合金组合体深锥孔加工工具 | |
CN106425592B (zh) | 一种斜壁钻孔均匀去毛刺的方法 | |
CN109365865A (zh) | 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 | |
CN206316404U (zh) | 一种超深盲孔加工工装 | |
CN205888273U (zh) | 一种快换式高精度倒角器 | |
CN109676167A (zh) | 一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法 | |
CN105522340A (zh) | 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 | |
CN109807365A (zh) | 深孔加工方法 | |
CN201537707U (zh) | 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 | |
CN210080739U (zh) | 一种内芯的钻孔车削机床 | |
CN211304910U (zh) | 用于加工深孔的钻头 | |
CN106881567B (zh) | 一种复合材料金属斜孔的钻削方法 | |
CN205414476U (zh) | 一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置 | |
CN206811184U (zh) | 一种台阶钻 | |
CN106346214A (zh) | 浮动镗刀导杆的加工方法 | |
CN206028823U (zh) | 一种高加工精度的麻花钻 | |
CN204770735U (zh) | 斜进镗刀 | |
CN217617802U (zh) | 台阶孔前导向内排屑粗镗头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |