CN107953110B - 用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法，包括内冷拉钉、内冷芯轴、加长内冷刀柄、直径转换套、可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头、底孔用可转位内冷钻头、丝锥刀柄、丝锥接长杆和丝锥，分别装配成四种加工刀具；加工步骤为一、装配斜面加工刀具，加工主轴承螺孔的孔口，二、装配沉孔加工刀具，加工主轴承螺孔沉孔，三、装配底孔加工刀具，加工主轴承螺孔底孔，四、装配螺纹加工刀具，加工主轴承螺孔螺纹；加工时冷却液依次经过内冷拉钉、内冷芯轴的中心通孔和加长内冷刀柄的刀柄中心通孔，进入刀具内冷孔对刀具进行内冷却。本发明实现了内冷加工，采用了具有直径转换套和断屑功能的高速刀具，增强了刀具刚性，提高了加工效率。

Description

用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法

技术领域

本发明涉及一种金属工件加工工具及方法，尤其涉及一种用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

船用低速柴油机机座的主轴承螺孔主要用于安装主轴承盖，主轴承盖与主轴承座组合后构成主轴承孔，用于装配曲轴。MAN系列的船用柴油机主轴承盖的安装面都是采用90度V型斜面结构，如图1所示，主轴承螺孔38位于与水平成25度的斜面34上，该斜面34位于机座上平面33以下1000mm左右的位置。请参阅图2，所述主轴承螺孔38由主轴承螺孔沉孔35、主轴承螺孔螺纹36和主轴承螺孔底孔37自上至下连接而成，机座主轴承螺孔38的加工就是要在不干涉机座上平面33的条件下进行。由于主轴承螺孔38的位置远离机床主轴，而且其加工是在与孔轴线成一角度的斜面34上进行，因此加工十分困难，目前常规的加工方法是采用钻模及莫氏接长杆加麻花钻的方式加工，详细加工步骤如下：

1)安装钻模板

在每缸的主轴承座上预先安装固定好钻模板，每一钻模板上有4个孔位对应机座主轴承螺孔的加工孔位；以6缸柴油机计算，共有7档主轴承座，共需要安装固定7次钻模板，加工28个主轴承螺孔，如果钻模板数量不足7个，还需要将已加工完毕的主轴承螺孔上的钻模板拆除，安装到未加工的主轴承座上。

2)铣平孔口斜面

安装莫氏刀柄、莫氏接长杆和莫氏带扁尾键槽铣刀(材料为高速钢，材质：W18Cr4V)，利用安装好配套钻套的钻模板，在25度斜面上加工出足够深度的平面，便于后续麻花钻加工时的落尖及导向，键槽铣刀刀具线速度15m/min，进刀速度0.1mm/r。

3)加工主轴承螺孔沉孔

①将键槽铣刀更换为莫氏带扁尾的麻花钻(材料为高速钢，材质：W18Cr4V)，利用钻模板并安装配套的钻套，预钻主轴承螺孔沉孔(直径比图纸尺寸小0.4mm)，麻花钻刀具线速度15m/min，进刀速度0.1～0.2mm/r。

②将麻花钻更换为扩孔钻(材料为高速钢，材质：W18Cr4V)，利用钻模板并安装配套的钻套，加工主轴承螺孔沉孔到图纸尺寸，扩孔钻刀具线速度15m/min，进刀速度0.2～0.3mm/r。

4)加工主轴承螺孔底孔

①将扩孔钻更换为底孔麻花钻(材料为高速钢，材质：W18Cr4V)，利用钻模板并安装配套的钻套，预钻主轴承螺孔底孔(直径比图纸尺寸小0.4mm)，底孔麻花钻刀具线速度15m/min，进刀速度0.1～0.2mm/r。

③将底孔麻花钻更换为底孔扩孔钻(材料为高速钢，材质：W18Cr4V)，利用钻模板并安装配套的钻套，加工主轴承螺孔底孔到图纸尺寸，底孔扩孔钻刀具线速度15m/min，进刀速度0.2～0.3mm/r。

5)加工主轴承螺孔螺纹

安装攻丝刀柄、丝锥接杆和丝锥，加工主轴承螺孔螺纹，并达到图纸要求。

6)完工检查清理工作

拆除所有钻模板，清理孔内铁屑、切削液，检查孔壁及螺纹质量，完工。

传统加工方法存在有以下几个主要问题：

1)加工工步多且操作步骤繁琐。需要安装众多的钻模板，且因为是加工大长径比的孔(长径比超过20倍以上)，为了保证加工质量，孔的加工都是采用钻、扩的方式，还需要根据不同的刀具直径拆换配套的钻套，加工步骤繁琐，拆换刀时间长，操作工作内容多，劳动强度大。

2)加工刀具效率低。使用的键槽铣刀、麻花钻、扩孔钻都使用莫氏接长杆加长，因为属于大长径比刀具，刀具刚性差，刀具转速慢，只能使用低效的W18Cr4V高速工具钢，线速度一般只有15m/min，每转进给只有0.1～0.2mm；而且为了断屑及排屑效果好，必须手动或程序控制断屑及排屑，进一步影响了加工效率。

3)加工质量不稳定。由于加工刀具长径比达到20倍以上，且为大直径刀具(刀具直径大于50mm)，切削阻力大，对刀体的刚性要求高，这种以莫氏接长杆加麻花钻的方式加工不稳定，容易造成孔壁加工质量差，难以达到图纸要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有加工方法和刀具的缺陷，提供一种用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具及方法，达到减少加工工步、简化操作步骤、提升加工效率、稳定加工质量的效果。

本发明采用如下技术方案解决其技术问题：

一种用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，包括有内冷拉钉、内冷芯轴、加长内冷刀柄、直径转换套、可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头、底孔用可转位内冷钻头、丝锥刀柄、丝锥接长杆和丝锥；

所述内冷芯轴通过所述内冷拉钉连接机床主轴，该内冷芯轴设有与机床主轴锥孔配合定位的锥面和定位所述加长内冷刀柄的中心定位轴，所述内冷芯轴的中心设有通过冷却液的中心通孔；

所述加长内冷刀柄连接于所述内冷芯轴的下方，该加长内冷刀柄的中心设有通过冷却液的刀柄中心通孔，该刀柄中心通孔的上方设有与所述中心定位轴配合的中心定位孔，下方设有用于配合连接刀具柄部的刀具定位孔；

所述直径转换套为管状构件，设置于所述刀具定位孔中，该直径转换套的外圆与所述加长内冷刀柄的刀具定位孔相配合，所述直径转换套的内孔中安装所述可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头或者底孔用可转位内冷钻头；

所述丝锥刀柄连接在机床主轴上，该丝锥刀柄、丝锥接长杆与丝锥依次连接。

作为进一步改进，所述的加长内冷刀柄的上端为主轴安装端面，下端为刀具安装端面，该加长内冷刀柄的外圆与中心定位孔和刀具定位孔保证高同轴度，该中心定位孔与所述主轴安装端面以及该刀具定位孔与所述刀具安装端面均保证高垂直度。

作为进一步改进，所述的加长内冷刀柄的中心定位孔的底面上设有密封槽，该密封槽内设置有防止冷却液渗漏的O型橡胶密封圈。

作为进一步改进，所述的直径转换套上设有水平的刀柄安装面和刀具安装面，该刀柄安装面与所述直径转换套的外圆保证高垂直度，该刀具安装面与所述直径转换套的内孔保证高垂直度，所述外圆与内孔保证高同轴度。

作为进一步改进，所述的直径转换套设置成多种不同规格，其内孔的直径根据所述可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头和底孔用可转位内冷钻头的柄部直径来确定。

本发明的另一技术方案为：

一种采用所述工具的柴油机机座主轴承螺孔的加工方法，其包括如下具体步骤：

工步一：装配斜面加工刀具，加工主轴承螺孔的孔口；

将内冷拉钉通过螺纹与内冷芯轴连接，用机床卡爪将该内冷芯轴拉紧，使所述锥面与机床主轴锥孔紧密贴合，再将O型橡胶密封圈装入加长内冷刀柄的中心定位孔的密封槽内，将内冷芯轴的中心定位轴塞入该中心定位孔中，并使用螺栓将加长内冷刀柄固定在机床主轴上；将可转位内冷键槽铣刀的刀柄装入直径转换套内，再一起塞入加长内冷刀柄的刀具定位孔中，侧面利用紧定螺钉将可转位内冷键槽铣刀紧固在加长内冷刀柄上，装配成斜面加工刀具；利用安装在机床主轴上的斜面加工刀具，将主轴承螺孔孔口处的斜面加工成平面，作为后续加工的导向孔；

工步二：装配沉孔加工刀具，加工主轴承螺孔沉孔；

在斜面加工刀具上卸下斜面加工刀具的直径转换套和可转位内冷键槽铣刀，安装沉孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，形成沉孔加工刀具；利用安装在机床主轴上的沉孔加工刀具，加工主轴承螺孔沉孔并清理铁屑；

工步三：装配底孔加工刀具，加工主轴承螺孔底孔；

在沉孔加工刀具上拆下沉孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，安装底孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，形成底孔加工刀具；利用安装在机床主轴上的底孔加工刀具，加工主轴承螺孔底孔，加工完毕后整体卸下底孔加工刀具并及时清理铁屑；

工步四：装配螺纹加工刀具，加工主轴承螺孔螺纹；

用机床卡爪将丝锥刀柄安装在机床主轴上，将丝锥接长杆安装在丝锥刀柄上，再将丝锥安装在丝锥接杆的下端，装配成螺纹加工刀具；利用安装在机床主轴上的螺纹加工刀具，加工主轴承螺孔螺纹，完毕后清理铁屑并检查螺纹加工质量；

在进行上述四个工步的同时，冷却液依次经过内冷拉钉、内冷芯轴的中心通孔和加长内冷刀柄的刀柄中心通孔，再通过刀具的内冷孔到达刀片表面，进行刀具的冷却。

本发明与现有技术的区别及有益效果如下：

1、不需要安装钻模板：现有技术因为使用大长径比的刀具加工，为保证加工精度，必须采用钻模作为导向才能保证精度；而本发明由于降低了长径比，增强了刀具的刚性，无需钻模就可以实现精确定位，节省了每档轴承座安装钻模的时间，省时，省力。

2、可实现内冷加工，能大幅提高刀具切削速度：现有技术使用高速钢键槽铣刀、麻花钻等传统刀具的加工，只能使用机床的切削液外冷功能，冷却效果不充分，无法使用高速刀具，否则刀具极易由于高温而损坏；而本发明所包含的工具都具有内冷的结构，刀具冷却充分，从而能够提高刀具的切削参数，提高加工效率。

3、可省去扩孔的工步：现有技术使用麻花钻钻孔，孔径尺寸及孔壁粗糙度难以通过一次加工来保证，必须在钻孔后再进行扩孔加工来控制孔径尺寸及孔壁粗糙度；而本发明使用高效内冷钻头，只需一次加工即可保证孔径尺寸及孔壁粗糙度，达到图纸要求。

4、可实现自动断屑，切削走刀速度大幅提高：现有技术中的麻花钻因为没有断屑功能，在加工时必须按照钻孔——退刀——钻孔的步骤操作，以实现断屑，避免铁屑过度缠绕，影响加工质量及损坏刀具，但这样的操作导致了切削走刀时间的大幅增加；而本发明使用内冷成型刀具，在刀具刃口上开有断屑槽，能够实现加工过程中自动断屑，新刀具在高速钢材料上采用涂层技术或是硬质合金等高线速度材料，大幅提高了刀具耐磨性，使线速度和刀具转速得以提高，此外刀具的每转进给也较现有技术使用的麻花钻快，使得刀具的切削速度成倍增加，大幅提高了加工效率。

本发明的有益技术效果为：简化了工艺步骤和操作，实现了内冷加工，采用了具有直径转换套和断屑功能的高速刀具，增强了刀具刚性，提升了刀具切削参数，从而大幅提高了加工效率。

附图说明

图1是机座及其主轴承螺孔的结构示意图。

图2是主轴承螺孔局部放大图。

图3是本发明的组件示意图。

图4是内冷芯轴的结构示意图。

图5是加长内冷刀柄的结构示意图。

图6是图5的A向视图。

图7是直径转换套的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是斜面加工刀具结构装配示意图。

图10是沉孔加工刀具结构装配示意图。

图11是底孔加工刀具结构装配示意图。

图12是螺纹加工刀具结构装配示意图。

图13是主轴承螺孔孔口加工状态示意图。

图14是主轴承螺孔沉孔加工状态示意图。

图15是主轴承螺孔底孔加工状态示意图。

图16是主轴承螺孔螺纹加工状态示意图。

图中，1—内冷拉钉，2—内冷芯轴，3—内六角圆柱头螺栓，4—O型橡胶密封圈，5—加长内冷刀柄，6—内六角凹端紧定螺钉，7—直径转换套，8—可转位内冷键槽铣刀，9—沉孔用可转位内冷钻头，10—底孔用可转位内冷钻头，11—丝锥刀柄，12—丝锥接长杆，13—丝锥，14—斜面加工刀具，15—沉孔加工刀具，16—底孔加工刀具，17—螺纹加工刀具，18—中心定位孔，19—密封槽，20—主轴安装端面，21—定位键槽，22—连接孔，23—拆卸起吊孔，24—刀柄中心通孔，25—刀具定位孔，26—紧固螺孔，27—刀具安装端面，28—锥面，29—拉钉连接螺孔，30—中心通孔，31—中心定位轴，33—机座上平面，34—斜面，35—主轴承螺孔沉孔，36—主轴承螺孔螺纹，37—主轴承螺孔底孔，38—主轴承螺孔，42—内孔，43—腰形槽，44—刀柄安装面，45—外圆，46—刀具安装面，47—辅助拆装面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步具体的详细说明，但不能因此而限制本发明要求保护的范围。

请参阅图3，图示用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具包括有内冷拉钉1、内冷芯轴2、加长内冷刀柄5、O型橡胶密封圈4、直径转换套7、可转位内冷键槽铣刀8、沉孔用可转位内冷钻头9、底孔用可转位内冷钻头10、丝锥刀柄11、丝锥接长杆12和丝锥13。

所述内冷芯轴2用于定位连接所述加长内冷刀柄5与机床主轴，请参阅图4，该内冷芯轴2的上部设有与机床主轴锥孔配合的用于定位的锥面28，该内冷芯轴2的下部设有中心定位轴31，用于定位所述加长内冷刀柄5；所述内冷芯轴2的中心设有贯通的中心通孔30，该中心通孔30的上部设有拉钉连接螺孔29。在机械加工领域中，芯轴多用于定位刀盘，一般没有中心通孔，本发明的内冷芯轴2采用带有中心通孔30的结构，目的是便于冷却液从该中心通孔30中通过。

请结合参阅图5和图6，所述加长内冷刀柄5为一圆柱形构件，中心设有贯通的小直径的刀柄中心通孔24，以便冷却液通过；该刀柄中心通孔24的上方设有与所述内冷芯轴2的中心定位轴31配合的中心定位孔18，下方设有用于配合连接刀具柄部的刀具定位孔25。所述中心定位孔18、刀具定位孔25与加长内冷刀柄5的外圆必须保证较高的同轴度，同时该中心定位孔18与所述加长内冷刀柄5上端的主轴安装端面20、该刀具定位孔25与所述加长内冷刀柄5下端的刀具安装端面27均必须保证较高的垂直度，以保证刀具在高速旋转时机床主轴中心、刀柄中心及刀具中心保持较高的重合度，从而保证加工质量。所述中心定位孔18的与所述内冷芯轴2端面接触的底面上设有密封槽19，用于安装所述O型橡胶密封圈4，以密封冷却液的渗漏。在所述刀具定位孔25的侧面设有水平的紧固螺孔26，用于侧向固定刀具。在所述加长内冷刀柄5的上端的主轴安装端面20上设有定位键槽21、连接孔22和拆卸起吊孔23。

请结合参阅图7和图8，所述直径转换套7为管状构件，其外圆45的直径与所述加长内冷刀柄5的刀具定位孔25的内径配合，该外圆45的外壁上设有腰形槽43。该直径转换套7的下部设有水平的刀柄安装面44和刀具安装面46以及两辅助拆装面47。所述外圆45与所述直径转换套7的内孔42必须保证较高的同轴度，所述外圆45与刀柄安装面44以及所述内孔42与刀具安装面46都要保证较高的垂直度，从而最终保证刀具与主轴中心的同轴度以及刀具与主轴端面的垂直度。所述直径转换套7的内孔42用于安装加工刀具：可转位内冷键槽铣刀8、沉孔用可转位内冷钻头9或者底孔用可转位内冷钻头10，该内孔42的直径根据不同的加工刀具的柄部直径来确定，可设置成多种不同规格，当机座主轴承螺孔加工之前，根据使用刀具的柄部直径的需要选择安装配套的直径转换套7。

使用所述用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具中的构件能够装配成四组加工所述主轴承螺孔的刀具。其装配关系如下：

一、斜面加工刀具14，用于铣平主轴承螺孔38孔口的斜面34。请参阅图9，将内冷拉钉1通过螺纹安装在内冷芯轴2上部的拉钉连接螺孔29上，用机床卡爪将该内冷芯轴2拉紧，使内冷芯轴2的锥面28与机床主轴锥孔紧密贴合，用于定位；再将O型橡胶密封圈4装入加长内冷刀柄5上部中心定位孔18底面的密封槽19内，将内冷芯轴2下部的中心定位轴31塞入该中心定位孔18中，以作定位，并且使用内六角圆柱头螺栓3通过连接孔22将加长内冷刀柄5固定在机床主轴上；将可转位内冷键槽铣刀8的刀柄装入直径转换套7内，再一起塞入加长内冷刀柄5下部的刀具定位孔25中，侧面利用内六角凹端紧定螺钉6通过紧固螺孔26将可转位内冷键槽铣刀8紧固在加长内冷刀柄5上。

二、沉孔加工刀具15，用于主轴承螺孔沉孔35的钻加工。请参阅图10，在所述斜面加工刀具14的基础上，卸下可转位内冷键槽铣刀8和直径转换套7，将沉孔用可转位内冷钻头9及其对应的直径转换套7安装在刀具定位孔25中，侧面利用内六角凹端紧定螺钉6通过紧固螺孔26将沉孔用可转位内冷钻头9紧固在加长内冷刀柄5上。

三、底孔加工刀具16，用于主轴承螺孔底孔37的钻加工。请参阅图11，在沉孔加工刀具15的基础上，拆下沉孔用可转位内冷钻头9及直径转换套7，将底孔用可转位内冷钻头10及其对应的直径转换套7安装在刀具定位孔25内，侧面利用内六角凹端紧定螺钉6通过紧固螺孔26将底孔用可转位内冷钻头10紧固在加长内冷刀柄5上。

四、螺纹加工刀具17，用于主轴承螺孔螺纹36的攻丝加工。请参阅图12，用机床卡爪将丝锥刀柄11安装在机床主轴上，将丝锥接长杆12安装在丝锥刀柄11上，再将丝锥13安装在丝锥接杆12的下端。

采用所述工具进行柴油机机座主轴承螺孔加工的主要工步及加工内容如下：

工步一：加工主轴承螺孔38的孔口。请参阅图13，将斜面加工刀具14安装在机床主轴上，将孔口部分的斜面34加工成平面，作为后续加工的导向孔。

工步二：加工主轴承螺孔沉孔35。请参阅图14，卸下斜面加工刀具14的直径转换套7和可转位内冷键槽铣刀8，安装沉孔用可转位内冷钻头9及其对应的直径转换套7，形成沉孔加工刀具15，加工主轴承螺孔沉孔35，并清理铁屑。

工步三：加工主轴承螺孔底孔37。请参阅图15，拆下沉孔用可转位内冷钻头9及其对应的直径转换套7，安装底孔用可转位内冷钻头10及其对应的直径转换套7，形成底孔加工刀具16，加工主轴承螺孔底孔37，加工好后整体卸下底孔加工刀具16，并及时清理铁屑。

工步四：加工主轴承螺孔螺纹36。请参阅图16，将螺纹加工刀具17安装到机床主轴上，加工主轴承螺孔螺纹36，完毕后清理铁屑并检查螺纹加工质量。

在进行上述四个工步的同时，进行切削刀具的冷却。

加工时机床冷却液依次经过内冷拉钉1、内冷芯轴2的中心通孔30和加长内冷刀柄5的刀柄中心通孔24，再通过刀具的内冷孔到达刀片表面，进行刀具的冷却。由于有冷却液进行内冷冷却，因此能够使用高速切削刀具；而加长内冷刀柄5在机床主轴端面通过内冷芯轴2中心定位，再使用内六角圆柱头螺栓3连接，连接更加紧固；加长内冷刀柄5的外径能够根据实际使用需求而增大直径，从而减小刀具的长径比，在较高的主轴转速的情况下，也能保证刀具旋转及加工的稳定性；而直径转换套7的设置使同一个加长内冷刀柄5能够适用多种规格的刀具，减少了加工过程中拆换工具的时间，降低了劳动强度，提高了加工效率。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围。本发明要求的保护范围也应包括对本发明显而易见的变换和替代方案。

Claims (6)

1.一种用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，其特征在于：包括有内冷拉钉、内冷芯轴、加长内冷刀柄、直径转换套、可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头、底孔用可转位内冷钻头、丝锥刀柄、丝锥接长杆和丝锥；

所述内冷芯轴通过所述内冷拉钉连接机床主轴，该内冷芯轴设有与机床主轴锥孔配合定位的锥面和定位所述加长内冷刀柄的中心定位轴，所述内冷芯轴的中心设有通过冷却液的中心通孔；

所述加长内冷刀柄连接于所述内冷芯轴的下方，该加长内冷刀柄的中心设有通过冷却液的刀柄中心通孔，该刀柄中心通孔的上方设有与所述中心定位轴配合的中心定位孔，下方设有用于配合连接刀具柄部的刀具定位孔；

所述直径转换套为管状构件，设置于所述刀具定位孔中，该直径转换套的外圆与所述加长内冷刀柄的刀具定位孔相配合，所述直径转换套的内孔中安装所述可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头或者底孔用可转位内冷钻头；

所述丝锥刀柄连接在机床主轴上，该丝锥刀柄、丝锥接长杆、丝锥三者依次连接。

2.根据权利要求1所述的用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，其特征在于：所述的加长内冷刀柄的上端为主轴安装端面，下端为刀具安装端面，该加长内冷刀柄的外圆与中心定位孔和刀具定位孔保证高同轴度，该中心定位孔与所述主轴安装端面以及该刀具定位孔与所述刀具安装端面均保证高垂直度。

3.根据权利要求1所述的用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，其特征在于：所述的加长内冷刀柄的中心定位孔的底面上设有密封槽，该密封槽内设置有防止冷却液渗漏的O型橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，其特征在于：所述的直径转换套上设有水平的刀柄安装面和刀具安装面，该刀柄安装面与所述直径转换套的外圆保证高垂直度，该刀具安装面与所述直径转换套的内孔保证高垂直度，所述外圆与内孔保证高同轴度。

5.根据权利要求1所述的用于柴油机机座主轴承螺孔加工的工具，其特征在于：所述的直径转换套设置成多种不同规格，其内孔的直径根据所述可转位内冷键槽铣刀、沉孔用可转位内冷钻头和底孔用可转位内冷钻头的柄部直径来确定。

6.一种采用权利要求1所述工具的柴油机机座主轴承螺孔的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下具体步骤：

工步一：装配斜面加工刀具，加工主轴承螺孔的孔口；

将内冷拉钉通过螺纹与内冷芯轴连接，用机床卡爪将该内冷芯轴拉紧，使所述锥面与机床主轴锥孔紧密贴合，再将O型橡胶密封圈装入加长内冷刀柄的中心定位孔的密封槽内，将内冷芯轴的中心定位轴塞入该中心定位孔中，并使用螺栓将加长内冷刀柄固定在机床主轴上；将可转位内冷键槽铣刀的刀柄装入直径转换套内，再一起塞入加长内冷刀柄的刀具定位孔中，侧面利用紧定螺钉将可转位内冷键槽铣刀紧固在加长内冷刀柄上，装配成斜面加工刀具；利用安装在机床主轴上的斜面加工刀具，将主轴承螺孔孔口处的斜面加工成平面，作为后续加工的导向孔；

工步二：装配沉孔加工刀具，加工主轴承螺孔沉孔；

在斜面加工刀具上卸下斜面加工刀具的直径转换套和可转位内冷键槽铣刀，安装沉孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，形成沉孔加工刀具；利用安装在机床主轴上的沉孔加工刀具，加工主轴承螺孔沉孔并清理铁屑；

工步三：装配底孔加工刀具，加工主轴承螺孔底孔；

在沉孔加工刀具上拆下沉孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，安装底孔用可转位内冷钻头及其对应的直径转换套，形成底孔加工刀具；利用安装在机床主轴上的底孔加工刀具，加工主轴承螺孔底孔，加工完毕后整体卸下底孔加工刀具并及时清理铁屑；

工步四：装配螺纹加工刀具，加工主轴承螺孔螺纹；

用机床卡爪将丝锥刀柄安装在机床主轴上，将丝锥接长杆安装在丝锥刀柄上，再将丝锥安装在丝锥接杆的下端，装配成螺纹加工刀具；利用安装在机床主轴上的螺纹加工刀具，加工主轴承螺孔螺纹，完毕后清理铁屑并检查螺纹加工质量；

在进行上述四个工步的同时，冷却液依次经过内冷拉钉、内冷芯轴的中心通孔和加长内冷刀柄的刀柄中心通孔，再通过刀具的内冷孔到达刀片表面，进行刀具的冷却。