CN218946932U - 一种适于bta深孔钻镗床的加工刀座 - Google Patents
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Abstract
本发明一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，包括连接部、导向部以及设在连接部和导向部中轴的中心孔；所述导向部靠前端部分的中心孔为莫氏锥度中心孔，导向部通过莫氏锥度中心孔与锥柄刀具连接；所述连接部外部设有螺纹，连接部通过螺纹与BAT深孔钻镗床钻杆连接；所述连接部和导向部的中心孔与BAT深孔钻镗床钻杆上的排屑管道相通；本发明的有益效果是，可以在BAT深孔钻镗床上对SR5～SR48之间的深盲孔进行加工，相比采用专用的BAT深孔球头钻，钻头和铣刀可以搭配使用，直柄、锥柄可以切换使用，且装拆灵活方便，无需定制刀具，有效降低成本。加工后的产品完全满足球底外形内深盲孔加工的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种火工品装配技术领域，具体地说是一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座。
背景技术
高强度钢材料(材料硬度在55以上)的深盲孔加工在军工行业的机械加工中经常碰到，战斗部弹体深盲孔球底加工(外形如图1所示)目前的机械加工方式主要有深孔球头成型钻削、仿形车削等。这种在深孔喷吸钻镗床上使用的深孔球头成型钻头为刀片镶嵌固定结构的定尺寸刀具，一般为非标定制，刀具制作成本较高而且制作周期较长，这种钻头适用于批量产品的生产。
但是，这种深孔球头成型钻头的外径尺寸一般大于深孔喷吸钻床钻杆的直径，受深孔喷吸钻床使用的钻杆直径尺寸限制，当钻孔尺寸小于钻杆直径尺寸时，该种类型的小尺寸深孔球头成型钻头不易制作出来。故在采用深孔喷吸钻镗床在进行深盲孔小尺寸钻孔时不容易；
如果采用仿形车削加工需在球底处先钻中心工艺孔，再逐层数车出来，由于材料强度和硬度均较高，车刀杆悬伸长，被吃刀量小，逐层仿形车削加工效率较低。
故在产品试制阶段时，由于弹体形状尺寸没有固化，弹体球底尺寸也经常会随之发生改变，故在加工SR5～SR48的深盲孔球底内孔时，上述两种方案加工球底均有不足之处。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单，使用方便，能保证在深孔喷吸钻镗床进行自由更换，且对SR5～SR48之间小尺寸的深盲孔球底进行钻孔的一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座。
本发明的技术方案：一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，包括连接部、导向部以及设在连接部和导向部中轴的中心孔；所述导向部靠前端部分的中心孔为莫氏锥度中心孔，导向部通过莫氏锥度中心孔与锥柄刀具连接；
所述连接部外部设有螺纹，连接部通过螺纹与BAT深孔钻镗床钻杆连接；
所述连接部和导向部的中心孔与BAT深孔钻镗床钻杆上的排屑通道相通；
所述导向部外圆周上还设有排屑槽、导向键安装槽、紧定螺钉安装孔；所述排屑槽内还设有排屑孔，排屑孔与导向部中心孔相通，用于排屑、排油；紧定螺钉安装孔与莫氏锥度中心孔相通，用于装持锥柄刀具。
进一步的改进，还包括莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄，所述莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄用于切换装持直柄刀具、锥柄刀具和侧固式刀具；所述莫氏锥柄变径套的外部与导向部上的莫氏锥度中心孔的内部配合，所述莫氏锥柄变径套的内部与莫氏锥柄侧固刀柄的外部配合。
进一步的，所述导向部外圆周上还设有注油槽。
进一步的，所述导向部上靠近连接部还设有扳手槽。
进一步的，所述导向键安装槽内还设有压紧螺钉安装孔，导向键通过压紧螺钉固定安装在导向键安装槽内。
进一步的，所述连接部的两端还设有定位止口，所述定位止口与中心孔及莫氏锥度中心孔同轴。
进一步的，所述刀具为的麻花钻、u钻、球铰刀、球头铣刀中的任一一种。
与现有技术相比，本发明有益效果：
在BAT深孔钻镗床上通过使用本发明套接普通刀具，可对SR5～SR48之间的深盲孔进行加工，相比采用专用的BAT深孔球头钻，钻头和铣刀可以搭配使用，直柄、锥柄可以切换使用，且装拆灵活方便，无需定制刀具，有效降低成本。同时本发明外圆柱面上设置的导向键槽，安装导向键后，保证了球底外形与深孔的同轴度，设置的给油槽和排屑槽、排屑孔能保证在BAT深孔钻床上加工时的注油、排屑功能，为加强莫氏锥度自锁，在刀座上还设置了紧定螺钉，通过紧定螺钉可以顶住锥柄刀具扁舌防转；通过连接螺纹与BAT深孔钻镗床钻杆连接，与专用BAT深孔钻镗床钻头的使用连接一致，完全满足球底外形内深盲孔加工的质量要求。
附图说明
图1为现有技术中战斗部深盲孔球底结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为本发明剖视图。
图4为本发明直接安装锥柄麻花钻结构示意图。
图5为本发明直接安装锥柄球头铣刀结构示意图。
图6为本发明套接莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄U钻结构示意图。
图7为本发明套接莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄球头铣刀结构示意图。
图8为本发明套接莫氏变径套安装锥柄麻花钻结构示意图。
图9为本发明套接莫氏变径套+莫氏维柄侧刀柄安装直柄U钻结构示意图。
图10为本发明套接莫氏变径套+莫氏维柄侧刀柄安装直柄球头铣刀结构示意图。
附图标记：1-SR球底，2-注油槽，3-压紧螺钉安装孔，4-导向键安装槽，5-排屑槽，6-紧定螺钉安装孔，7-勾头扳手槽，8-定位止口，9-连接螺纹，10-莫氏锥度中心孔，11-排屑孔，12-中心孔，13、莫氏锥度变径套，14、莫氏锥柄侧固刀柄，15-导向键，16、压紧螺钉，17-紧定螺钉，18-锥柄麻花钻，19-锥柄球头铣刀，20-莫氏锥柄侧固刀柄，21-直柄U钻，22-直柄球铣刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
本发明实施例：
一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，包括连接部、导向部以及设在连接部和导向部中轴的中心孔；所述导向部靠前端部分的中心孔为莫氏锥度中心孔，导向部通过莫氏锥度中心孔与锥柄刀具连接；
所述连接部外部设有螺纹，连接部通过螺纹与BAT深孔钻镗床钻杆连接；
所述连接部和导向部的中心孔与BAT深孔钻镗床钻杆上的排屑通道相通；
所述导向部外圆周上还设有排屑槽、导向键安装槽、紧定螺钉安装孔；所述排屑槽内还设有排屑孔，排屑孔与导向部中心孔相通，用于排屑、排油；紧定螺钉安装孔与莫氏锥度中心孔相通，用于装持锥柄刀具。
进一步的改进，还包括莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄，所述莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄用于切换装持直柄刀具、锥柄刀具和侧固式刀具；所述莫氏锥柄变径套的外部与导向部上的莫氏锥度中心孔的内部配合，所述莫氏锥柄变径套的内部与莫氏锥柄侧固刀柄的外部配合。
其中，莫氏锥柄变径套为莫氏锥度号数之间转换，通过套接不同型号规格的莫氏变径秋(例如莫氏锥度中心孔为5号，可套接5转4，5转3，5转2，5转1等莫氏锥柄变径套)，从而扩展夹持锥柄尺寸范围和可装持刀具的型号和规格，U钻(或锥柄麻花钻)和球铣刀可根据实际加工情况灵活变更，交换配合使用，扩大深盲孔球底加工的尺寸范围，提高加工能力。
实施例1(锥-直)
如附图4所示直接安装锥柄麻花钻，如附图5所示直接安装锥柄球头铣刀。
实施例2(锥-侧直)
如附图6所示通过套接莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄麻花钻/U钻，如附图7所示通过套接莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄球头铣刀。
实施例3(锥-锥)
如附图8所示通过套接莫氏变径套安装锥柄麻花钻。
实施例4(锥-锥-侧直)
如附图9所示通过套接莫氏变径套及莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄麻花钻/U钻，如附图10所示通过套接莫氏变径套及莫氏锥柄侧固刀柄安装直柄球头铣刀。
进一步的，所述导向部外圆周上还设有注油槽。
进一步的，所述导向部上靠近连接部还设有扳手槽。通过旋拧勾头扳手，使连接部螺纹旋合，将连接部安装在BAT深孔钻镗床钻杆上。
进一步的，所述导向键安装槽内还设有压紧螺钉安装孔，导向键通过压紧螺钉固定安装在导向键安装槽内。
进一步的，所述连接部的两端还设有定位止口，所述定位止口与中心孔及莫氏锥度中心孔同轴。所述两段定位止口与BAT钻杆的定位面配合，定位止口公差为h5～h6。
进一步的，所述刀具为的麻花钻、u钻、球铰刀、球头铣刀的任一一种。
Claims (7)
1.一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：包括连接部、导向部以及设在连接部和导向部中轴的中心孔；所述导向部靠前端部分的中心孔为莫氏锥度中心孔，导向部通过莫氏锥度中心孔与锥柄刀具连接；
所述连接部外部设有螺纹，连接部通过螺纹与BAT深孔钻镗床钻杆连接；
所述连接部和导向部的中心孔与BAT深孔钻镗床钻杆上的排屑通道相通；
所述导向部外圆周上还设有排屑槽、导向键安装槽、紧定螺钉安装孔；所述排屑槽内还设有排屑孔，排屑孔与导向部中心孔相通，用于排屑、排油；紧定螺钉安装孔与莫氏锥度中心孔相通，用于装持锥柄刀具。
2.如权利要求1所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：还包括莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄，所述莫氏锥柄变径套和莫氏锥柄侧固刀柄用于切换装持直柄刀具、锥柄刀具和侧固式刀具；所述莫氏锥柄变径套的外部与导向部上的莫氏锥度中心孔的内部配合，所述莫氏锥柄变径套的内部与莫氏锥柄侧固刀柄的外部配合。
3.如权利要求1所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：所述导向部外圆周上还设有注油槽。
4.如权利要求1所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：所述导向部上靠近连接部还设有扳手槽。
5.如权利要求1所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：所述导向键安装槽内还设有压紧螺钉安装孔，导向键通过压紧螺钉固定安装在导向键安装槽内。
6.如权利要求1所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：所述连接部的两端还设有定位止口，所述定位止口与中心孔及莫氏锥度中心孔同轴。
7.如权利要求1或2所述一种适于BTA深孔钻镗床的加工刀座，其特征在于：所述刀具为麻花钻、u钻、球铰刀和球头铣刀中的任一一种。
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