CN112619368A - 一种voc废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种VOC废气处理方法,首先将废气抽取至浓缩转轮装置中,浓缩转轮上涂有可吸附VOC废气的溶剂,转动浓缩转轮,使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气,直到溶剂吸附至接近饱和状态时,将浓缩转轮转动至脱附再生产区,控制脱附再生产区的温度,利用高温将吸附VOC废气后的溶剂进行蒸发脱附处理,形成一股高浓度的废气流,再将高浓度的废气流经过脱附风机将其送至蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚烧分解,形成二氧化碳和水,最后通过烟囱排放。本发明公开的VOC废气处理方法不仅操作简单、费用低,还能进行资源的回收再利用,节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理领域,具体为一种VOC废气处理方法。
背景技术
VOC废气也称有机废气,是一种挥发性有机物的统称,许多生产企业都有VOC废气产品,例如汽车行业的废气、医药行业的废气、焦化行业的废气等,VOC废气不仅污染环境,而且对人们的生命和身体造成严重危害。目前,常见的有机废气处理方法有直接燃烧法、冷却凝固处理法、催化燃烧法等,但这类方法通常成本高、效率不佳且节能效果差。直接燃烧技术根据热量的回收方式,可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法,蓄热焚烧法燃烧不完全时容易产生氮氧化物,造成二次污染。冷却凝固处理法只是通过物理变化把废气冷凝下来,并不能真正处理掉有机废气。催化燃烧较热力焚烧温度低,可以显著降低设备运行费用,但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时,不宜采用催化燃烧法。
发明内容
本发明在于克服现有技术的不足,提供一种VOC废气处理方法,所述有机废气处理***采用先进的浓缩转轮与蓄热式氧化处理流程,能够高效率处理污染废气,并且能达到最大的节能效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:
一种VOC废气处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将生产中排出的废气吹送至浓缩转轮装置中;
(2)废气进入浓缩转轮装置的吸附区,转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂,浓缩倍数为20倍,浓缩转轮以每小时4整周的转速旋转,使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气,当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时,控制转轮转动至浓缩转轮装置的脱附再生产区;
(3)利用燃烧器加热,控制脱附再生产区的温度设定在180~220℃,通过高温的空气流将吸附VOC废气后的转轮上的浓缩溶剂脱附出来,形成一股高浓度的废气流;
(4)将形成的高浓度废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解,最终生成二氧化碳和水后排放;
(5)将经过脱附再生产处理后的转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区,吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理;
(6)降温后,浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理,之后,控制转轮转动至脱附再生产区,利用燃烧器加热,以及获取RTO中热交换器抽出来的一股热流,使得脱附再生产区的温度快速升至210℃,对浓缩在转轮上的VOC废气进行脱附,脱附后生成一股废气流,此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流;
(7)经脱附生成高浓度的废气流后,再将其送入RTO进行焚化分解,将分解出的气体经过烟囱排放;
(8)再控制浓缩转轮转动至吹冷区,重复步骤(5)到步骤(7)的操作,直至废气脱附完为止。
优选的,所述步骤(1)中,废气的进气温度为25℃,吹进转轮的风量为30000CMH。
优选的,所述步骤(2)中,转轮以陶瓷纤维为基材,表面涂有可吸附VOC废气的溶剂为高疏水性沸石。
优选的,所述步骤(2)中,废气经吸附区吸附可去除95%的有机废气,成为净化气体,达标可直接经二次风机送入烟囱排放。
优选的,所述步骤(4)中,RTO处理废气的风量为13374NCMH。
优选的,所述步骤(5)中,RTO为附加缓冲槽的RTO。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
1、本发明的一种VOC废气处理方法节约能源,通过20倍浓缩转轮以及95%高热回收效率,使燃料消耗最小化。
2、本发明的一种VOC废气处理方法操作费用低,沸石浓缩转轮搭配蓄热式燃烧炉(RTO), 废气经过蓄热材高热回收,可使***燃料消耗降至最低。
3、本发明的一种VOC废气处理方法可连续式操作,全自动连续操作***, VOC废气可连续进入转轮吸附处理,不需经常停机更换吸附剂或以批式方法再生吸附剂,较符合环保法规之需求。
附图说明
图1为本发明的一种VOC废气处理方法全流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
参照图1,本发明提供一种VOC废气处理方法,该方法包括以下步骤:
步骤S101:将生产中排出的废气吹进至浓缩转轮装置中;
具体的,通过大风量送风机将待处理的废气送入至浓缩转轮装置中,控制送入废气时的进气温度和转轮风量,设定送入废气时的环境温度25℃,废气进入转轮风量为30000CMH,大风量和高温度的环境能更加节省处理废气时所需的材料。
步骤S102:启动浓缩转轮装置,废气进入浓缩转轮装置的吸附区,转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂,浓缩倍数为20倍,浓缩转轮以每小时4整周的转速旋转,当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时,转轮转动至装置的脱附再生产区;
具体的,废气进入浓缩转轮装置中,首先通过浓缩转轮装置的前置过滤器进行过滤后去除一定杂质异物,然后,废气进入浓缩转轮装置的吸附区,此时,浓缩转轮的表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂,溶剂为高疏水性沸石,也可以是其他吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭,利用疏水性分子筛的不燃性、高耐热性可以在高温条件下再生,能够处理高沸点的VOC,转轮以陶瓷纤维为基材,耐高温且可水洗,在处理不易或无法脱附的高沸点VOC废气时,累积于转轮表面的高沸点化合物可利用自动水洗装置及300℃高温去除,使得浓缩转轮可快速恢复吸附能力且循环使用。由于处理的废气风量大浓度低,达不到燃烧条件,故通过设定最大浓缩倍数为20倍的浓缩溶剂,使VOC废气浓缩至燃烧条件,即可进行下一步处理。浓缩转轮吸附了VOC废气后溶剂浓缩20倍,可去除原废气中95%的VOC废气,被吸附了VOC废气的原废气成为净化气体,达标后通过二次风机送入烟囱排放。
步骤S103:利用燃烧器加热,控制脱附再生产区的温度在180~200℃,通过高温的空气流将吸附VOC废气后的溶剂脱附出来,形成高浓度的废气流;
具体的,控制饱和吸附VOC后的浓缩转轮转入至脱附再生产区,利用燃烧器加热,将脱附再生产区的温度加热控制在180~220℃,形成高温的空气流,利用高温空气流将浓缩转轮上吸附了VOC废气的溶剂脱附出来,形成一股高浓度的废气流。
步骤S104:将形成的高浓度废气流经脱附风机送入RTO进行焚化分解,最终主要生成二氧化碳和水,然后通过烟囱排放,焚化后的气体热量部分以热交换器回收给脱附浓缩转轮使用;
具体的,控制脱附风机将脱附生产区形成的高浓度的废气流吹送至RTO进行高温燃烧焚化,所述的RTO为附加缓冲槽的RTO,形同3T-RTO(三塔式RTO,即有三个处理蓄热室的焚烧炉)的缩小版当提升阀切换时,缓冲槽的新鲜空气通过提升阀直接排放至烟囱,避免因提升阀切换而带来的VOC逃逸,也避了peak(指废气的浓度超过国家标准的浓度高峰)的出现。附加缓冲槽的RTO既减少了设备的占地面积,又克服了因提升阀切换而带来的废气排放浓度波动问题。RTO处理废气的风量为13374NCMH,其中包括经转轮浓缩脱附后的废气以及预热单元后的废气流量,此处的预热单元是指为了达到环保节能的目的而加装的预热设备,通常为蓄热材单元或者换热器单元;预热单元后的废气是指为经过转轮需要预热的废气。RTO将吸附VOC废气的浓缩溶剂焚化分解为二氧化碳和水,焚化后气体的热量残余在RTO中,该热量部分被热交换器回收给浓缩转轮继续在脱附时使用。
步骤S105:将经过脱附再生产处理后的转轮转动至装置的吹冷区,吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理。
具体的,转轮经过脱附再生产的高温环境后,转轮表面温度很高,转轮上的浓缩剂也已经达到饱和状态,此时,将转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区,通过风机抽取脱附后的来源废气形成大量冷风,对转轮进行物理降温,恢复浓缩转轮的吸附能力,使转轮继续下一轮的吸附处理。
步骤S106:降温后,浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理,之后,控制转轮转动至脱附再生产区,利用燃烧器加热,以及获取RTO中热交换器抽出来的一股残余热流,使得脱附再生产区的温度快速升至210℃,对浓缩在转轮上的VOC废气再次进行脱附,脱附后生成废气流,由于经过20倍的浓缩溶剂进行吸附后脱附,因此,此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流。
步骤S107:经脱附生成高浓度的废气流后,再将其送入RTO进行焚化分解,将分解出的气体经过烟囱排放, 焚化后的气体热量部分依然以热交换器回收给脱附浓缩转轮使用。
具体的,废气流会先经过热回收率高达95%的陶瓷蓄热材的RTO,陶瓷蓄热材能专门吸收炉内的热量。剩余热差值只需些微的燃料即可使得RTO达到焚化温度,对废气流进行再次焚化分解,降低了所需燃料消耗,节约了能源。
步骤S108:降温后,浓缩转轮转动至吸附区继续进行吸附处理,重复循环,连续操作处理VOC废气。
具体的,浓缩转轮连续重复操作步骤S106至S107,直至VOC废气脱附完成为止。
综上,本发明公开的一种VOC废气处理方法,利用浓缩转轮装置,将涂附了以高疏水性沸石为吸附溶剂的转轮分别在吸附区、脱附再生产区和吹冷区进行轮转。废气进入吸附区,浓缩溶剂将VOC废气吸附在转轮上并浓缩20倍,经吸附后的废气可去除废气中95%的VOC,达标后直接通过二次风机送入烟囱排放。而吸附了VOC废气的浓缩转轮在溶剂吸附饱和后转入脱附再生产区,脱附再生产区利用燃烧器加热,使脱附再生产区的空气温度达到180~220℃,将转轮上吸附了VOC废气的浓缩溶剂脱附出来形成一股高浓度的废气流,将高浓度的废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解,最终生成二氧化碳和水后排放。浓缩转轮脱附后转动至吹冷区进行降温,降温后恢复溶剂的吸附能力后浓缩转轮继续转动至吸附区进行吸附,吸附完后进入脱附再生产区,此时,对脱附再生产区加热不仅通过燃烧器,还可以利用热交换器抽取之前RTO焚烧时的热量用以加热脱附。同样,RTO进行焚烧分解时,也可利用陶瓷蓄材RTO中的余热补充,能源回收效率高,降低所需燃烧材料,节约成本。以此循环往复对VOC废气进行连续处理。在整个过程中,可通过终端进行连锁控制,进行全自动连续操作吸附处理,不需经常停机更换吸附剂或以批式方法再生吸附剂,节能环保,降低成本,使利益最大化。
上述为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种VOC废气处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将生产中排出的废气吹送至浓缩转轮装置中;
(2)废气进入浓缩转轮装置的吸附区,转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂,浓缩倍数为20倍,浓缩转轮以每小时3.56周的转速旋转,使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气,当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时,控制转轮转动至浓缩转轮装置的脱附再生产区;
(3)利用燃烧器加热,控制脱附再生产区的温度设定在180~220℃,通过高温的空气流将吸附VOC废气后的转轮上的浓缩溶剂脱附出来,形成一股高浓度的废气流;
(4)将形成的高浓度废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解,最终生成二氧化碳和水后排放;
(5)将经过脱附再生产处理后的转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区,吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理;
(6)降温后,浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理,之后,控制转轮转动至脱附再生产区,利用燃烧器加热,以及获取RTO中热交换器抽出来的一股热流,使得脱附再生产区的温度快速升至210℃,对浓缩在转轮上的VOC废气进行脱附,脱附后生成一股废气流,此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流;
(7)经脱附生成高浓度的废气流后,再将其送入RTO进行焚化分解,将分解出的气体经过烟囱排放;
(8)再控制浓缩转轮转动至吹冷区,重复步骤(5)到步骤(7)的操作,直至废气脱附完为止。
2.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中,废气的进气温度为25℃,吹进转轮的风量为30000CMH。
3.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中,转轮以陶瓷纤维为基材,表面涂有可吸附VOC废气的溶剂为高疏水性沸石。
4.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中,废气经吸附区吸附可去除 95%的VOC废气,成为净化气体,达标后可直接经二次风机送入烟囱排放。
5.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中,RTO处理废气的风量为13374NCMH。
6.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理方法,其特征在于,所述步骤(5)中,RTO为附加缓冲槽的RTO。
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