CN106807188A - 一种废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理工艺，其特点是依次包括对蓄热室加热；通过气体分配器将废气均匀的送入部分蓄热室，将废气温度加热到废气中有机物(苯、正丁烷、一氧化碳)的分解点温度；将经过蓄热体加热过的废气送入热氧化室焚烧，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；将上述高温烟气中的一部分送入余下的蓄热室与蓄热体进行换热，使高温烟气降温并排入大气；将剩余的高温烟气送入余热回收装置，对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气降温，成为达到排放要求的低温烟气；轮流对各个蓄热室进行反吹、除尘等步骤。采用这种工艺，可降低一次性投资和运行成本，减少大气污染。适用于在顺酐生产过程中对排出的废气进行蓄热氧化处理。

Description

一种废气处理工艺
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种有机废气处理方法。
背景技术
目前在废气生产行业，对生产过程中产生的废气的处理主要采用以下三种方法，一是水吸收法，二是催化焚烧法，三是热力焚烧法。水吸收法是在顺酐生产的最后一道工序对顺酐废气进行水吸收处理，由于顺酐废气中含有苯，而苯又很难溶解于水中。因此，用这种方法对顺酐废气进行处理，效果较差。催化焚烧法是将顺酐废气预热到催化剂的起燃温度，预热后废气进入催化反应器，使顺酐废气中的有机物与氧气在催化剂表面发生氧化反应，最终使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽等无害气体。该无害气体进入余热回收装置，对余热进行回收后再排入大气。由于催化剂比较昂贵，一次性投资大。又由于催化焚烧温度较低，只有500 ～ 600℃，使得进入余热回收装置的温度也低，回收的热量也少。另外，由于废气中卤素、硫、磷等元素较高，而这些元素对催化剂有毒害作用，使得催化剂的使用寿命不长，因此需经常更换催化剂，运行成本较高。热力焚烧是将顺酐废气预热到一定温度后送入热力焚烧炉，通过天然气等燃料的助燃燃烧，使顺酐废气的焚烧温度达到800℃以上，废气中有机物完全氧化分解，通过焚烧产生的烟气送入余热回收装置，进行热能回收后再排入大气。采用这种方法需要的燃料较多，以处理2 万吨正丁烷顺酐废气为例，每小时需消耗天然气1600 余立方米，因此运行成本较高。
另外，由于催化焚烧工艺和热力焚烧工艺中的废气预热装置、废气焚烧装置、烟气降温装置分别由单个设备完成，设备之间由较多管道连接，装置占地面积大。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种废气处理工艺。采用这种工艺，可降低一次性投资和运行成本，减少大气污染。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的顺酐废气处理工艺特点是依次包括以下步骤：
(1) 备好蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态；其中，蓄热室内有蓄热体；
(2) 通过气体分配器将温度为35-40℃、压力4000-12000Pa 的废气均匀的送入部分蓄热室，由废气来吸收蓄热室内蓄热体储存的热量，将废气温度加热到废气中有机物( 苯、正丁烷、一氧化碳) 的分解点温度600-700℃以上；
(3) 将经过蓄热体加热过的顺酐废气送入温度为800-900℃的热氧化室焚烧1-1.2s，使废气中的有机物发生氧化分解反应，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；
(4) 将上述高温烟气中的一部分送入余下的那部分蓄热室，使高温烟气与蓄热体进行换热，使高温烟气温度降至80-100℃并通过烟囱排入大气；将剩余的高温烟气送入余热回收装置，对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气温度降至130-160℃，成为达到排放要求的低温烟气；
(5) 与此同时，轮流关闭其中一个蓄热室进出气口，用余热回收装置出来的部分低温烟气对该蓄热室进行反吹，去除蓄热室中残余的废气及烟尘；同时将余热回收装置出来的剩余烟气通过烟囱排入大气。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明通过使废气与蓄热室内的蓄热体直接接触进行换热，换热效率高达85-90％，可将废气预热到550-600℃后，送入热氧化室进行焚烧，这样使用很少的燃料即可达到完全焚烧废气的目的，运行成本较低。
又由于本发明通过使废气与蓄热室内的蓄热体直接接触进行换热，换热效率高达85-90％，可将废气预热到600-700℃后，送入热氧化室进行焚烧。其中的蓄热体为陶瓷制品，价格较低且使用寿命较长，与催化焚烧工艺相比，不需催化剂，从而大大减少了一次性投资。
另外，由于本发明的方法是在一个厢内设置多个蓄热室的焚烧装置，从而将废气预热装置、废气焚烧装置、烟气降温装置集于一体，减少了废气、烟气管道等设施，合理利用空间，装置占地面积较小。
具体实施方式
实施例一
先准备好十个蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态。十个蓄热室内均安装有蓄热体。所述蓄热体为陶瓷制品，其上均布有竖向孔，以便使蓄热体形成蜂窝状；之后，通过气体分配器将温度为30℃、压力11000Pa 的废气均匀的送入五个蓄热室，由废气来吸收五个蓄热室内蓄热陶瓷中储存的热量，将废气温度加热到废气中有机物的分解点温度650℃；再将由蓄热体加热过的废气送入温度为800℃的热氧化室焚烧1 秒钟，使废气中的有机物发生氧化分解反应，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；然后，将上述高温烟气中的一部分送入余下的五个蓄热室，使高温烟气与该五个蓄热体进行换热，使高温烟气温度降至80℃并通过烟囱排入大气。将剩余的另部分高温烟气送入余热回收装置，由余热回收装置对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气温度降至150℃，成为达到排放要求的低温烟气；最后，轮流关闭十个蓄热室中的一个蓄热室的进、出气口，用余热回收装置出来的部分低温烟气对该蓄热室进行反吹，去除蓄热室中残余的废气及烟尘。同时，将余热回收装置出来的剩余烟气通过烟囱排入大气。
实施例二
先准备好十个蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态。十个蓄热室内均安装有蓄热体。该蓄热体为陶瓷制品，其上均布有竖向孔，以便使蓄热体形成蜂窝状；然后通过气体分配器将温度为30℃、压力12000Pa 的废气均匀的送入五个蓄热室，由顺酐废气来吸收该五个蓄热室内蓄热陶瓷中储存的热量，将顺酐废气温度加热到废气中有机物的分解点温度720℃；再将由蓄热体加热过的废气送入温度为850℃的热氧化室焚烧3秒钟，使废气中的有机物发生氧化分解反应，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；接着将上述高温烟气中的一部分送入余下的五个蓄热室，使高温烟气与蓄热体进行换热，使高温烟气温度降至90℃并通过烟囱排入大气。将剩余的另部分高温烟气送入余热回收装置，由余热回收装置对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气温度降至160℃，成为达到排放要求的低温烟气；最后，轮流关闭十个蓄热室中的一个蓄热室的进、出气口，用余热回收装置出来的部分低温烟气对该蓄热室进行反吹，去除蓄热室中残余的废气及烟尘。同时，将余热回收装置出来的剩余烟气通过烟囱排入大气。

Claims (4)

1. 一种废气处理工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
(1) 备好蓄热室，并将蓄热室加热到运行状态；其中，蓄热室内有蓄热体；
(2) 通过气体分配器将温度为35-40℃、压力4000-12000Pa 的废气均匀的送入部分蓄热室，由废气来吸收蓄热室内蓄热体储存的热量，将废气温度加热到废气中有机物( 苯、正丁烷、一氧化碳) 的分解点温度600-700℃以上；
(3) 将经过蓄热体加热过的顺酐废气送入温度为800-900℃的热氧化室焚烧1-1.2s，使废气中的有机物发生氧化分解反应，使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，成为无害的高温烟气；
(4) 将上述高温烟气中的一部分送入余下的那部分蓄热室，使高温烟气与蓄热体进行换热，使高温烟气温度降至80-100℃并通过烟囱排入大气；将剩余的高温烟气送入余热回收装置，对热能进行回收，使进入余热回收装置的高温烟气温度降至130-160℃，成为达到排放要求的低温烟气；
(5) 与此同时，轮流关闭其中一个蓄热室进出气口，用余热回收装置出来的部分低温烟气对该蓄热室进行反吹，去除蓄热室中残余的废气及烟尘；同时将余热回收装置出来的剩余烟气通过烟囱排入大气。
2. 根据权利要求1 所述的废气处理工艺，其特征在于所述的蓄热室不少于四个。
3. 根据权利要求1 所述的废气处理工艺，其特征在于所述的蓄热室为十个。
4. 根据权利要求1～3 中任一项所述的废气处理工艺，其特征在于所述蓄热体为陶瓷制品，其上均布有竖向孔，以便形成蜂窝状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108036665A (zh) * 2017-12-29 2018-05-15 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉及其处理方法
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