CN212467671U

CN212467671U - 火化尾气净化***

Info

Publication number: CN212467671U
Application number: CN202022136914.4U
Authority: CN
Inventors: 陈德喜; 程虎; 姚建明; 高术杰; 刘霞
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本实用新型提供了一种火化尾气净化***。该火化尾气的净化***包括：风机、燃烧装置、骤冷装置、吸附及除尘装置、脱硝装置和洗涤装置。风机设置有火化尾气入口和火化尾气出口；燃烧装置设置有第一进料口及燃烧尾气出口，第一进料口与火化尾气出口连通；骤冷装置设置有燃烧尾气入口和冷却气出口，燃烧尾气入口与燃烧尾气出口相连通；吸附及除尘装置设置有冷却气入口和初级净化气出口，冷却气入口与冷却气出口连通；脱硝装置设置有初级净化气入口和二级净化气出口，初级净化气入口与初级净化气出口通过初级净化气输送管路连通；洗涤装置用于将二级净化气中的酸性气体去除，得到净化尾气。上述***能够大大提高火化尾气的净化率。

Description

火化尾气净化***

技术领域

本实用新型涉及尾气净化领域，具体而言，涉及一种火化尾气净化***。

背景技术

现有火化过程中产生的焚烧尾气包括酸性气体、氮氧化物、粉尘、二噁英以及未燃尽的有害成分等，上述成分存在污染环境的问题。为了提高火化机的环保性，本领域主要是有针对性的配置了部分污染物的净化设备。但是随着排放指标趋严，现有活化机的烟气排放面临着不达标风险，这就要求全面、合理的配置烟气净化***，实现尾气的深度净化并达标排放。

第一篇现有文献(CN 103157338 B)提供了一种火化机烟气全干法后处理***，即采用包含烟-水隔离式急冷装置、喷粉装置、除尘器及吸附装置的后处理装置处理火化机产生的烟气。该装置设置简单，但是没有对酸性气体、氮氧化物以及二噁英等有害物质进行处理，易造成环境污染。

第二篇现有文献(CN107327854A)提供了一种由燃烧室、布袋除尘器及活性炭过滤塔组成的简易***。该***无法去除烟尘中存在的酸性气体和氮氧化物，同时热量损耗较高。

第三篇现有文献(CN110180356A)提供了一种火化机焚烧烟气的处理装置和方法，其装置由急冷塔、火星***、布袋除尘器、换热器、低温等离子反应装置及烟气吸收装置组成，可对烟气中的恶臭、硫化物、氮氧化物、二噁英等污染物深度净化。但是该集成装置的尾气中还含有可燃性气体，会导致尾气中可燃性气体超标排放问题。

由此可知，现有的火化机尾气净化***存在净化效果较差，导致其净化尾气排放超标的问题。因而有必要提供一种对火化尾气具有较高净化效果的净化***。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种火化尾气净化***，以解决现有的火化机尾气净化***存在净化效果较差，导致其净化尾气排放超标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种火化尾气净化***，该火化尾气净化***包括：风机、燃烧装置、骤冷装置、吸附及除尘装置、脱硝装置和洗涤装置。风机设置有火化尾气入口和火化尾气出口；燃烧装置设置有第一进料口和第二进料口以及燃烧尾气出口，其中第一进料口与火化尾气出口连通，第二进料口用于输送燃料和助燃气；骤冷装置设置有冷媒入口、燃烧尾气入口和冷却气出口，燃烧尾气入口与燃烧尾气出口相连通；吸附及除尘装置设置有冷却气入口和初级净化气出口，冷却气入口与冷却气出口连通，用于去除冷却气中的二噁英和重金属元素；脱硝装置设置有初级净化气入口和二级净化气出口，初级净化气入口与初级净化气出口通过初级净化气输送管路连通；及洗涤装置用于将二级净化气中的酸性气体去除，得到净化尾气。

进一步地，风机为高温风机。

进一步地，燃烧装置包括：一级换热装置、燃烧室和二级换热装置，一级换热装置用于使燃烧尾气与火化尾气进行换热；燃烧室用于使经一级换热装置处理后的火化尾气进行燃烧，得到燃烧尾气；及二级换热装置用于使经燃烧尾气与助燃气进行换热。

进一步地，吸附及除尘装置包括：吸附装置和除尘装置，吸附装置设置有冷却气入口和含尘尾气出口；除尘装置设置有含尘尾气入口和初级净化气出口，冷却气入口与冷却气出口连通，含尘尾气出口与含尘尾气入口连通。

进一步地，脱硝装置为臭氧氧化脱硝装置。

进一步地，火化尾气净化***还包括增压装置，增压装置设置在初级净化气输送管路上。

进一步地，火化尾气净化***还包括烟气换热装置，烟气换热装置包括降温区和升温区，降温区用于给增压装置排出的初级净化气进行降温，升温区用于使经洗涤装置处理后的净化尾气进行升温。

进一步地，洗涤装置为逆喷式碱洗涤装置。

应用本实用新型的技术方案，风机能够使火化尾气入口形成负压，这有利于提高火化尾气的输送效率，同时还有利于抑制有害气体外逸，提高净化***的环保性；在燃烧***中，火化尾气二次燃烧，这有利于提高火化尾气中有机物的燃烧程度，降低CO等有害气体的含量；在骤冷装置中，对燃烧尾气进行骤冷处理，能够抑制在后续流程中二次合成二噁英；将骤冷后的冷却气输送至吸附及除尘装置中，首先能够吸附冷却气中的二噁英和重金属元素，然后将其从冷却气中去除，得到初级净化气；将初级净化气经过脱硝装置能够去除其中的含氮化合物，得到二级净化气；在洗涤装置中，通过洗涤将二级净化气中的酸性气体去除，进而净化尾气。综上所述，采用上述净化***能够大大提高火化尾气中的酸性气体和氮氧化合物等去除率，减少二噁英的含量，且净化尾气中烟尘含量较低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种优选的实施方式提供的火化机尾气净化***的结构示意图；及

图2示出了根据本实用新型的一种优选的实施方式提供的燃烧装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风机；20、燃烧装置；21、一级换热装置；211、吸热侧；212、放热侧；22、燃烧室；23、二级换热装置；201、第一进料口；202、第二进料口；203、燃烧室出口；204、燃烧尾气出口；30、骤冷装置；40、吸附及除尘装置；41、吸附装置；42、除尘装置；50、脱硝装置；60、洗涤装置；70、增压装置；80、烟气换热装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术所描述的，现有的火化机尾气净化***存在净化效果较差，导致其净化尾气排放超标的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种火化尾气净化***，如图1 所示，该火化尾气净化***包括：风机10、燃烧装置20、骤冷装置30、吸附及除尘装置40、脱硝装置50及洗涤装置60。风机10设置有火化尾气入口和火化尾气出口；燃烧装置20设置有第一进料口201和第二进料口202以及燃烧尾气出口204，其中第一进料口201与火化尾气出口连通，第二进料口202用于输送燃料气和助燃气；骤冷装置30设置有燃烧尾气入口和冷却气出口，燃烧尾气入口与燃烧尾气出口204相连通；吸附及除尘装置40，吸附及除尘装置 40设置有冷却气入口和初级净化气出口，冷却气入口与所述冷却气出口连通，用于去除冷却气中的二噁英和重金属元素；脱硝装置50设置有初级净化气入口和净化尾气出口，初级净化气入口与初级净化气出口通过初级净化气输送管路连通；洗涤装置60用于将二级净化气中的酸性气体去除。

本申请提供的上述火化尾气净化***中，风机10能够使火化尾气入口形成负压，这有利于提高火化尾气的输送效率，同时还有利于抑制有害气体外逸，提高净化***的环保性；在燃烧***中，火化尾气进行二次燃烧，这有利于提高火化尾气中有机物的燃烧程度，降低CO 等有害气体的含量；在骤冷装置30中，对燃烧尾气进行骤冷处理，能够抑制在后续流程中二次合成二噁英；将骤冷后的冷却气输送至吸附及除尘装置40中，首先能够吸附冷却气中的二噁英和重金属元素，然后将其从冷却气中去除，得到初级净化气；将初级净化气经过脱硝装置50能够去除其中的含氮化合物，得到二级净化气；在洗涤装置60中，通过洗涤将二级净化气中的酸性气体去除，进而净化尾气。综上所述，采用上述净化***能够大大提高火化尾气中的酸性气体和氮氧化合物等去除率，减少二噁英的含量，且净化尾气中烟尘含量较低。

优选地，上述净化***中可以包括多台火化机以及与其一一对应连接的多台风机10，以确保各工作时段火化机的稳定可靠运行，同时确保各火化机***负压稳定。优选地，上述风机10为高温风机。高温风机具有较好的耐高温性，因而能够保证整个***的运行稳定性。

在一种优选的实施例中，燃烧装置20包括：一级换热装置21、燃烧室22和二级换热装置23。一级换热装置21用于使燃烧尾气与火化尾气进行换热，燃烧室22用于使经一级换热装置21处理后的火化尾气进行燃烧，得到燃烧尾气，二级换热装置23用于使上述燃烧尾气与助燃气进行换热。

燃烧过程在较高的温度下进行有利于降低二噁英的生成，因而为了降低二噁英的含量，同时提高热量的利用率，将具有较高温度的燃烧尾气先与后续进入燃烧装置20的火化尾气在第一换热装置中进行第一次换热，经过第一次换热后的燃烧尾气再次与助燃气在第二换热装置中进行第二次换热。经过换热后的火化尾气和助燃气进入燃烧室22进行燃烧，得到燃烧尾气。通过燃烧装置20一方面能够通过燃烧将活化尾气中的可燃性气体去除，从而有利于提高最终得到的净化尾气的净化程度，另一方面还能够通过换热提高热量的循环利用率。

上述一级换热装置21和二级换热装置23只要能够实现换热即可，对其结构不做具体限定。优选地，如图2所示，一级换热装置21包括吸热侧211和放热侧212，二者通过具有导热功能的隔板隔开。火化尾气经第一进料口201进入以及一级换热装置21的吸热侧，同时从燃烧室22中的燃烧气经燃烧室出口203排出，然后输送至以及一级换热装置21的放热侧。放热侧212的热量传导至吸热侧使火化尾气升温，升温后的火化尾气进入燃烧室22。经过第一次换热的燃烧尾气输送至二级换热装置23，同时助燃气经过第二进料口202进入二级换热装置23，二者进行非接触换热。升温后的助燃气输送至燃烧室22中，同时经过第二次换热的燃烧气进入后续的骤冷装置30。采用上述燃烧装置20一方面能够使火化尾气进行燃烧，另一方面还能够充分的利用燃烧过程中的热量，降低能量损耗。

上述吸附及除尘装置40可以是本领域中任何具有吸附和除尘功能的装置，对其具体结构不做限定。在一种优选的实施例中，吸附及除尘装置40包括吸附装置41和除尘装置42，吸附装置41设置有冷却气入口、吸附剂入口和含尘尾气出口；除尘装置42设置有含尘尾气入口和初级净化气出口，冷却气入口与冷却气出口连通，含尘尾气出口与含尘尾气入口连通。

在吸附装置41中，能够通过吸附作用将骤冷装置30排出的冷却气所含的二噁英和金属元素去除，但是由于吸附剂会造成吸附装置中排出的含尘尾气中固含量较高的问题，因而后续采用除尘装置42对其进行处理，以去除含尘尾气中的固体颗粒物，得到初级净化气。优选地，上述除尘装置42为布袋除尘装置42。采用低压喷吹脉冲袋式除尘器收集烟气中的烟尘，含尘烟气由除尘室的进风口进入箱体，净化气体在滤袋内经滤袋口进入箱体，由排风口排出。为避免烟气结露而影响袋式除尘器的正常工作，除尘器设有完善的整体保温与加热措施。

上述净化***中，脱硝装置50可以采用本领域常用的种类。优选为臭氧氧化脱硝装置50。相比于其它脱硝装置50，臭氧氧化脱硝装置50具有更加优异的脱硝效率。

在一种优选的实施例中，火化尾气净化***还包括增压装置70，增压装置70设置在初级净化气输送管路上。增压装置70能够为提供上述净化***运行所需的动力，在布袋收尘装置与臭氧氧化脱硝装置50之间设置增压装置70，一方面能够为提供前段内循环式蓄热燃烧***、烟气骤冷装置30和布袋收尘器的运行负压，另一方面提供后段臭氧氧化脱硝装置50和洗涤装置60的运行动力。进而为减少因风机10风量变化范围大而引起的风机10风压波动影响，烟气净化***配多台增压装置70并联使用。

优选地，火化尾气净化***还包括烟气换热装置80，烟气换热装置80包括降温区和升温区，降温区用于给增压装置70排出的初级净化气进行降温，升温区用于使经洗涤装置60处理后的净化尾气进行升温。给增压装置70排出的初级净化气进行降温有利于降低初级净化气对脱硝装置50的腐蚀性，满足在防腐方面的要求。而对洗涤装置60排出的尾气进行升温处理，使其排放温度达到露点之上，能够实现深度消白，并减轻净化尾气对烟道和烟囱的腐蚀。

在一种优选的实施例中，洗涤装置60为逆喷式碱洗涤装置60。经臭氧氧化脱硝装置50 处理后的二级净化气中的氮氧化物以高价态形式存在，极易溶于水或碱液而生成硝酸盐或亚硝酸盐。因此，利用碱液吸收，可实现对臭氧氧化脱硝的二级净化气中NO_x的高效脱除。其 NO_x的去除率可高达90％以上；同时，采用湿式喷淋工艺可深度吸收二氧化硫、汞和粉尘等污染物。

本申请的另一方面还提供了一种火化尾气的净化方法，该净化方法包括：将火化尾气经风机加速后与燃料及助燃气进行燃烧，得到燃烧尾气；使燃烧尾气骤冷后进行吸附及除尘处理，得到初级净化气；将初级净化气进行脱硝处理，得到二级净化气；及将二级净化气洗涤后，得到净化尾气。

本申请提供的上述净化方法中，风机的设置能够使火化尾气在负压条件下输入，这不仅有利于提高火化尾气的输送效率，使整个净化***在负压的环境下进行，还有利于抑制有害气体外逸，提高净化***的环保性；在燃烧***中，火化尾气二次燃烧，这有利于提高火化尾气中有机物的燃烧程度，降低CO等有害气体的含量；对燃烧尾气进行骤冷处理有利于抑制在后续流程中二次合成二噁英；将骤冷后的冷却气进行吸附及除尘处理，首先能够吸附冷却气中的二噁英和重金属元素，然后将其从冷却气中去除，得到初级净化气；将初级净化气经过脱硝处理能够去除其中的含氮化合物，得到二级净化气；通过洗涤将二级净化气中的酸性气体去除，进而净化尾气。综上所述，采用上述净化方法能够大大提高火化尾气中的酸性气体和氮氧化合物等去除率，减少二噁英的含量，且净化尾气中烟尘含量较低。

在一种优选的实施例中，燃烧过程的温度850～900℃，燃烧时间为2～3s。燃烧过程在较高的温度下进行有利于降低二噁英的生成，因而为了降低二噁英的含量，同时提高热量的利用率。更优选地，将具有较高温度的燃烧尾气先与后续进入的火化尾气进行第一次换热，经过第一次换热后的燃烧尾气再次与助燃气进行第二次换热。经过换热后的火化尾气和助燃气进行燃烧，得到燃烧尾气。

在一种优选的实施例中，该吸附及除尘步骤包括：采用吸附剂对冷却气进行吸附，以去除其所含二噁英和金属元素，得到含尘尾气；及将含尘尾气进行除尘处理，得到初级净化气。吸附剂与骤冷步骤排出的冷却气进行接触能够吸附其所含的二噁英和金属元素，但是由于吸附剂会造成吸附装置中排出的含尘尾气中固含量较高的问题，因而后续采用除尘装置42对其进行处理，以去除含尘尾气中的固体颗粒物，得到初级净化气。优选地，上述除尘装置42为布袋除尘装置。更优选地，采用低压喷吹脉冲袋式除尘器收集烟气中的烟尘，含尘烟气由除尘室的进风口进入箱体，净化气体在滤袋内经滤袋口进入箱体，由排风口排出。为避免烟气结露而影响袋式除尘器的正常工作，除尘器设有完善的整体保温与加热措施。优选地，上述吸附剂包括但不限于活性炭。

在一种优选的实施例中，燃烧过程还包括将燃烧尾气依次与助燃气及经风机10输送的火化尾气进行换热。燃烧过程在较高的温度下进行有利于降低二噁英的生成，因而为了降低二噁英的含量，同时提高热量的利用率，将具有较高温度的燃烧尾气先与后续进入燃烧装置20 的火化尾气在第一换热装置中进行第一次换热，经过第一次换热后的燃烧尾气再次与助燃气在第二换热装置中进行第二次换热。更优选地，将燃烧尾气的温度降至550℃。

在一种优选的实施例中，上述骤冷步骤包括以水和压缩空气的混合物作为冷媒对燃烧尾气进行骤冷。以水和压缩空气的混合物一并作为冷媒，一方面有利于提高冷媒与燃烧尾气的接触面积，另一方面还有利于提高其冷却效率。优选地，经过骤冷步骤后，冷却气的温度为 200～230℃。将燃烧尾气进行骤冷至上述温度范围有利于抑制二噁英的二次合成。

在一种优选的实施例中，在吸附剂及除尘处理步骤和脱硝处理步骤之间，净化方法还包括：对初级净化气进行增压处理。在吸附剂及除尘处理步骤和脱硝处理步骤之间设置增压步骤，一方面能够为前段燃烧步骤、骤冷步骤和收尘步骤在负压下进行，另一方面为后段脱硝步骤和洗涤步骤提供运行动力，进而为减少因风机10风量变化范围大而引起的风机10中的风压波动影响。

在一种优选的实施例中，脱硝过程包括：采用臭氧对初级净化气进行氧化处理，优选地，臭氧的浓度为120～180g/m³。采用高浓度(120～180g/m³)的臭氧，有利于提高其对氮氧化物的脱除效率。

在一种优选的实施例中，净化过程还包括：使经增压处理后的初级净化气进行降温，同时使经净化尾气进行升温；优选地，净化尾气和初级净化气的温度为50～140℃。给增压处理后排出的初级净化气进行降温有利于降低初级净化气对脱硝装置50的腐蚀性，满足在防腐方面的要求。而对洗涤过程排出的尾气进行升温处理，使其排放温度达到露点之上，能够实现深度消白，并减轻净化尾气对烟道和烟囱的腐蚀。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

多台火化机地下烟道出口排出的火化尾气(450℃)由各自对应的前置高温风机10送入汇总烟道，然后被输送至燃烧装置20(内循环式蓄热燃烧***)进行二次燃烧，并使火化尾气的温度升至900℃，停留5秒，得到燃烧尾气，并使上述燃烧尾气分别与后续的助燃气和火化尾气进行换热，以实现部分热能循环利用。

将经换热后的燃烧尾气输送至骤冷装置30进行冷却，经骤冷燃烧尾气由850℃降温至 220℃，得到冷却气。

将上述冷却气与吸附装置(烟道)内喷入的吸附剂(足量活性炭)进行充分接触，并进入后续的除尘装置42(布袋收尘器)，以去除二噁英和重金属元素，得到初级净化气。分离出的固体颗粒物经人工装袋后外运处置。

经除尘装置42(布袋收尘器)净化后得到的初级净化气由增压装置70增压后，经烟气换热装置80的降温区降至120℃。然后将其送入后段设置的脱硝装置50臭氧氧化脱硝装置50 进行脱硝处理，得到二级净化气。

将上述二级净化气输送至洗涤装置60(湿法洗涤***)中采用氢氧化钠水溶液作为喷淋液，以逆流式工艺进行洗涤，同时在洗涤装置60的顶部设置除雾器，以去除气流中的雾滴。除雾后的净化尾气在烟气换热装置80的升温区升温至135℃，进行深度消白后，由烟囱排入大气。

经处理后，烟气中的酸性气体去除率为99％、氮氧化物去除率为92％；排放烟气含尘浓度低于5mg/Nm³，实现二恶英脱除和消白。

实施例2

多台火化机地下烟道出口排出的火化尾气550℃由各自对应的前置高温风机10送入汇总烟道，然后被输送至燃烧装置20(内循环式蓄热燃烧***)进行二次燃烧，并使火化尾气的温度升至850℃，停留3秒，得到燃烧尾气，并使上述燃烧尾气分别与后续的助燃气和火化尾气进行换热，以实现部分热能循环利用。

将经换热后的燃烧尾气输送至骤冷装置30进行冷却，经骤冷降温燃烧尾气由800℃降至 220℃，得到冷却气。

经处理后，火化尾气中的酸性气体去除率为98.5％、氮氧化物去除率为92％；排放烟气含尘浓度低于5mg/Nm³。

实施例3

多台火化机地下烟道出口排出的火化尾气(350℃)由各自对应的前置高温风机10送入汇总烟道，然后被输送至燃烧装置20(内循环式蓄热燃烧***)进行二次燃烧，并使火化尾气的温度升至850℃，停留4秒，得到燃烧尾气，并使上述燃烧尾气分别与后续的助燃气和火化尾气进行换热，以实现部分热能循环利用。

经除尘装置42(布袋收尘器)净化后得到的初级净化气由增压装置70增压后，经烟气换热装置80的降温区降至140℃。然后将其送入后段设置的脱硝装置50(臭氧氧化脱硝装置) 进行脱硝处理，得到二级净化气。

经处理后，火化尾气中的酸性气体去除率为97％、氮氧化物去除率为90％；排放烟气含尘浓度低于5mg/Nm³，实现二恶英脱除和消白。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：风机能够使火化尾气入口形成负压，这有利于提高火化尾气的输送效率，同时还有利于抑制有害气体外逸，提高净化***的环保性；在燃烧***中，火化尾气二次燃烧，这有利于提高火化尾气中有机物的燃烧程度，降低CO等有害气体的含量；在骤冷装置中，对燃烧尾气进行骤冷处理，能够抑制在后续流程中二次合成二噁英；将骤冷后的冷却气输送至吸附及除尘装置中，首先能够吸附冷却气中的二噁英和重金属元素，然后将其从冷却气中去除，得到初级净化气；将初级净化气经过脱硝装置能够去除其中的含氮化合物，得到二级净化气；在洗涤装置中，通过洗涤将二级净化气中的酸性气体去除，进而净化尾气。综上所述，采用上述净化***能够大大提高火化尾气中的酸性气体和氮氧化合物等去除率，减少二噁英的含量，且净化尾气中烟尘含量较低。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种火化尾气净化***，其特征在于，所述火化尾气净化***包括：

风机(10)，所述风机(10)设置有火化尾气入口和火化尾气出口；

燃烧装置(20)，所述燃烧装置(20)设置有第一进料口(201)和第二进料口(202)以及燃烧尾气出口(204)，其中所述第一进料口(201)与所述火化尾气出口连通，所述第二进料口(202)用于输送燃料和助燃气；

骤冷装置(30)，所述骤冷装置(30)设置有冷媒入口、燃烧尾气入口和冷却气出口，所述燃烧尾气入口与所述燃烧尾气出口(204)相连通；

吸附及除尘装置(40)，所述吸附及除尘装置(40)设置有冷却气入口和初级净化气出口，冷却气入口与所述冷却气出口连通，用于去除所述冷却气中的二噁英和重金属元素；

脱硝装置(50)，所述脱硝装置(50)设置有初级净化气入口和二级净化气出口，所述初级净化气入口与所述初级净化气出口通过初级净化气输送管路连通；及

洗涤装置(60)，所述洗涤装置(60)用于将二级净化气中的酸性气体去除，得到净化尾气。

2.根据权利要求1所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述风机(10)为高温风机。

3.根据权利要求1所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述燃烧装置(20)包括：

一级换热装置(21)，所述一级换热装置(21)用于使所述燃烧尾气与所述火化尾气进行换热；

燃烧室(22)，所述燃烧室(22)用于使经所述一级换热装置(21)处理后的火化尾气进行燃烧，得到所述燃烧尾气；及

二级换热装置(23)，所述二级换热装置(23)用于使经所述燃烧尾气与所述助燃气进行换热。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述吸附及除尘装置(40)包括：

吸附装置(41)，所述吸附装置(41)设置有所述冷却气入口和含尘尾气出口；

除尘装置(42)，所述除尘装置(42)设置有含尘尾气入口和所述初级净化气出口，所述冷却气入口与所述冷却气出口连通，所述含尘尾气出口与所述含尘尾气入口连通。

5.根据权利要求4所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述脱硝装置(50)为臭氧氧化脱硝装置。

6.根据权利要求4所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述火化尾气净化***还包括增压装置(70)，所述增压装置(70)设置在所述初级净化气输送管路上。

7.根据权利要求6所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述火化尾气净化***还包括烟气换热装置(80)，所述烟气换热装置(80)包括降温区和升温区，所述降温区用于给所述增压装置(70)排出的初级净化气进行降温，所述升温区用于使经所述洗涤装置(60)处理后的净化尾气进行升温。

8.根据权利要求4所述的火化尾气净化***，其特征在于，所述洗涤装置(60)为逆喷式碱洗涤装置。