CN107551760A - 一种新型voc浓缩处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型VOC浓缩处理方法，VOC废气经过过滤器进入VOC浓缩转轮，通过沸石对VOC废气进行吸附，处理后尾气进入烟囱排入大气；VOC浓缩转轮中的VOC被浓缩成饱和沸石区，利用热交换机、热交换器提供的热流进行脱附，脱附完成后VOC浓缩转轮旋转至冷却区，以常温空气冷却VOC浓缩转轮，再旋转至浓缩区，进行重复操作；脱附出的高浓度VOC气流，抽送至燃烧装置进行焚烧，并排出二氧化碳及水蒸气进入大气。相比现有技术，本发明方法操作简单，无需额外配置复杂的操作工具，自动化操作，工作连续性强，稳定性高，省时省力，节约人力成本，高效快捷。

Description

一种新型VOC浓缩处理方法

技术领域

本发明涉及转轮除湿领域，尤其涉及一种新型VOC浓缩处理方法。

背景技术

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOC种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。

需要进行VOC浓缩的领域：各种喷漆车间(汽车制造，造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理；各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理；干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理；各种电子制品制造过程的排气处理；半导体集成电路制造过程的排气处理；液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理；锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理；大型研究设施的通风厨的排气处理等。

但是，目前还缺少对VOC废气进行高效快捷浓缩处理的方法。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种新型VOC浓缩处理方法，本发明VOC浓缩处理方法在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况都有良好的技术优点，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。同时，本发明方法操作简单，无需额外配置复杂的操作工具，自动化操作，工作连续性强，省时省力，节约人力成本，高效快捷。

技术方案：本发明的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：包括下述步骤，

(1)处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOC废气，VOC废气在处理风机的作用下经过过滤器进入VOC浓缩转轮，通过VOC浓缩转轮中的沸石对VOC废气进行吸附，处理后尾气通过管道进入烟囱排入大气；

(2)VOC浓缩转轮中的VOC被浓缩成饱和沸石区，通过再生风机，利用热交换机、热交换器提供的热流进行脱附，脱附完成后VOC浓缩转轮旋转至冷却区，以常温空气冷却VOC浓缩转轮，再旋转至浓缩区，进行重复操作；

(3)脱附出的高浓度VOC气流，通过管道被抽送至燃烧装置进行焚烧，并排出二氧化碳及水蒸气进入大气，燃烧装置通过压缩空气机、助燃机进行燃烧控制；

(4)燃烧装置的高温气流被引入热交换机，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用；

(5)通过该浓缩处理***完成VOC废气的浓缩处理操作。

其中，步骤(1)中处理后尾气在抽气变频风机作用下进入烟囱。步骤(1)中VOC浓缩转轮以1-6转/小时的速度旋转。步骤(2)中的热流温度为200℃以上。步骤(3)中高浓度VOC气流通过氧化风机抽送至燃烧装置。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明VOC浓缩处理方法在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况都有良好的技术优点，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。同时，本发明方法操作简单，无需额外配置复杂的操作工具，自动化操作，工作连续性强，省时省力，节约人力成本，高效快捷。

附图说明

图1为本发明的浓缩处理***的结构示意图；

图中1为压缩空气机、2为助燃机、3为管道、4为燃烧装置、5为热交换机、6为再生风机、7为热交换器、8为烟囱、9为VOC浓缩转轮、10为处理风机、11为过滤器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

本发明的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：包括下述步骤，

(1)处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOC废气，VOC废气在处理风机10的作用下经过过滤器11进入VOC浓缩转轮9，通过VOC浓缩转轮9中的沸石对VOC废气进行吸附，处理后尾气通过管道3进入烟囱8排入大气；处理后尾气在抽气变频风机作用下进入烟囱8；VOC浓缩转轮9以1-6转/小时的速度旋转；

(2)VOC浓缩转轮9中的VOC被浓缩成饱和沸石区，通过再生风机6，利用热交换机5、热交换器7提供的热流进行脱附，脱附完成后VOC浓缩转轮9旋转至冷却区，以常温空气冷却VOC浓缩转轮9，再旋转至浓缩区，进行重复操作；热流温度为200℃以上；

(3)脱附出的高浓度VOC气流，通过管道3被抽送至燃烧装置4进行焚烧，并排出二氧化碳及水蒸气进入大气，燃烧装置4通过压缩空气机1、助燃机2进行燃烧控制；高浓度VOC气流通过氧化风机抽送至燃烧装置4；

(4)燃烧装置4的高温气流被引入热交换机5，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用；

(5)通过该浓缩处理***完成VOC废气的浓缩处理操作。

本发明VOC浓缩处理方法中使用的VOC浓缩转轮的技术特点：

高性能和高效率：将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

高沸点溶剂的处理：使用疏水性分子筛时，利用不燃性，高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。

惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

清洗和活化：心脏部分的浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

Claims (5)

1.一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：包括下述步骤，

(1)处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOC废气，VOC废气在处理风机(10)的作用下经过过滤器(11)进入VOC浓缩转轮(9)，通过VOC浓缩转轮(9)中的沸石对VOC废气进行吸附，处理后尾气通过管道(3)进入烟囱(8)排入大气；

(2)VOC浓缩转轮(9)中的VOC被浓缩成饱和沸石区，通过再生风机(6)，利用热交换机(5)、热交换器(7)提供的热流进行脱附，脱附完成后VOC浓缩转轮(9)旋转至冷却区，以常温空气冷却VOC浓缩转轮(9)，再旋转至浓缩区，进行重复操作；

(3)脱附出的高浓度VOC气流，通过管道(3)被抽送至燃烧装置(4)进行焚烧，并排出二氧化碳及水蒸气进入大气，燃烧装置(4)通过压缩空气机(1)、助燃机(2)进行燃烧控制；

(4)燃烧装置(4)的高温气流被引入热交换机(5)，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用；

(5)通过该浓缩处理***完成VOC废气的浓缩处理操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中处理后尾气在抽气变频风机作用下进入烟囱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中VOC浓缩转轮(9)以1-6转/小时的速度旋转。

4.根据权利要求1所述的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的热流温度为200℃以上。

5.根据权利要求1所述的一种新型VOC浓缩处理方法，其特征在于：所述的步骤(3)中高浓度VOC气流通过氧化风机抽送至燃烧装置(4)。