CN112605257A - 一种喇叭网罩夹冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喇叭网罩夹冲压模具，该喇叭网罩夹冲压模具包括下模、上模和成型机构，下模包括分别依次自下至上设置下模座、第一下模板和第二下模板；上模包括分别依次自上至下设置地上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板；成型机构沿下模座的长度方向设置于脱料板和第二下模板之间，成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头、冲孔头和定位销，第一裁切冲头和第二裁切冲头与成型模块相对于地设置于成型模块的相对两侧，冲孔头设置于成型模块的上方，定位销沿成型机构的长度方向对应设置于成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头的两端。

Description

一种喇叭网罩夹冲压模具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种喇叭网罩夹冲压模具。

背景技术

喇叭网罩夹是用于将喇叭网罩夹持安装于喇叭上，以保护喇叭的纸盆免受外力而被损坏，而目前，喇叭网罩夹都是通过单工模具来制作，由多个加工工序加工制作完成，利用单工模具需要多套模具相互配合使用，这样整个加工工艺复杂，生产效率低，增加成本，同时因为要经过多套模具的加工，不能保证工件的工艺要求，在制造过程中精度容易出现偏差，影响喇叭网罩夹的使用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种喇叭网罩夹冲压模具，能够快速生产加工喇叭网罩夹，节省时间，提高生产效率，且加工精度高，有利于提升喇叭网罩夹的使用效果，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述喇叭网罩夹冲压模具包括：下模，所述下模包括下模座、第一下模板和第二下模板，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板分别依次自下至上设置，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔，以将所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板固定连接；上模，所述上模包括上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板分别依次自上至下设置，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔和套筒孔，以将所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上模座、所述第一上模板和所述第二上模板上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔；以及成型机构，所述成型机构沿所述下模座的长度方向设置于所述脱料板和所述第二下模板之间，所述成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头，所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头与所述成型模块相对于地设置于所述成型模块的相对两侧，以对所述成型模块上的工件裁切，所述冲孔头设置于所述成型模块的上方，以对所述成型模块上的所述工件冲孔，所述成型机构沿所述下模座的长度方向还间隔设置有多个定位销，所述定位销沿所述成型机构的长度方向对应设置于所述成型模块、所述第一裁切冲头、所述第二裁切冲头和所述冲孔头的两端，以对所述成型模块上的所述工件限位。

在一个示例中，所述下模座、所述第一下模板、所述第二下模板和所述脱料板上对应所述定位销设置有多个所述定位孔，以对所述成型机构的位置限位。

在一个示例中，所述下模座和所述第一下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。

在一个示例中，所述第二下模板和所述脱料板上对应所述成型模块设置有入子孔，以与所述成型模块对所述工件配合成型。

在一个示例中，所述第二下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下模刀口入子，以与所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头对所述工件配合裁切。

在一个示例中，所述脱料板上对应所述成型模块设置有成型垫块，以对所述成型模块进行限位。

在一个示例中，所述脱料板上对应所述冲孔头设置有冲头孔，以对所述冲孔头进行限位。

在一个示例中，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有上冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。

在一个示例中，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述成型模块设置有折弯冲头孔，以对所述成型模块上的工件折弯。

在一个示例中，所述下模还包括下模支撑柱，所述下模支撑柱设置于所述下模座的底部，所述下模座支撑柱用于支撑所述下模座。

通过本发明提出的一种喇叭网罩夹冲压模具能够带来如下有益效果：

1、通过设置成型机构的多个加工工位，能够快速生产加工喇叭网罩夹，节省时间，提高生产效率，且加工精度高，有利于提升喇叭网罩夹的使用效果，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置定位孔对成型机构限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

3、通过设置下冲头垫块对第一裁切冲头和第二裁切冲头进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

4、通过设置入子孔与成型模块配合，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

5、通过设置下模刀口入子与第一裁切冲头和第二裁切冲头配合，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

6、通过设置成型垫块对成型模块进行限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

7、通过设置冲头孔对冲孔头进行限位，使得工件的冲孔位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

8、通过设置上冲头垫块对第一裁切冲头和第二裁切冲头进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

9、通过设置折弯冲头孔对工件折弯，使得工件折弯精准，提高工件加工精度，实用性强。

10、通过设置下模支撑柱支撑下模座，使得工件加工过程稳定可靠，提高工件加工精度，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的主视图；

图2为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的结构示意图；

图3为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的成型机构的结构示意图；

图4为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的上模座的结构示意图；

图5为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的第一上模板的结构示意图；

图6为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的第二上模板的结构示意图；

图7为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的止挡板的结构示意图；

图8为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的脱料板的结构示意图；

图9为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的第二下模板的结构示意图；

图10为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的第一下模板的结构示意图；

图11为本发明的一种喇叭网罩夹冲压模具的下模座的结构示意图。

图中：1-下模、11-下模座、111-下导柱孔、112-定位孔、113-下冲头垫块、12-第一下模板、13-第二下模板、131-入子孔、132-下模刀口入子、14-下模支撑柱、2-上模、21-上模座、211-上导柱孔、212-套筒孔、213-弹簧孔、22-第一上模板、23-第二上模板、231-上冲头垫块、232-折弯冲头孔、24-止挡板、25-脱料板、251-成型垫块、252-冲头孔、3-成型机构、31-成型模块、32-第一裁切冲头、33-第二裁切冲头、34-冲孔头、35-定位销。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图11所示，本发明的实施例提出了一种喇叭网罩夹冲压模具，其包括下模1、上模2和成型机构3。其中，下模1包括下模座11、第一下模板12和第二下模板13，下模座11、第一下模板12和第二下模板13分别依次自下至上设置，下模座11、第一下模板12和第二下模板13上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔111，以将下模座11、第一下模板12和第二下模板13固定连接；上模2包括上模座21、第一上模板22、第二上模板23、止挡板24和脱料板25，上模座21、第一上模板22、第二上模板23、止挡板24和脱料板25分别依次自上至下设置，上模座21、第一上模板22、第二上模板23、止挡板24和脱料板25上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔211和套筒孔212，以将上模座21、第一上模板22、第二上模板23、止挡板24和脱料板25固定连接，上模座21、第一上模板22和第二上模板23上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔213；成型机构3沿下模座11的长度方向设置于脱料板25和第二下模板13之间，成型机构3包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块31、第一裁切冲头32、第二裁切冲头33和冲孔头34，第一裁切冲头32和第二裁切冲头33与成型模块31相对于地设置于成型模块31的相对两侧，以对成型模块31上的工件裁切，冲孔头34设置于成型模块31的上方，以对成型模块31上的工件冲孔，成型机构3沿下模座11的长度方向还间隔设置有多个定位销35，定位销35沿成型机构3的长度方向对应设置于成型模块31、第一裁切冲头32、第二裁切冲头33和冲孔头34的两端，以对成型模块31上的工件限位。通过设置成型机构3的多个加工工位，能够快速生产加工喇叭网罩夹，节省时间，提高生产效率，且加工精度高，有利于提升喇叭网罩夹的使用效果，实用性强，适合推广应用。

具体地，下模座11、第一下模板12、第二下模板13和脱料板25上对应定位销35设置有多个定位孔112，以对成型机构3的位置限位。通过设置定位孔112对成型机构3限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

在一个具体实施例中，下模座11和第一下模板12上还设置有冲孔限位块，以对工件的位置限位。

具体地，下模座11和第一下模板12上对应第一裁切冲头32和第二裁切冲头33设置有下冲头垫块113，以对第一裁切冲头32和第二裁切冲头33进行限位。通过设置下冲头垫块113对第一裁切冲头32和第二裁切冲头33进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

在一个具体实施例中，第二下模板13和脱料板25上还设置有去毛刺入子孔，以去除工件上的毛刺。

具体地，第二下模板13和脱料板25上对应成型模块31设置有入子孔131，以与成型模块31对工件配合成型。通过设置入子孔131与成型模块31配合，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

在一个具体实施例中，第二下模板13上还设置有落料孔。

具体地，第二下模板13上对应第一裁切冲头32和第二裁切冲头33设置有下模刀口入子132，以与第一裁切冲头32和第二裁切冲头33对工件配合裁切。通过设置下模刀口入子132与第一裁切冲头32和第二裁切冲头33配合，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

具体地，脱料板25上对应成型模块31设置有成型垫块251，以对成型模块31进行限位。通过设置成型垫块251对成型模块31进行限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

具体地，脱料板25上对应冲孔头34设置有冲头孔252，以对冲孔头34进行限位。通过设置冲头孔252对冲孔头34进行限位，使得工件的冲孔位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

具体地，第二上模板23、止挡板24和脱料板25对应第一裁切冲头32和第二裁切冲头33设置有上冲头垫块231，以对第一裁切冲头32和第二裁切冲头33进行限位。通过设置上冲头垫块231对第一裁切冲头32和第二裁切冲头33进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。

具体地，第二上模板23、止挡板24和脱料板25对应成型模块31设置有折弯冲头孔232，以对成型模块31上的工件折弯。通过设置折弯冲头孔232对工件折弯，使得工件折弯精准，提高工件加工精度，实用性强。

具体地，下模1还包括下模支撑柱14，下模支撑柱14设置于下模座11的底部，下模座11支撑柱用于支撑下模座11。通过设置下模支撑柱14支撑下模座11，使得工件加工过程稳定可靠，提高工件加工精度，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述喇叭网罩夹冲压模具包括：

下模，所述下模包括下模座、第一下模板和第二下模板，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板分别依次自下至上设置，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔，以将所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板固定连接；

上模，所述上模包括上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板分别依次自上至下设置，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔和套筒孔，以将所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上模座、所述第一上模板和所述第二上模板上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔；以及

成型机构，所述成型机构沿所述下模座的长度方向设置于所述脱料板和所述第二下模板之间，所述成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头，所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头与所述成型模块相对于地设置于所述成型模块的相对两侧，以对所述成型模块上的工件裁切，所述冲孔头设置于所述成型模块的上方，以对所述成型模块上的所述工件冲孔，所述成型机构沿所述下模座的长度方向还间隔设置有多个定位销，所述定位销沿所述成型机构的长度方向对应设置于所述成型模块、所述第一裁切冲头、所述第二裁切冲头和所述冲孔头的两端，以对所述成型模块上的所述工件限位。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述下模座、所述第一下模板、所述第二下模板和所述脱料板上对应所述定位销设置有多个所述定位孔，以对所述成型机构的位置限位。

3.根据权利要求2所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述下模座和所述第一下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述第二下模板和所述脱料板上对应所述成型模块设置有入子孔，以与所述成型模块对所述工件配合成型。

5.根据权利要求4所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述第二下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下模刀口入子，以与所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头对所述工件配合裁切。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述脱料板上对应所述成型模块设置有成型垫块，以对所述成型模块进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述脱料板上对应所述冲孔头设置有冲头孔，以对所述冲孔头进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有上冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述成型模块设置有折弯冲头孔，以对所述成型模块上的工件折弯。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述下模还包括下模支撑柱，所述下模支撑柱设置于所述下模座的底部，所述下模座支撑柱用于支撑所述下模座。

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