CN217589740U - 一种接线端子自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接线端子自动冲压机，包括：工作台，具有依次设置的第一冲压机构和第二冲压机构；第一冲压机构，适于将铜管的中间部分压成平板部，并将平板部的两头与对应圆管部的连接处压接成斜面；第二冲压机构，适于沿平板部的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部上分别冲压出安装孔；送料机构，适于夹取铜管并移送至下一工位；控制***，适于控制工作台上各个机构的工作。这样一根铜管能够加工出两个接线端子，且多个工位之间的切换均由送料机构完成，与现有技术相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种接线端子自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及接线端子生产设备技术领域，具体涉及一种接线端子自动冲压机。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，常见的一种接线端子如图6和7所示，其包括一体连接的圆管部4和平板部3，圆管部4用于压接导线，平板部3上设有安装孔6。现有接线端子的生产流程是先将圆管的管材放到冲压机上，将管材的一端压合成平板部，然后再放到冲孔机上，对平板部进行冲孔。由于需要一台冲压机和一台冲孔机才能完成整个生产过程，两台设备采购成本高，且占用空间大，另外，管材在两个设备之间的转换一般通过人工手动操作，进一步增加了生产成本，此外，由于一次只能加工一个接线端子，生产效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的接线端子生产成本高的缺陷，从而提供一种生产成本低的接线端子自动冲压机。

为此，本实用新型提供一种接线端子自动冲压机，包括：工作台，具有依次设置的第一冲压机构和第二冲压机构；第一冲压机构，适于将铜管的中间部分压成平板部，并将平板部的两头与对应圆管部的连接处压接成斜面；第二冲压机构，适于沿所述平板部的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部上分别冲压出安装孔；送料机构，适于夹取所述铜管并移送至下一工位；控制***，适于控制所述工作台上各个机构的工作。

所述第一冲压机构包括：下模块，设于所述工作台上；上模架，设于所述下模块上方，其具有与所述铜管的中间部分对应设置的压扁模，以及分设于所述压扁模两侧、适于将所述圆管部压紧的第一定位块。

所述第二冲压机构包括：下模块，设于所述工作台上；上模架，具有脱料板、两个凸模和两个第二定位块，所述脱料板适于沿所述平板部的中间位置将其切断；两个凸模分设于所述脱料板的两侧，适于在两个平板部上分别冲压出安装孔；两个第二定位块分设于所述脱料板的两侧，适于将两个所述圆管部对应压紧。

所述下模块设有多组间隔设置、适于对圆管部进行定位的第三定位块。

所述送料机构包括：两组夹紧组件，分设于所述下模块两侧的浮动板上，所述夹紧组件具有分别与所述铜管两端对应插接的插杆，以及驱动所述插杆***所述铜管内或与其分离的第一气缸；第二气缸，设于滑块上，且与所述浮动板相连，所述第二气缸适于驱动所述浮动板沿所述工作台的上下方向移动；第三气缸，与所述滑块相连，适于驱动所述夹紧组件沿所述工作台的前后方向移动。

所述工作台上设有倾斜设置的送料支板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的接线端子自动冲压机，在加工时，第一冲压机构先将一根铜管的中间部分压成平板部，并将平板部的两头与对应圆管部的连接处压接成斜面，然后由送料机构夹取铜管并移送至下一工位，第二冲压机构沿平板部的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部上分别冲压出安装孔，这样一根铜管能够加工出两个接线端子，且多个工位之间的切换均由送料机构完成，与现有技术相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的接线端子自动冲压机，上模架上设有压扁模、脱料板和凸模，也即压扁模、脱料板和凸模在上模架的驱动下能够同步进行冲压，进一步提高了生产效率。

3.本实用新型提供的接线端子自动冲压机，当待加工的铜管需要切换工位时，第一气缸先驱动插杆***铜管，然后第二气缸使浮动板向上顶起，从而使铜管与下模上的第三定位块分离，第三气缸再驱动滑块向后移动，最后第二气缸驱动浮动板向下移动，使得铜管放入至下一工位的第三定位块内；另外，两个插杆分别***铜管的两端，从而方便对铜管进行夹紧定位，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的接线端子自动冲压机的主视图；

图2为图1中去除送料支版和第三气缸后的侧视图；

图3为脱料板、第二定位块和凸模的结构示意图；

图4为下模的结构示意图；

图5为接线端子的加工过程示意图；

图6为接线端子的结构示意图；

图7为接线端子的俯视图。

附图标记说明：1、工作台；2、铜管；3、平板部；4、圆管部；5、斜面；6、安装孔；7、下模块；8、上模架；9、压扁模；10、脱料板；11、第一定位块；12、第二定位块；13、第三定位块；14、凸模；15、浮动板；16、插杆；17、第一气缸；18、第二气缸；19、滑块；20、第三气缸；21、送料支板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种接线端子自动冲压机，如图1和2所示，包括工作台1、第一冲压机构、第二冲压机构、送料机构和控制***。

工作台1，具有沿其长度方向依次设置的第一冲压机构和第二冲压机构，所述工作台1上设有倾斜设置的送料支板21，铜管2沿着送料支板21滑动至加工工位。

第一冲压机构，适于将铜管2的中间部分压成平板部3，并将平板部3的两头与对应圆管部4的连接处压接成斜面5，如图1和2所示，所述第一冲压机构包括：下模块7，设于所述工作台1上；上模架8，设于所述下模块7上方，其具有与所述铜管2的中间部分对应设置的压扁模9，以及分设于所述压扁模9两侧、适于将所述圆管部4压紧的第一定位块11。

第二冲压机构，适于沿所述平板部3的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部3上分别冲压出安装孔6，如图1、3所示，所述第二冲压机构包括：下模块7，设于所述工作台1上；上模架8，具有脱料板10、两个凸模14和两个第二定位块12，所述脱料板10适于沿所述平板部3的中间位置将其切断；两个凸模14分设于所述脱料板10的两侧，适于在两个平板部3上分别冲压出安装孔6；两个第二定位块12分设于所述脱料板10的两侧，适于将两个所述圆管部4对应压紧。如图4所示，所述下模块7设有多组间隔设置、适于对圆管部4进行定位的第三定位块13，以及与凸模14对应设置的通孔(图中未画出)。

送料机构，适于夹取所述铜管2并移送至下一工位，如图1和2所示，所述送料机构包括：两组夹紧组件，分设于所述下模块7两侧的浮动板15上，所述夹紧组件具有分别与所述铜管2两端对应插接的插杆16，以及驱动所述插杆16***所述铜管2内或与其分离的第一气缸17；第二气缸18，设于滑块19上，与滑块19联动，第二气缸18与所述浮动板15相连，适于驱动所述浮动板15沿所述工作台1的上下方向移动；第三气缸20，与所述滑块19相连，适于驱动所述夹紧组件沿所述工作台1的前后方向移动。

控制***(图中未画出)，适于控制所述工作台1上各个机构的工作。

本实用新型提供的接线端子自动冲压机，在加工时，如图5所示，第一冲压机构先将一根铜管2的中间部分压成平板部3，并将平板部3的两头与对应圆管部4的连接处压接成斜面5，然后由送料机构夹取铜管2并移送至下一工位，第二冲压机构沿平板部3的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部3上分别冲压出安装孔6，这样一根铜管能够加工出两个接线端子，且多个工位之间的切换均由送料机构完成，与现有技术相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种接线端子自动冲压机，其特征在于，包括：

工作台(1)，具有依次设置的第一冲压机构和第二冲压机构；

第一冲压机构，适于将铜管(2)的中间部分压成平板部(3)，并将平板部(3)的两头与对应圆管部(4)的连接处压接成斜面(5)；

第二冲压机构，适于沿所述平板部(3)的中间位置将其切断，并在中间位置两侧的两个平板部(3)上分别冲压出安装孔(6)；

送料机构，适于夹取所述铜管(2)并移送至下一工位；

控制***，适于控制所述工作台(1)上各个机构的工作。

2.根据权利要求1所述的接线端子自动冲压机，其特征在于，所述第一冲压机构包括：

下模块(7)，设于所述工作台(1)上；

上模架(8)，设于所述下模块(7)上方，其具有与所述铜管(2)的中间部分对应设置的压扁模(9)，以及分设于所述压扁模(9)两侧、适于将所述圆管部(4)压紧的第一定位块(11)。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子自动冲压机，其特征在于，所述第二冲压机构包括：

下模块(7)，设于所述工作台(1)上；

上模架(8)，具有脱料板(10)、两个凸模(14)和两个第二定位块(12)，所述脱料板(10)适于沿所述平板部(3)的中间位置将其切断；两个凸模(14)分设于所述脱料板(10)的两侧，适于在两个平板部(3)上分别冲压出安装孔(6)；两个第二定位块(12)分设于所述脱料板(10)的两侧，适于将两个所述圆管部(4)对应压紧。

4.根据权利要求3所述的接线端子自动冲压机，其特征在于，所述下模块(7)设有多组间隔设置、适于对圆管部(4)进行定位的第三定位块(13)。

5.根据权利要求3所述的接线端子自动冲压机，其特征在于，所述送料机构包括：

两组夹紧组件，分设于所述下模块(7)两侧的浮动板(15)上，所述夹紧组件具有分别与所述铜管(2)两端对应插接的插杆(16)，以及驱动所述插杆(16)***所述铜管(2)内或与其分离的第一气缸(17)；

第二气缸(18)，设于滑块(19)上，且与所述浮动板(15)相连，所述第二气缸(18)适于驱动所述浮动板(15)沿所述工作台(1)的上下方向移动；

第三气缸(20)，与所述滑块(19)相连，适于驱动所述夹紧组件沿所述工作台(1)的前后方向移动。

6.根据权利要求1所述的接线端子自动冲压机，其特征在于，所述工作台(1)上设有倾斜设置的送料支板(21)。

Images