CN215824026U - 一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,用于对汽车铭牌进行剪切到合适的尺寸;包括上模组件,下模组件,冲头16及凹模24;所述下模组件在所述上模组件垂直正下方;所述冲头16固定设置在所述上模组件下端;所述凹模24固定设置在所述下模组件的上端;所述冲头16与所述凹模24配合;所述冲头16沿边缘还设置有一圈凹槽161;所述凹模24沿边缘还设置有一圈凸缘241;所述凹槽161与所述凸缘241配合冲压成型汽车铭牌;本实用新型的有益效果:提高剪切效率,保证产品质量,且方便根据客户定制尺寸。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冲压技术领域,尤其涉及一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置。
背景技术
高品质、短交期、低成本,是顾客对产品零部件永远的要求。随着时代的进步,信息产业和电子元器件也在讯速的发展和更新,对冲压工艺的要求也是越来越高,已往的普通冲压工艺已不能满足新产品要求。以前冲孔的工艺就线割冲头和冲孔凹模及普通研磨就能完成。
已公开中国实用新型专利,公开号:CN105363816B,专利名称:一种微细孔冲压成形工艺,申请日:20151204,其公开了一种机械加工领域的技术,具体是一种微细孔冲压成形工艺,通过以下步骤实现的,第一步,反挤压工序,将凸模轴线与待冲孔处轴线重合,凸模直径是待冲孔直径的4~6倍,外侧由压边圈固定,凸模下压,下压量为板厚的3/4;第二步,冲孔工序,将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔;第三步,镦粗工序,在孔中心放置所需细孔直径相等的芯轴,对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗。本实用新型具有如下优点:①该工艺可以获得直径较小的微细孔。②所有工序均在模具内完成,生产效率高,节约成本。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,用于对汽车铭牌进行剪切到合适的尺寸。
本实用新型提供一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,包括上模组件,下模组件,冲头16及凹模24;
所述下模组件在所述上模组件垂直正下方;
所述冲头16固定设置在所述上模组件下端;所述凹模24固定设置在所述下模组件的上端;所述冲头16与所述凹模24配合;
所述冲头16沿边缘还设置有一圈凹槽161;所述凹模24沿边缘还设置有一圈凸缘241;所述凹槽161与所述凸缘241配合冲压成型汽车铭牌。
优选的,所述上模组件包括上模板组件和冲压组件;所述上模板组件包括自上至下依次设置的上模座11,上垫板12,上夹板13,卸料垫板14和卸料板15;所述冲压组件包括设置在上模板组件内的氮气压力泵17和氮气弹簧18。
优选的,所述氮气压力泵17底部固定在上模座11上,顶部与冲头16固定连接。
优选的,所述氮气弹簧18一端与所述上模座11固定,另一端与卸料垫板14固定连接。
优选的,所述下模组件包括下模板组件和卸料组件;所述下模板组件包括自下向上依次设置的下模座23,下垫板22,和下模板21;所述卸料组件包括设置在下模板组件内的下顶杆25和浮块26。
优选的,所述下顶杆25的底部与所述下模座23的底部固定,顶部与所述下垫板22的底部固定。
优选的,所述浮块26底部与所述下模座23的底部固定,顶部与所述下模板21的顶部固定。
本实用新型的有益效果:提高剪切效率,保证产品质量,且方便根据客户定制尺寸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中,
11.上模座,12.上垫板,13.上夹板,14.卸料垫板,16.冲头,161.凹槽,17.氮气压力泵,18.氮气弹簧;
21.下模板,22.下垫板,23.下模座,24.凹模,241.凸缘,25.下顶杆,26.浮块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,包括上模组件,下模组件,冲头16及凹模24;
所述下模组件在所述上模组件垂直正下方;
所述冲头16固定设置在所述上模组件下端;所述凹模24固定设置在所述下模组件的上端;所述冲头16与所述凹模24配合;
所述冲头16沿边缘还设置有一圈凹槽161;所述凹模24沿边缘还设置有一圈凸缘241;所述凹槽161与所述凸缘241配合冲压成型汽车铭牌。
本实施例中优选的,所述上模组件包括上模板组件和冲压组件;所述上模板组件包括自上至下依次设置的上模座11,上垫板12,上夹板13,卸料垫板14和卸料板15;所述冲压组件包括设置在上模板组件内的氮气压力泵17和氮气弹簧18。
本实施例中优选的,所述氮气压力泵17底部固定在上模座11上,顶部与冲头16固定连接。
本实施例中优选的,所述氮气弹簧18一端与所述上模座11固定,另一端与卸料垫板14固定连接。
本实施例中优选的,所述下模组件包括下模板组件和卸料组件;所述下模板组件包括自下向上依次设置的下模座23,下垫板22,和下模板21;所述卸料组件包括设置在下模板组件内的下顶杆25和浮块26。
本实施例中优选的,所述下顶杆25的底部与所述下模座23的底部固定,顶部与所述下垫板22的底部固定。
本实施例中优选的,所述浮块26底部与所述下模座23的底部固定,顶部与所述下模板21的顶部固定。
工作原理:根据客户定制需求,制作出复合尺寸的冲头和凹模,其形状可以为方形或圆形等。将冲头与凹模固定在模板组件上,即可进行冲压成型工作。
冲压成型时,上模组件通过氮气压力泵17向下运动,将冲头16压向凹模24;凹模24上放置有需要被冲压成型的铭牌胚体,通过凸缘241和凹槽161的配合,将胚体多余的料体切除。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,包括上模组件,下模组件,冲头(16)及凹模(24);
其特征在于,
所述下模组件在所述上模组件垂直正下方;
所述冲头(16)固定设置在所述上模组件下端;所述凹模(24)固定设置在所述下模组件的上端;所述冲头(16)与所述凹模(24)配合;
所述冲头(16)沿边缘还设置有一圈凹槽(161);所述凹模(24)沿边缘还设置有一圈凸缘(241);所述凹槽(161)与所述凸缘(241)配合冲压成型汽车铭牌。
2.根据权利要求1所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述上模组件包括上模板组件和冲压组件;所述上模板组件包括自上至下依次设置的上模座(11),上垫板(12),上夹板(13),卸料垫板(14)和卸料板(15);所述冲压组件包括设置在上模板组件内的氮气压力泵(17)和氮气弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述氮气压力泵(17)底部固定在上模座(11)上,顶部与冲头(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述氮气弹簧(18)一端与所述上模座(11)固定,另一端与卸料垫板(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述下模组件包括下模板组件和卸料组件;所述下模板组件包括自下向上依次设置的下模座(23),下垫板(22),和下模板(21);所述卸料组件包括设置在下模板组件内的下顶杆(25)和浮块(26)。
6.根据权利要求5所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述下顶杆(25)的底部与所述下模座(23)的底部固定,顶部与所述下垫板(22)的底部固定。
7.根据权利要求6所述的汽车铭牌水口自动冲压剪切装置,其特征在于:所述浮块(26)底部与所述下模座(23)的底部固定,顶部与所述下模板(21)的顶部固定。
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