CN112574816A - 一种茶油的精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，进行脱胶处理；S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，本发明提出一种茶油的精炼方法，通过对降低脱臭的毛茶油的冷冻温度，缩短了冻化时间，从而缩短了毛茶油的精炼周期。

Description

一种茶油的精炼方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种茶油的精炼方法。
背景技术
山茶油又称茶籽油、茶油等，从油茶籽中提取的优质保健食用油脂，是一种健康的天然绿色食品，有“长寿油”、“油中之王”等美誉，被美国卫生研究院营养合作委员会***誉为“世界上最好的食用油”。与菜子油、葵花子油、花生油等植物油相比，山茶油具有更合理的脂肪酸组成，符合人体生理需要。山茶油具有油质佳、功能特性好、无转基因等优点。山茶油制作工艺主要包括粗炼和精炼，山茶油的精炼是为了提高山茶油的品质而对毛油进行物理和化学处理的过程。山茶油精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭四个步骤。通过对精炼工艺条件的控制，可以得到相应的高级食用油、药用茶油以及化妆品用茶油。
目前，国内油脂加工企业，特别是茶油加工企业均是加热脱酸，降温分离皂角，再加热脱色，再冷却到某温度以下，过滤分离脱色剂，再升温到230～250°C真空脱臭，最后降温冻化40个小时，反复多次升温降温，普遍存在精炼周期长，能耗较高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶油的精炼方法。
一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24～36个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。
优选的，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离。
优选的，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min。
优选的，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌。
优选的，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用。
优选的，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾。
优选的，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除。
优选的，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提出的一种茶油的精炼方法，通过除杂、加碱脱酸、静置沉淀、水洗、脱水、脱臭、冻化、皂脚回收七个步骤，实现了毛茶油的精致提炼，洗去了毛茶油中的杂质、臭味、蜡脂和皂脚，进一步提高了茶油的纯度和品质；
2、本发明提出的一种茶油的精炼方法，制备的精炼茶油色泽透亮，澄清无沉淀，有浓郁的茶油香味，山茶油色泽浅黄，品质纯净，口感细腻绵密不油腻；
3、本发明提出的一种茶油的精炼方法,通过边加碱溶液边搅拌，并且在15分钟加完，保证了碱溶液与毛茶油的混合速度，使得酸碱中和反应充分进行，降低了毛茶油的酸度，使得精炼的茶油在高温下也不会发酸，提高了精炼的茶油品质，通过对降低脱臭的毛茶油的冷冻温度，缩短了冻化时间，从而缩短了毛茶油的精炼周期；
4、本发明提出的一种茶油的精炼方法,原材料来源丰富，制作方法简单，设备需求低，从而降低了整体制作成本，同时通过对皂脚的盐析回收，避免了皂脚中茶油的浪费，能够用来再次精炼或制作成美妆用品，从而降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。
本发明中，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。
实施例二
本发明提出的一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻28个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。
本发明中，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。
实施例三
本发明提出的一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻34个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。
本发明中，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。
实验
1)实施例一制备的茶油、实施例二制备的茶油、实施例三制 备的茶油的色泽、有无沉淀、茶香观察实验
用实施例一、实施例二、实施例二的方式分别制备20份茶油， 观察三个实施例制备的茶油，对其色泽、有无沉淀、有无茶香进行打 分，打分标准：满分30分，色泽程度满分10分，色泽透亮、颜色金 黄～10分，色泽透亮、颜色淡黄7～8分，色泽透亮、无色5～6分 分，色泽暗沉、色泽暗黄4分以下；沉淀程度满分10分，澄清无沉 淀9～10分，有轻微沉淀7～8分、轻微浑浊且有沉淀5～6分，浑浊 且有沉淀4分以下；茶香程度满分10分，茶香浓郁9～10分，有茶 香7～8分，茶香清淡5～6分，无茶香4分以下，统计得到结果如下：
表1：
Figure RE-GDA0002908247100000081
Figure RE-GDA0002908247100000091
由表1可见，三个实施例制备的精炼茶油色泽分数平均分均为9分以 上，沉淀程度平均分也均在9分以上，茶油香味的平均分也在9分以 上，由此表明，本发明提出的一种茶油的精炼方法，色泽透亮，澄清 无沉淀，有浓郁的茶油香味，茶油色泽浅黄，品质纯净。
2)口感测试
随机选取200名测试者对实施例一、实施例二、实施例三和市售的精炼茶油烹饪的相同菜品进行口感测试，并让测试者选出口感最优的一组，结果见表2。
表2：
实施例一 实施例二 实施例三 市售
口感最优人数 54 58 62 26
占比 27% 29% 31% 13%
表2结果显示，选取市售茶油烹饪的菜品为口感最优的人数最少，且仅为实施例组的50%以下，表明本发明提出的精炼茶油的口感较好，且有测试者表示实施例组制备的茶油烹饪的菜品茶香味浓郁，口感细腻不油腻。
综上所述，本发明提出的一种茶油的精炼方法，通过除杂、加碱脱酸、静置沉淀、水洗、脱水、脱臭、冻化、皂脚回收七个步骤，实现了毛茶油的精致提炼，洗去了毛茶油中的杂质、臭味、蜡脂和皂脚，进一步提高了茶油的纯度和品质；制备的精炼茶油色泽透亮，澄清无沉淀，有浓郁的茶油香味，山茶油色泽浅黄，品质纯净，口感细腻绵密不油腻；通过边加碱溶液边搅拌，并且在15分钟加完，保证了碱溶液与毛茶油的混合速度，使得酸碱中和反应充分进行，降低了毛茶油的酸度，使得精炼的茶油在高温下也不会发酸，提高了精炼的茶油品质，通过对降低脱臭的毛茶油的冷冻温度，缩短了冻化时间，从而缩短了毛茶油的精炼周期；原材料来源丰富，制作方法简单，设备需求低，从而降低了整体制作成本，同时通过对皂脚的盐析回收，避免了皂脚中茶油的浪费，能够用来再次精炼或制作成美妆用品，从而降低生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24～36个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。
2.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离。
3.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用。
6.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾。
7.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除。
8.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。
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