CN112567151B - 缓冲块、缓冲器以及缓冲块的制造方法 - Google Patents

Abstract

缓冲块(1)具备圆环状顶部(2)、配置在顶部(2)的外周上的圆筒部(3)、以及在连接顶部(2)和圆筒部(3)的同时在内侧具有用于围绕顶部(2)外周的环状凹槽(4a)的连接部(4)，其由合成树脂一体成形，并且构成为从连接部(4)中的环状凹槽(4a)的底部至连接部(4)外侧的壁厚(T1)比顶部(2)中的最小壁厚(T2)薄。

Description

缓冲块、缓冲器以及缓冲块的制造方法

技术领域

本发明涉及一种缓冲块、缓冲器以及缓冲块的制造方法。

背景技术

以往，缓冲器除了具备外管和可出入自如地***到外管内的杆之外，还具备设置在杆一侧的缓冲块用橡胶和设置在外管端部的缓冲块。

在这样的缓冲器中，当杆***外管的最深处即处于最大收缩状态时，缓冲块用橡胶与缓冲块碰撞后被压缩，并且，缓冲块用橡胶发挥弹力，从而缓和缓冲器处于最大收缩状态时的冲击。

缓冲块具备嵌入在外管的端部外周且横截面呈正圆形的圆筒部、以及设置在圆筒部的顶部且允许杆面对缓冲橡胶进行***的环状挡块部，并嵌入在外管的端部外周上。

更具体而言，例如，如JP2007-57088A所公开的那样，缓冲块具备沿周向排列并设置在圆筒部内周上的多个肋，并且将肋挤压在外管的外周上，从而压紧外管并固定在外管上。也就是说，传统的缓冲块通过压入来固定到外管上，从而防止其从外管脱落。

因此，如果减小圆筒部的直径并增大压紧力，则可以将缓冲块牢固地固定在外管上，但是，当将缓冲块压在外管的端部外周上时，则可能会因作用于顶部和圆筒部之间的接合部上的较大的应力而使缓冲块破裂。因此，在传统的缓冲块中，在顶部内表面的外周部上设有环状凹槽，以缓和集中在所述接合部上的应力。

发明概要

这种传统的缓冲块由合成树脂一体成形，并且如图6所示，在用于成形缓冲块的模具100内，有从与模具100的顶部内周相对应的位置注入合成树脂并成形的情形。

由于缓冲块在圆筒部上具有多个肋，因此，沿周向观察，相当于成形并生成缓冲块的模具100中的圆筒部的部位的间隙，在相当于肋的部位变宽，在相当于肋以外的部位变窄。

当将合成树脂注入模具100中时，合成树脂迅速进入模具100内较宽的部位，但是进入狭窄部位时需要花费时间。因此，在模具100内的所述狭窄部位中，合成树脂冷却的同时，从较宽部位蔓延开从而形成合成树脂的流动，因此在所成形的缓冲块的圆筒部壁厚较薄的部分处产生焊缝线。

由于产生焊缝线的部分在强度上变弱，因此如果在缓冲块的圆筒部壁厚较薄的部分处产生焊缝线，则当将缓冲块压入外管时，缓冲块有可能会破裂。

因此，本发明的目的在于：提供一种当将其安装在外管的端部外周时能够防止破裂的缓冲块、以及具备这样的缓冲块的缓冲器；还提供一种将缓冲块安装在外管的端部外周时能够防止破裂的缓冲块的制造方法。

为了解决所述目的，本发明中的缓冲块具备圆环状顶部、配置在顶部的外周上的圆筒部、以及在连接顶部和圆筒部的同时在内侧具有用于围绕顶部外周的环状凹槽的连接部，其由合成树脂一体成形，并且构成为从连接部中的环状凹槽的底部至连接部外侧的壁厚比顶部中的最小壁厚薄。

附图说明

图1是具备本发明的一实施方式中的缓冲块的缓冲器的侧视图。

图2是本发明的一实施方式中的缓冲块的放大截面图。

图3是本发明的一实施方式中的缓冲块的放大仰视图。

图4(a)是用于说明注入到对本发明一实施方式中的缓冲块进行成形的模具中的合成树脂的流动的图。图4(b)是用于说明注入到对本发明一实施方式中的缓冲块进行成形的模具中的合成树脂的后续流动的图。

图5是本发明的一实施方式的变形例中的缓冲块的局部放大截面图。

图6是用于说明制造传统的缓冲块的工序的图。

具体实施方式

下面，根据图中所示的实施方式，对本发明进行说明。如图1所示，一实施方式的缓冲块1安装在缓冲器D中的外管10的外周端部，与安装在缓冲器D的杆11的前端的缓冲橡胶13面对。而且，当缓冲器D收缩到预设位置时，缓冲块1抵接在缓冲橡胶13在图1中的下端，压缩缓冲橡胶13，并使缓冲橡胶13发挥用于抑制缓冲器D收缩的弹力。如此一来，缓冲块1与缓冲橡胶13配合以缓和缓冲器D处于最大收缩状态时的冲击。

缓冲器D具备：缓冲器主体9，其具备圆筒形的外管10和可出入自如地***到外管10内的杆11、以及缓冲块1；并且当杆11相对于外管10沿轴向移动并收缩时，发挥阻尼力作用。而且，通过压入，缓冲块1安装在外管10在图1中上方的端部外周处。

另外，尽管图中未详细示出，但是缓冲器D具备用于容纳在外管10内的气缸、以及与杆11相连结的同时可移动自如地***在气缸内并将气缸内部分为伸长侧腔室和压缩侧腔室的活塞，并且在气缸和外管10之间具备储液器。此外，除了在伸长侧腔室和压缩侧腔室填充有液体外，还在储液器中填充有液体和气体。更进一步地，缓冲器D设置有用于连通伸长侧腔室和压缩侧腔室的通道、以及用于连通压缩侧腔室和储液器的通道的同时，在这些通道中适当地设置有用于发挥阻尼力作用的阻尼阀或止回阀。当以这种方式构成的缓冲器D在伸长时，利用阻尼阀对从缩小的伸长侧腔室流向扩大的压缩侧腔室的液体的流动施加阻力，从而发挥用于阻碍伸长的阻尼力作用。相反，当缓冲器D在收缩时，杆11进入气缸内部并将液体从气缸中挤出，并且利用阻尼阀对从压缩侧腔室流向储液器的液体的流动施加阻力，从而发挥用于阻碍收缩的阻尼力作用。

在前述的说明中，将缓冲器D作为多缸式缓冲器进行了说明，但是缓冲器D并不受限于多缸式，只要杆11在出入外管10时能够发挥阻尼力作用即可。因此，缓冲器D也可以是单缸(单管)式缓冲器，其中活塞直接***到外管10内并在外管10中设置伸长侧腔室和压缩侧腔室。更进一步地，缓冲器D可以是单杆型缓冲器或双杆型缓冲器。另外，缓冲器D中所使用的液体，除了液压油之外，还可以使用磁流变流体、电流变流体、水、水溶液等液体，当使用磁流变流体或电流变流体的情形，也可以使用对通道施加磁场或电场作用的设备来代替阻尼阀。

此外，在杆11的前端外周上安装有圆筒状的缓冲橡胶13。如图1所示，缓冲橡胶13由合成树脂或橡胶等形成且呈具备波纹的圆筒状，在图1中的下端与缓冲块1面对。

缓冲块1在本实施方式中由合成树脂制成，如图1至图3所示，其具备：圆环状顶部2，其内周上***有杆11；圆筒部3，其配置在顶部2的外周；连接部4，其在连接顶部2和圆筒部3的同时在内侧设置有环状凹槽4a。

当缓冲块1将圆筒部3压入至缓冲器D中的外管10的端部外周并安装在外管10上时，顶部2与缓冲橡胶13的下端面对。而且，当缓冲器D处于最大收缩状态时，缓冲块1抵靠在缓冲橡胶13上，压缩缓冲橡胶13并使缓冲橡胶13发挥用于抑制缓冲器D收缩的弹力作用。

下面，将对缓冲块1进行详细说明。顶部2呈圆环状，其在内侧即在图2中的下端具备沿周向等间隔地设置的多个突起2a。在本实施方式中，在顶部2上设置有6个突起2a，但是突起2a的设置数量是任意的。当将缓冲块1安装到外管10上时，突起2a抵靠在外管10上，并且定位于顶部2的外侧即在图1中上端的位置。若以这种方式设置突起2a时，当顶部2在图1中的上端抵靠在缓冲橡胶13时，可以防止缓冲橡胶13干扰密封构件14，该密封构件用于密封位于顶部2的内周上的缓冲器D的杆11的外周。此外，当设置突起2a，则顶部2的壁厚可以部分地增厚，因此这点在强度上是有利的。

此外，在圆筒部3的内侧沿周向等间隔地设有沿轴向的多个肋3a。肋3a在圆筒部3上设置有6个，并且设置在沿径向与突起2a重叠的位置处。另外，肋3a的数量是任意的，并且从周向观察也可以设置在突起2a和2a之间。如此一来，若将肋3a设置在圆筒部3的内侧，当将其压入到外管10的外周时，肋3a抵靠在外管10的外周，从而即便增大缓冲块1对外管10的压紧力，压入作业也变得容易。

而且，如图2所示，顶部2和圆筒部3通过用于连接顶部2的外周和圆筒部3的上端的连接部4连接。连接部4是恰好与缓冲块1的肩部相抵接的部分，位于顶部2与圆筒部3之间。此连接部4具备环状凹槽4a，以使其在面向缓冲块1的内侧围绕顶部2的外周。而且，从此环状凹槽4a的底部到连接部4的外侧的壁厚T1比所述顶部中的最小壁厚T2薄。此外，在本实施方式中，圆筒部3中的最小壁厚是如图2中的虚线所示的圆筒部3的肋3a以外的部位，但是从环状凹槽4a的底部到连接部4的外侧的壁厚T1为所述圆筒部3中的最小壁厚T3以下。在本实施方式中，如图3所示，环状凹槽4a呈圆环状，但是只要围绕顶部2的外周，也可以是除圆环形状以外的形状。

如图4所示，以这种方式构成的缓冲块1通过将合成树脂注入到模具M中来成形。模具M在内部具备模仿缓冲块1的外形的间隙，虽然图中未示出，但被分割成多个部分。此外，在成形缓冲块1时，为了容易理解，在图4中，左半部分示出了形成模具M中圆筒部3的肋3a的部位的横截面，右半部分示出了形成模具M中圆筒部3的肋3a以外的部位的横截面。

而且，当将合成树脂注入到模具M的内部时，顶部2、圆筒部3以及连接部4中的各部分一体成形，并且对缓冲块1进行树脂成形。

如图4所示，在模具M内，从与模具M中的顶部2的内周相对应的位置的多个位置处注入合成树脂R。另外，在模具M中注入合成树脂的位置的设定数目是任意的，但是为了抑制焊缝线的发生，将其设定为3处以上。

而且，当将合成树脂R注入模具M中时，如图4(a)所示，首先，合成树脂R填充在模具M中相当于缓冲块1的顶部2的部位。更进一步地，当将合成树脂R注入模具M中时，如图4(b)所示，合成树脂R很难穿过相当于连接部4的环状凹槽4a的狭窄间隙S1，因此在一端合成树脂R将被此狭窄间隙阻塞，但是当合成树脂R穿过此狭窄间隙后就进入相当于圆筒部3的宽阔间隙时，其可以迅速填充此间隙。如此一来，通过与模具M的环状凹槽4a相对应的狭窄间隙S1来挤压合成树脂R，并且将其填充在相当于圆筒部3的间隙中。因此，可以迅速地将合成树脂R填充到与模具M内的圆筒部3中的肋3a相对应的宽阔间隙S2、以及比与肋3a以外的部分相对应的间隙S2窄的间隙S3。也就是说，由于在缓冲块1的顶部2和圆筒部3之间的连接部4中设置了环状凹槽4a，以设置壁厚比顶部2的最小壁厚薄的部分，因此在与模具M中的连接部4相对应的部位设置有狭窄间隙S1，以用于发挥对注入到模具M内的合成树脂R的挤压作用。这样一来，如前所述，在相当于模具M中的圆筒部3的部位的间隙中，合成树脂R不仅能够迅速地填充至与肋3a相对应的间隙S2中，还能够迅速地填充至与肋3a以外的部分相对应的间隙S3中。因此，在与模具M内的圆筒部3的肋3a以外的部分相对应的狭窄间隙S3中，不仅是间隙S1，还可以防止合成树脂R从与肋3a相对应的宽阔间隙S2一侧处流入，从而能够防止在圆筒部3的薄壁部位产生焊缝线。

如此一来，缓冲块1具备圆环状顶部2、配置在顶部2的外周上的圆筒部3、以及在连接顶部2和圆筒部3的同时在内侧具有用于围绕顶部2外周的环状凹槽4a的连接部4，其由合成树脂一体成形，并且构成为从连接部4中的环状凹槽4a的底部至连接部4外侧的壁厚T1比顶部2中的最小壁厚T2薄。

以这种方式构成的缓冲块1当利用模具M进行树脂成形时，可以防止在圆筒部3的肋3a以外的薄壁部位中产生焊缝线。此外，由于以这种方式构成的缓冲块1能够防止在圆筒部3中产生焊缝线，因此即使增大圆筒部3在外管10上的压紧力，也无需担心圆筒部3发生破裂。更进一步地，由于连接部4具备环状凹槽4a，因此当将圆筒部3压入外管10的外周时，连接部4能够柔软地变形，因此即使增大圆筒部3在外管10上的压紧力，也无需担心连接部4发生破裂。因此，根据本发明中的缓冲块1，能够防止其安装在外管10的端部外周时发生破裂。此外，根据具备缓冲块1的缓冲器D，能够防止将缓冲块1安装于外管10的端部外周时发生破裂。

另外，当将缓冲块1压入到外管10中时，有肋3a与外管10的外周摩擦而产生切削屑的情形。但是，在本发明的缓冲块1中，由于在连接部4的内侧设置有环状凹槽4a，因此能够将切削屑容纳在环状凹槽4a中，并且能够防止切削屑在顶部2与外管10之间的咬合。

此外，如图2及图3所示，环状凹槽4a沿上下方向形成，但并不受限此。也就是说，如果环状凹槽4a的底部与连接部4的外侧之间的最短距离小于顶部2的最小壁厚，则当用模具M成形缓冲块1时，可以获得挤压效果，并且合成树脂R可以迅速地填充至整个圆筒部3中。因此，如图5中的实线或虚线所示，环状凹槽4a可以相对于缓冲块1在水平方向或倾斜方向上形成。

而且，在本实施方式的缓冲块1中，从此环状凹槽4a的底部到连接部4的外侧的壁厚T1为圆筒部3中的最小壁厚T3以下。如此一来，与模具M中的圆筒部3的肋3a以外的部分相对应的狭窄间隙S3，与相当于设置模具M中的环状凹槽4a的部位的间隙S1相同或比其更宽，因此，合成树脂R可以更迅速地填充到间隙S3中。根据以这种方式构成的缓冲块1，能够有效地抑制在圆筒部3内产生焊缝线，因此，提高了圆筒部3的强度。

更进一步地，关于本实施方式的缓冲块1，顶部2具有在内侧沿周向排列的多个突起2a，圆筒部3具备在内侧沿周向排列的多个肋3a。由于以这种方式构成的缓冲块1设有突起2a和肋3a，因此在提高缓冲块1的强度的同时，即使增大压紧力，圆筒部3的肋3a以外的部分容易变形，从而压入作业变得容易。

此外，关于本实施方式的缓冲块1，由于突起2a和肋3a设置于沿径向重叠的位置，因此突起2a和肋3a不会妨碍进入环状凹槽4a的水或灰尘等从环状凹槽4a排出。当突起2a和肋3a在周向上交替配置时，环状凹槽的形状需避开突起2a和肋3a，因此无法形成漂亮的圆环状，并且进入环状凹槽4a内的水或灰尘难以排出，而在本实施方式的缓冲块1中，可以迅速地排出进入环状凹槽4a内的水或灰尘等。

更进一步地，在本发明的缓冲块1的制造方法中，在成形缓冲块1的模具M内从与模具M的顶部2的内周相对应的位置注入合成树脂R，通过合成树脂R一体成形缓冲块1，其中缓冲块1具备圆环状顶部2、配置在顶部2的外周上的圆筒部3、以及在连接顶部2和圆筒部3的同时在内侧具有沿顶部2的外周设置的环状凹槽4a的连接部4，并且缓冲块1的从连接部4中的环状凹槽4a的底部至连接部4外侧的壁厚比顶部2中的最小壁厚薄。在本发明的缓冲块1的制造方法中，当从与模具M的顶部2的内周相对应的位置注入合成树脂R时，合成树脂R在到达圆筒部3期间穿过与模具M的连接部4的环状凹槽4a相对应的狭窄间隙S1，因此该间隙S1可以发挥挤压作用，并且合成树脂R可以迅速地填充至整个圆筒部3中。因此，根据本发明的缓冲块1的制造方法，能够在圆筒部3不产生焊缝线的情况下对缓冲块1进行树脂成形。

上面已经详细说明了本发明的优选实施方式，但只要不脱离权利要求的范围，就可以进行改造、变形及变更。

本申请要求基于2018年8月29日向日本专利局提交的日本专利申请特愿2018-160268号的优先权，此申请的全部内容通过引用并入本文。

Claims (6)

1.一种缓冲块，其是一种由合成树脂一体成形的缓冲块，

其具备圆环状顶部、

配置在所述顶部的外周上的圆筒部、

以及在连接所述顶部和所述圆筒部的同时在内侧具有用于围绕所述顶部外周的环状凹槽的连接部，

并且，从所述连接部中的所述环状凹槽的底部至所述连接部外侧的壁厚比所述顶部中的最小壁厚薄。

2.根据权利要求1所述的缓冲块，

其中，

从所述连接部中的所述环状凹槽的底部至所述连接部外侧的壁厚为所述圆筒部中的最小壁厚以下。

3.根据权利要求1所述的缓冲块，

其中，

所述顶部具有在内侧沿周向排列的多个突起，

所述圆筒部具有在内侧沿周向排列的多个肋。

4.根据权利要求3所述的缓冲块，其中，

所述突起和所述肋设置在沿径向重叠的位置处。

5.一种缓冲器，其具备：

缓冲器主体，其具有外管和出入所述外管内的杆，在所述杆相对于所述外管出入时发挥阻尼力作用；

以及根据权利要求1所述的缓冲块。

6.一种缓冲块的制造方法，

其特征在于：在成形缓冲块的模具内从与所述模具的顶部的内周相对应的位置注入合成树脂，通过树脂一体成形所述缓冲块，其中所述缓冲块具备：圆环状顶部、配置在所述顶部的外周上的圆筒部、以及在连接所述顶部和所述圆筒部的同时在内侧具有沿所述顶部的外周设置的环状凹槽的连接部，所述缓冲块的从所述连接部中的所述环状凹槽的底部至所述连接部外侧的壁厚比所述顶部中的最小壁厚薄。

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