CN112547891A - 一种金属热挤成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属热挤成型装置，包括推料机构、固定机构和电动伸缩杆，所述机架的顶部固定有固定架，所述电机固定在下模的外侧，所述第一丝杆转动连接在下模的内侧，所述第二丝杆转动连接在机架的内部上方，所述电动伸缩杆固定在固定架上，所述连接块的内部固定有弹簧，且弹簧的下方固定有刮板。该金属热挤成型装置设置有电机、推板和第二梯形块，通过下模外侧的电机带动第一丝杆转动同时带动活动块在第一丝杆上移动带动第一梯形板抵住第二梯形板向上移动，同时带动第二梯形板上的推板向上移动带动热挤成型后的金属工件上升与下模分离，方便使成型后的金属工件与模具分离，减少人工脱模所带来的安全隐患，提高保护性。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属热挤成型装置。
背景技术
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等，现有的金属热挤成型装置在对金属进行挤压成型后大多通过人工对工件脱模，由于金属工件温度过高人工脱模会导致误伤发生危险，且现有的金属热挤成型装置在对金属挤压成型过程中金属表面发生氧化会形成废屑，不方便清理，且现有的金属热挤成型装置大多通过螺栓固定工作台，更换工作台较为麻烦，影响加工效率，并且现有的金属热挤成型装置对金属挤压成型后由于挤压成型后的金属工件温度较高，不方便批量存放工件，使用较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属热挤成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属热挤成型装置大多通过人工对工件脱模，由于金属工件温度过高人工脱模会导致误伤发生危险，且在对金属挤压成型过程中金属表面发生氧化会形成废屑，不方便清理，且更换工作台较为麻烦，影响加工效率，并且不方便批量存放工件，使用较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热挤成型装置，包括机架、推料机构、固定机构和电动伸缩杆，
机架，所述机架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有安装架，所述安装架上固定有液压杆，且液压杆的下方固定有上模，所述机架的顶部开设有安装槽，且机架的上方安装有工作台，所述工作台的底部固定有安装块，且安装块的两端开设有限位槽，同时工作台的上方固定有下模；
推料机构，用于推动成型后金属的所述推料机构安装在下模上；
固定机构，用于方便更换工作台的所述固定机构安装在机架上；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在固定架上，且电动伸缩杆上固定有连接块，所述连接块的内部固定有弹簧，且弹簧的下方固定有刮板，所述机架的内部下方固定有鼓风机，且鼓风机的两端分别连接有收集箱和PU伸缩管，同时PU伸缩管固定在刮板上，所述机架的外侧固定有冷却箱，且冷却箱的底部固定有滚轮，所述冷却箱的内部固定有放置架，且放置架上开设有放置槽。
优选的，所述推料机构包括电机、第一丝杆、活动块、第一梯形块、推板和第二梯形块，所述电机固定在下模的外侧，且电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在下模的内侧，且第一丝杆上螺纹连接有活动块，同时活动块上固定有第一梯形块，所述下模的上方安装有推板，且推板的下方贯穿下模固定有第二梯形块。
优选的，所述固定机构包括第二丝杆、把手、夹板和限位块，所述第二丝杆转动连接在机架的内部上方，且第二丝杆的外侧固定有把手，所述第二丝杆的两端螺纹连接有夹板，且夹板上固定有限位块。
优选的，所述安装块与安装槽之间为卡合连接。
优选的，所述刮板的底部呈弧形，且刮板与下模之间为滑动连接。
优选的，所述第一梯形块与第二梯形块之间为卡合连接。
优选的，所述推板的最低高度与下模的最低高度在同一条水平线，且推板与下模之间为卡合连接。
优选的，所述夹板和限位块均设置有两组，且其均对称设置。
优选的，所述限位块与限位槽之间为卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属热挤成型装置，
(1)设置有电机、第一丝杆、第一梯形块、推板和第二梯形块，通过下模外侧的电机带动第一丝杆转动同时带动活动块在第一丝杆上移动带动第一梯形板抵住第二梯形板向上移动，同时带动第二梯形板上的推板向上移动带动热挤成型后的金属工件上升与下模分离，方便使成型后的金属工件与模具分离，减少人工脱模所带来的安全隐患，提高保护性；
(2)设置有电动伸缩杆、连接块、弹簧、刮板和鼓风机，通过电动伸缩杆向外延伸带动连接块上的刮板刮动下模上残留的的金属废屑，将废屑刮出下模，配合弹簧的弹力作用下使刮板贴合下模的表面，方便清理金属氧化所形成较大的废屑，同时通过机架内部的鼓风机配合PU伸缩管可以将较小的废屑吸至收集箱中防止较小的废屑影响后续金属热挤成型的精度，提高实用性；
(3)设置有第二丝杆、把手、夹板和限位块，通过转动机架外侧的把手带动第二丝杆转动同时带动两组夹板在第二丝杆上移动配合限位块卡在工作台下方安装块两端的限位槽中，方便将工作台固定在机架上，结构简单，安装和拆卸工作台速度快，减少更换工作台所浪费的时间，提高工作效率；
(4)设置有冷却箱、滚轮、放置架和放置槽，通过冷却箱可以将热挤成型后的金属工件放置在内部放置架上的放置槽中进行冷却，方便批量对金属工件进行存放，解决了现有的金属热挤成型装置对金属挤压成型后由于挤压成型后的金属工件温度较高，不方便批量存放工件的问题，方便使用。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明工作台结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图；
图5为本发明图1中B处结构示意图；
图6为本发明冷却箱结构示意图。
图中：1、机架，2、固定架，3、安装架，4、液压杆，5、上模，6、安装槽，7、工作台，8、安装块，9、限位槽，10、下模，11、推料机构，1101、电机，1102、第一丝杆，1103、活动块，1104、第一梯形块，1105、推板，1106、第二梯形块，12、固定机构，1201、第二丝杆，1202、把手，1203、夹板，1204、限位块，13、电动伸缩杆，14、连接块，15、弹簧，16、刮板，17、鼓风机，18、收集箱，19、PU伸缩管，20、冷却箱，21、滚轮，22、放置架，23、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属热挤成型装置，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部固定有固定架2，且固定架2的顶部固定有安装架3，安装架3上固定有液压杆4，且液压杆4的下方固定有上模5，机架1的顶部开设有安装槽6，且机架1的上方安装有工作台7，工作台7的底部固定有安装块8，且安装块8的两端开设有限位槽9，同时工作台7的上方固定有下模10，安装块8与安装槽6之间为卡合连接，方便将工作台7以及上方的下模10固定在机架1上，用于推动成型后金属的推料机构11安装在下模10上，推料机构11包括电机1101、第一丝杆1102、活动块1103、第一梯形块1104、推板1105和第二梯形块1106，电机1101固定在下模10的外侧，且电机1101的输出端与第一丝杆1102相连接，第一丝杆1102转动连接在下模10的内侧，且第一丝杆1102上螺纹连接有活动块1103，同时活动块1103上固定有第一梯形块1104，下模10的上方安装有推板1105，且推板1105的下方贯穿下模10固定有第二梯形块1106，第一梯形块1104与第二梯形块1106之间为卡合连接，通过电机1101带动第一丝杆1102转动带动与其螺纹连接的活动块1103在第一丝杆1102上移动，活动块1103移动带动第一梯形块1104移动抵住第二梯形块1106，使第二梯形块1106和推板1105向上移动推动成型后的金属工件与下模10分离，减少人工对金属工件脱模所带来的安全隐患，提高保护性，推板1105的最低高度与下模10的最低高度在同一条水平线，且推板1105与下模10之间为卡合连接，方便使推板1105下降与下模10贴合不影响后续对金属热挤成型工作。
如图1、图2、图3和图4所示，用于方便更换工作台7的固定机构12安装在机架1上，固定机构12包括第二丝杆1201、把手1202、夹板1203和限位块1204，第二丝杆1201转动连接在机架1的内部上方，且第二丝杆1201的外侧固定有把手1202，第二丝杆1201的两端螺纹连接有夹板1203，且夹板1203上固定有限位块1204，夹板1203和限位块1204均设置有两组，且其均对称设置，限位块1204与限位槽9之间为卡合连接，转动第二丝杆1201外侧的把手1202带动丝杆1201转动同时带动与其螺纹连接的两组夹板1203向第二丝杆1201的中点移动配合夹板1203上的限位块1204卡在工作台7底部安装块8两端的限位槽9中将工作台7以及下模10固定在机架1上，结构简单，方便工作中更换工作台7，减少更换工作台7所浪费的时间，提高工作效率。
如图1、图2、图5和图6所示，电动伸缩杆13固定在固定架2上，且电动伸缩杆13上固定有连接块14，连接块14的内部固定有弹簧15，且弹簧15的下方固定有刮板16，刮板16的底部呈弧形，且刮板16与下模10之间为滑动连接，通过电动伸缩杆13向外延伸带动连接块14以及刮板16移动可以将金属热挤成型后残留的废屑推出下模10，配合弹簧15的弹力作用下可以使刮板16更加贴合下模10的表面进行清扫，刮板16移动同时带动PU伸缩管19在下模10上方移动配合机架1内部鼓风机17将较小的废屑吸出至收集箱18中，防止较小的废屑影响后续对金属热挤成型的精度，提高实用性，机架1的内部下方固定有鼓风机17，且鼓风机17的两端分别连接有收集箱18和PU伸缩管19，同时PU伸缩管19固定在刮板16上，机架1的外侧固定有冷却箱20，且冷却箱20的底部固定有滚轮21，冷却箱20的内部固定有放置架22，且放置架22上开设有放置槽23，方便将热挤成型后的金属工件放置在冷却箱20内部放置架22上的放置槽23中进行冷却，方便批量对金属工件进行存放。
工作原理：在使用该金属热挤成型装置时，首先将加热后的金属放置在工作台7上的下模10中，之后打开安装架3上的液压杆4使其带动上模5下降对下模10上的金属进行挤压，当金属挤压成型后对液压杆4进行泄压使其收缩带动上模5上升与工件分离，之后打开下模10外侧的电机1101使其带动第一丝杆1102转动，第一丝杆1102转动同时带动与其螺纹连接的活动块1103在第一丝杆1102上移动，同时带动第一梯形块1104移动抵住推板1105下方的第二梯形块1106，带动第二梯形块1106和推板1105上升，推板1105上升带动下模10上的工件上升与下模10分离，通过使用专用夹具将工件放置入冷却箱20内部放置架22上的放置槽23中进行冷却，当工件较多时可以通过冷却箱20底部的滚轮21将其推至下一加工点进行加工，之后打开固定架2上的电动伸缩杆13使其带动连接块14以及连接块14上的刮板16移动贴合下模10的表面将金属热挤成型后残留的废屑推出下模10外，在刮板17刮动较大废屑的同时打开机架1内部的鼓风机17使其配合刮板16上的PU伸缩管19将较小的废屑吸入至机架1内部的收集箱18中，防止影响后续加工精度，当需要更换工作台7时，逆时针转动机架1外侧的把手1202使其带动第二丝杆1201逆时针转动，同时带动第二丝杆1201上螺纹连接的夹板1203向第二丝杆1201的两端移动，使夹板1203上的限位块1204与工作台7底部安装块8上的限位槽9分离，之后取下工作台7进行更换，将不同下模10的工作台7底部的安装块8放置在机架1上的安装槽6中，之后顺时针转动机架1外侧的把手1202使其带动第二丝杆1201顺时针转动，同时带动第二丝杆1201上螺纹连接的夹板1203向第二丝杆1201的中点移动，使夹板1203上的限位块1204卡在工作台7底部安装块8上的限位槽9中，将工作台7以及下模10固定在机架1上，结构简单，安装更换速度快，减少更换工作台7所浪费的时间，提高工作效率，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属热挤成型装置，包括机架(1)、推料机构(11)、固定机构(12)和电动伸缩杆(13)，其特征在于：
机架(1)，所述机架(1)的顶部固定有固定架(2)，且固定架(2)的顶部固定有安装架(3)，所述安装架(3)上固定有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方固定有上模(5)，所述机架(1)的顶部开设有安装槽(6)，且机架(1)的上方安装有工作台(7)，所述工作台(7)的底部固定有安装块(8)，且安装块(8)的两端开设有限位槽(9)，同时工作台(7)的上方固定有下模(10)；
推料机构(11)，用于推动成型后金属的所述推料机构(11)安装在下模(10)上；
固定机构(12)，用于方便更换工作台(7)的所述固定机构(12)安装在机架(1)上；
电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)固定在固定架(2)上，且电动伸缩杆(13)上固定有连接块(14)，所述连接块(14)的内部固定有弹簧(15)，且弹簧(15)的下方固定有刮板(16)，所述机架(1)的内部下方固定有鼓风机(17)，且鼓风机(17)的两端分别连接有收集箱(18)和PU伸缩管(19)，同时PU伸缩管(19)固定在刮板(16)上，所述机架(1)的外侧固定有冷却箱(20)，且冷却箱(20)的底部固定有滚轮(21)，所述冷却箱(20)的内部固定有放置架(22)，且放置架(22)上开设有放置槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述推料机构(11)包括电机(1101)、第一丝杆(1102)、活动块(1103)、第一梯形块(1104)、推板(1105)和第二梯形块(1106)，所述电机(1101)固定在下模(10)的外侧，且电机(1101)的输出端与第一丝杆(1102)相连接，所述第一丝杆(1102)转动连接在下模(10)的内侧，且第一丝杆(1102)上螺纹连接有活动块(1103)，同时活动块(1103)上固定有第一梯形块(1104)，所述下模(10)的上方安装有推板(1105)，且推板(1105)的下方贯穿下模(10)固定有第二梯形块(1106)。
3.根据权利要求1所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括第二丝杆(1201)、把手(1202)、夹板(1203)和限位块(1204)，所述第二丝杆(1201)转动连接在机架(1)的内部上方，且第二丝杆(1201)的外侧固定有把手(1202)，所述第二丝杆(1201)的两端螺纹连接有夹板(1203)，且夹板(1203)上固定有限位块(1204)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述安装块(8)与安装槽(6)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述刮板(16)的底部呈弧形，且刮板(16)与下模(10)之间为滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述第一梯形块(1104)与第二梯形块(1106)之间为卡合连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述推板(1105)的最低高度与下模(10)的最低高度在同一条水平线，且推板(1105)与下模(10)之间为卡合连接。
8.根据权利要求3所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述夹板(1203)和限位块(1204)均设置有两组，且其均对称设置。
9.根据权利要求3所述的一种金属热挤成型装置，其特征在于：所述限位块(1204)与限位槽(9)之间为卡合连接。
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