CN219443112U - 一种定位冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位冲孔模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有冲头，所述上模板的外部设置有导杆，所述导杆的外部设置有清理限位结构；所述清理限位结构包括下模板、固定块、电机、双向丝杆、活动块、第一电动推杆、限位板、储料盒、第二电动推杆、电动滑轨、电动滑台和清理条。该定位冲孔模具，通过设置第一电动推杆和限位板，方便对工件进行固定限位，通过设置储料盒、第二电动推杆、电动滑轨、电动滑台和清理条，方便可以对冲头上粘连的废料进行清理，避免废料被冲头带出下模型腔而掉落在下模面上，从而影响后续产品的冲孔加工，同时工件冲孔加工时产生的废料不需要人工手动清除，降低工人劳动强度，避免存在一定安全隐患的效果。

Description

一种定位冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及定位冲孔模具技术领域，具体为一种定位冲孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，定位冲孔模具是冲压模具中的一种，通过冲头的冲裁，实现对工件的冲孔加工。

现有的定位冲孔模具在对工件进行冲孔加工时，废料容易粘在冲头上，从而易被冲头带出下模型腔而掉落在下模面上，若不及时清除，则会影响后续产品的冲孔加工，同时下模面上的废料需要清理时，大多是通过人工手动清除废料，增加工人劳动强度，并存在一定的安全隐患，并且现有的定位冲孔模具在使用时，不便于对工件进行定位，使得工件在冲孔加工时容易移动位置，从而导致冲孔位置不精确，故而提出一种定位冲孔模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动对冲头上粘连的废料进行清除的定位冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位冲孔模具，包括上模板，所述上模板的外部设置有冲头，所述上模板的外部设置有导杆，所述导杆的外部设置有清理限位结构；

所述清理限位结构包括下模板、固定块、电机、双向丝杆、活动块、第一电动推杆、限位板、储料盒、第二电动推杆、电动滑轨、电动滑台和清理条，所述下模板设置在导杆的外部，所述下模板的外部设置有固定块，所述固定块的外部设置有电机，所述电机的外部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外部设置有活动块，所述活动块的外部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部设置有限位板，所述下模板的内部设置有储料盒，所述储料盒的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部设置有电动滑台，所述电动滑台的外部设置有清理条。

进一步，所述冲头的顶部安装在上模板中心位置的底部，所述导杆顶部的前侧固定安装在上模板右侧的后侧，所述导杆底部的前侧固定安装在下模板右侧的顶部后侧。

进一步，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块中每纵向相邻的两个为一组，两组所述固定块的相邻一侧呈对称固定安装在下模板的左右两侧，所述电机的数量为两个，两个所述电机的前侧分别固定安装在两组固定块的后侧。

进一步，所述双向丝杆的数量为两个，两个所述双向丝杆的外部分别与两组固定块的内部转动连接，且两个双向丝杆的后侧分别固定安装在两个电机的前侧输出轴处。

进一步，所述活动块的数量为四个，四个所述活动块中每纵向相邻的两个为一组，每组所述活动块中两个活动块的内部分别与每个双向丝杆前后两侧的外部螺纹连接，所述第一电动推杆的数量为四个，四个所述第一电动推杆的底部分别与四个活动块的顶部安装在一起，四个所述第一电动推杆中每横向相邻的两个为一组，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的底部分别与两组第一电动推杆的顶部固定连接。

进一步，所述储料盒后侧的外部套接在下模板前侧的内部，所述第二电动推杆的底部与储料盒中心位置的内底壁固定连接，所述电动滑轨中心位置的底部固定安装在第二电动推杆的顶部，所述电动滑台底部的内侧滑动连接在电动滑轨顶部的外侧，所述清理条中心位置的底部安装在电动滑台的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该定位冲孔模具，通过设置下模板、固定块、电机、双向丝杆和活动块，方便可以根据工件的规格调节对其固定的位置，通过设置第一电动推杆和限位板，方便对工件进行固定限位，避免工件在冲孔加工时容易移动位置，使得工件冲孔位置精确，通过设置储料盒、第二电动推杆、电动滑轨、电动滑台和清理条，方便可以对冲头上粘连的废料进行清理，避免废料被冲头带出下模型腔而掉落在下模面上，从而影响后续产品的冲孔加工，同时工件冲孔加工时产生的废料不需要人工手动清除，降低工人劳动强度，避免存在一定安全隐患的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部侧面剖视结构示意图。

图中：1、上模板；2、冲头；3、导杆；4、清理限位结构；401、下模板；402、固定块；403、电机；404、双向丝杆；405、活动块；406、第一电动推杆；407、限位板；408、储料盒；409、第二电动推杆；410、电动滑轨；411、电动滑台；412、清理条。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种定位冲孔模具，包括上模板1，上模板1的外部设置有冲头2，上模板1的外部设置有导杆3，导杆3的外部设置有清理限位结构4。

清理限位结构4包括下模板401、固定块402、电机403、双向丝杆404、活动块405、第一电动推杆406、限位板407、储料盒408、第二电动推杆409、电动滑轨410、电动滑台411和清理条412，下模板401设置在导杆3的外部，下模板401的外部设置有固定块402，固定块402的外部设置有电机403，电机403的外部设置有双向丝杆404，双向丝杆404的外部设置有活动块405，通过设置下模板401、固定块402、电机403、双向丝杆404和活动块405，方便可以根据工件的规格调节对其固定的位置，活动块405的外部设置有第一电动推杆406，第一电动推杆406的外部设置有限位板407，通过设置第一电动推杆406和限位板407，方便对工件进行固定限位，避免工件在冲孔加工时容易移动位置，使得工件冲孔位置精确，下模板401的内部设置有储料盒408，储料盒408的内部设置有第二电动推杆409，第二电动推杆409的外部设置有电动滑轨410，电动滑轨410的外部设置有电动滑台411，电动滑台411的外部设置有清理条412，通过设置储料盒408、第二电动推杆409、电动滑轨410、电动滑台411和清理条412，方便可以对冲头2上粘连的废料进行清理，避免废料被冲头2带出下模型腔而掉落在下模面上，从而影响后续产品的冲孔加工，同时工件冲孔加工时产生的废料不需要人工手动清除，降低工人劳动强度，避免存在一定安全隐患的效果。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）首先将待冲孔加工的工件放置在下模板401上；

2）然后启动电机403，电机403驱动双向丝杆404进行转动，转动的双向丝杆404使得活动块405在其外部进行移动，从而调节两个限位板407之间合适的位置，接着第一电动推杆406收缩，带动限位板407向下运动对待冲孔加工工件进行固定限位；

3）再接着外界的动力驱动上模板1向下运动，从而带动冲头2向下运动对下模板401上的待冲孔加工工件进行冲孔加工；

4）最后工件冲孔加工时产生的废料自动落入储料盒408内，同时第二电动推杆409伸缩，上下调节清理条412合适的高度，接着通过电动滑台411在电动滑轨410外部左右滑动，从而带动清理条412左右移动对冲头2上粘连的废料进行清理。

综上所述，该定位冲孔模具，通过设置下模板401、固定块402、电机403、双向丝杆404和活动块405，方便可以根据工件的规格调节对其固定的位置，通过设置第一电动推杆406和限位板407，方便对工件进行固定限位，避免工件在冲孔加工时容易移动位置，使得工件冲孔位置精确，通过设置储料盒408、第二电动推杆409、电动滑轨410、电动滑台411和清理条412，方便可以对冲头2上粘连的废料进行清理，避免废料被冲头2带出下模型腔而掉落在下模面上，从而影响后续产品的冲孔加工，同时工件冲孔加工时产生的废料不需要人工手动清除，降低工人劳动强度，避免存在一定安全隐患的效果。

并且，首先将待冲孔加工的工件放置在下模板401上，然后启动电机403，电机403驱动双向丝杆404进行转动，转动的双向丝杆404使得活动块405在其外部进行移动，从而调节两个限位板407之间合适的位置，接着第一电动推杆406收缩，带动限位板407向下运动对待冲孔加工工件进行固定限位，再接着外界的动力驱动上模板1向下运动，从而带动冲头2向下运动对下模板401上的待冲孔加工工件进行冲孔加工，最后工件冲孔加工时产生的废料自动落入储料盒408内，同时第二电动推杆409伸缩，上下调节清理条412合适的高度，接着通过电动滑台411在电动滑轨410外部左右滑动，从而带动清理条412左右移动对冲头2上粘连的废料进行清理，解决了现有的定位冲孔模具在对工件进行冲孔加工时，废料容易粘在冲头2上，从而易被冲头2带出下模型腔而掉落在下模面上，若不及时清除，则会影响后续产品的冲孔加工，同时下模面上的废料需要清理时，大多是通过人工手动清除废料，增加工人劳动强度，并存在一定的安全隐患，并且现有的定位冲孔模具在使用时，不便于对工件进行定位，使得工件在冲孔加工时容易移动位置，从而导致冲孔位置不精确的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定位冲孔模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的外部设置有冲头（2），所述上模板（1）的外部设置有导杆（3），所述导杆（3）的外部设置有清理限位结构（4）；

所述清理限位结构（4）包括下模板（401）、固定块（402）、电机（403）、双向丝杆（404）、活动块（405）、第一电动推杆（406）、限位板（407）、储料盒（408）、第二电动推杆（409）、电动滑轨（410）、电动滑台（411）和清理条（412），所述下模板（401）设置在导杆（3）的外部，所述下模板（401）的外部设置有固定块（402），所述固定块（402）的外部设置有电机（403），所述电机（403）的外部设置有双向丝杆（404），所述双向丝杆（404）的外部设置有活动块（405），所述活动块（405）的外部设置有第一电动推杆（406），所述第一电动推杆（406）的外部设置有限位板（407），所述下模板（401）的内部设置有储料盒（408），所述储料盒（408）的内部设置有第二电动推杆（409），所述第二电动推杆（409）的外部设置有电动滑轨（410），所述电动滑轨（410）的外部设置有电动滑台（411），所述电动滑台（411）的外部设置有清理条（412）。

2.根据权利要求1所述的一种定位冲孔模具，其特征在于：所述冲头（2）的顶部安装在上模板（1）中心位置的底部，所述导杆（3）顶部的前侧固定安装在上模板（1）右侧的后侧，所述导杆（3）底部的前侧固定安装在下模板（401）右侧的顶部后侧。

3.根据权利要求1所述的一种定位冲孔模具，其特征在于：所述固定块（402）的数量为四个，四个所述固定块（402）中每纵向相邻的两个为一组，两组所述固定块（402）的相邻一侧呈对称固定安装在下模板（401）的左右两侧，所述电机（403）的数量为两个，两个所述电机（403）的前侧分别固定安装在两组固定块（402）的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种定位冲孔模具，其特征在于：所述双向丝杆（404）的数量为两个，两个所述双向丝杆（404）的外部分别与两组固定块（402）的内部转动连接，且两个双向丝杆（404）的后侧分别固定安装在两个电机（403）的前侧输出轴处。

5.根据权利要求1所述的一种定位冲孔模具，其特征在于：所述活动块（405）的数量为四个，四个所述活动块（405）中每纵向相邻的两个为一组，每组所述活动块（405）中两个活动块（405）的内部分别与每个双向丝杆（404）前后两侧的外部螺纹连接，所述第一电动推杆（406）的数量为四个，四个所述第一电动推杆（406）的底部分别与四个活动块（405）的顶部安装在一起，四个所述第一电动推杆（406）中每横向相邻的两个为一组，所述限位板（407）的数量为两个，两个所述限位板（407）的底部分别与两组第一电动推杆（406）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位冲孔模具，其特征在于：所述储料盒（408）后侧的外部套接在下模板（401）前侧的内部，所述第二电动推杆（409）的底部与储料盒（408）中心位置的内底壁固定连接，所述电动滑轨（410）中心位置的底部固定安装在第二电动推杆（409）的顶部，所述电动滑台（411）底部的内侧滑动连接在电动滑轨（410）顶部的外侧，所述清理条（412）中心位置的底部安装在电动滑台（411）的顶部。