CN112541686A - 一种智能生产管理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及半自动化领域,提供一种智能生产管理方法及装置,用于提高产品品质。本发明提供的一种智能生产管理方法,包括:获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;接收操作完成信息,继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。可以提高产品的生产品质,有利于产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及半自动化领域,具体涉及一种智能生产管理方法及装置。
背景技术
在中小企业中主要依靠工人进行化妆品生产,产品品质不易控制,引进自动化生产线的成本又过高,因此,如何提高产品品质又减少投资成本是亟待解决的技术问题。
现有技术中,工人在生产过程中加入的物料的量是不可控的,难以监督,这也是产品品质波动的重要原因。
发明内容
本发明解决的技术问题为提高产品品质,提供一种智能生产管理方法及装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:
一种智能生产管理方法,包括:
获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
接收操作完成信息,继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
将智能化同人工结合,采用半自动化的设备,通过语音提醒来提示工人进行操作,操作后,工人输入确认的信息,例如按确认键,再进行下一个工序,至需要人工辅助的另一个工序。
可以提高产品的生产品质,有利于产品质量稳定。
优选地,所述生产设备具有多个阀门,启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
优选地,所述生产设备包括多个电机,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
优选地,所述需要人工辅助操作的步骤包括进料,所述进料前先进行取料,所述取料的过程包括:
根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
优选地,还包括:
获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,根据调整后的生产工艺流程进行生产。
一种智能化生产管理装置,包括:
生产模块,获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
响应模块,接收操作完成信息;所述生产模块继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
优选地,还包括阀门调整模块,所述生产设备具有多个阀门,所述阀门调整模块在启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,所述阀门调整模块根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
优选地,还包括电机调整模块,所述生产设备包括多个电机,所述电机调整模块在启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
优选地,还包括称重模块,所述称重模块根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
所述称重模块获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
优选地,还包括工艺调整模块,所述工艺调整模块获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,所述生产模块根据调整后的生产工艺流程进行生产。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:可以提高产品的生产品质,有利于产品质量稳定。
在生产自动化与产品品质之间寻求到了平衡,即提高产品品质又不不要过多的资本投入。
附图说明
图1为一种智能生产管理方法的示意图。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明,不是对本发明的限制。
一种智能生产管理方法,在本申请的一些实施例中,包括:
获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
接收操作完成信息,继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
中小型、尤其是小型企业的化妆品的生产车间,如乳化车间,主要依赖工人来保证产品的品质,每个工序都是工人调节是否加热、是否加料。大型企业的化妆品生产车间配有全自动的生产设备,产品品质也稳定。但是全自动的生产设备投资成本过高,引入全自动生产线对中小企业不现实。在生产自动化与产品品质之间需要寻找平衡才能即提高产品品质又不不要过多的资本投入。
将智能化同人工结合,采用半自动化的设备,通过语音提醒来提示工人进行操作,操作后,工人输入确认的信息,例如按确认键,再进行下一个工序,至需要人工辅助的另一个工序。
在本申请的一些实施例中,所述生产设备具有多个阀门,启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
阀门控制是控制设备运行的重要手段,可以采用电磁阀,也可以在阀门处安装传感器,获取阀门的状态。
在本申请的一些实施例中,所述生产设备包括多个电机,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
电机也是生产化妆品的重要设备,电机功率或者电机转速是重要的调整参数。
在本申请的一些实施例中,所述需要人工辅助操作的步骤包括进料,所述进料前先进行取料,所述取料的过程包括:
根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
物料的投加量是化妆品生产的重要参数,大型企业的生产设备通过管道和设备自带的感应器可以有效保证物料的投加,小型设备只能通过人工准确称量才能实现,那么通过较为独立的且联网的称量设备来对称量的物料量进行,可以对加入的物料进行较为精准的控制,避免了工人根据经验随意添加导致物料投加量不准确的问题。
在本申请的一些实施例中,还包括:
获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,根据调整后的生产工艺流程进行生产。
工艺生产过程中需要根据实际生产调整,已经录入的生产工艺可以进行调整,以适应不同的生产情况。
一种智能生产管理装置,在本申请的一些实施例中,包括:
生产模块,获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
响应模块,接收操作完成信息;所述生产模块继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
生产模块对生产进行控制,以实现半自动化的生产,响应模块接收操作完成的信息,令生产模块进行下一步骤。
在本申请的一些实施例中,还包括阀门调整模块,所述生产设备具有多个阀门,所述阀门调整模块在启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,所述阀门调整模块根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
阀门调整模块获取阀门的状态,生产模块采集阀门调整模块的信息,生产模块根据阀门的状态判断是否进行下一步。
在本申请的一些实施例中,还包括电机调整模块,所述生产设备包括多个电机,所述电机调整模块在启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
电机调整模块调整电机的状态,生产模块采集电机调整模块的信息,电机调整模块根据电机的状态判断是否进行下一步。
在本申请的一些实施例中,还包括称重模块,所述称重模块根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
所述称重模块获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
在本申请的一些实施例中,还包括工艺调整模块,所述工艺调整模块获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,所述生产模块根据调整后的生产工艺流程进行生产。
结合生产工艺,以一种水漾莹润保湿霜的生产为例,该生产工艺包括:
S1、获取生产工艺流程,启动生产设备,启动生产设备至少包括乳化锅的供电模组,所述工艺流程包括前置工作:1、做好卫生清洁工作,严格清洗、消毒好设备和使用器皿;2、确认核对在生产前置工作中要投放的配方原料;
发出前置语音:1、前置工作重要点:1. 做好卫生清洁工作,严格清洗、消毒好设备和使用器皿;2.确认核对在生产前置工作中要投放的配方原料;
发出后置语音:前置工作重要点:1.做好卫生清洁工作,严格清洗、消毒好设备和使用器皿;2.确认核对在生产前置工作中要投放的配方原料;按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键;
接收操作完成信息。
S2、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括前置1:用精氨酸;3公斤加入水;配成10公斤分散溶解好后待用;
发出前置语音:用精氨酸;3公斤加入水;配成10公斤分散溶解好后待用;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S3、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括前置2:用甘油10公斤加入馨鲜酮2公斤分散溶解好后待用;
发出前置语音:用甘油10公斤加入馨鲜酮2公斤分散溶解好后待用;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S4、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括检查油锅及电机:1.确认核对投放在油锅的配方油相原料。2.检查油锅的蒸汽加温和电机搅拌。
发出前置语音:油锅重要点:1.确认核对投放在油锅的配方油相原料。2.检查油锅的蒸汽加温和电机搅拌;
发出后置语音:油锅重要点:1.确认核对投放在油锅的配方油相原料。2.检查油锅的蒸汽加温和电机搅拌。按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S5、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括启动油锅:1.开启油锅加温;2.准备将油锅原料加入到油锅中,3.手工开启油锅搅拌电机;
发出前置语言:请确认:1.开启了油锅加温;2.准备将油锅原料加入到油锅中,3.并在适当的时间手工开启油锅搅拌电机。
判断加热蒸汽入口是否开启,若开启则发出后置语音;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S6、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料1:把配方油锅原料dleta;加入到油锅;
发出前置语言:把配方油锅原料:dleta;加入到油锅;
开启加料口;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S7、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料2:把配方油锅原料332乳化剂;加入到油锅;
发出前置语音:把配方油锅原料332乳化剂;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S8、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料3:把配方油锅原料16/18醇;加入到油锅;
发出前置语音:把配方油锅原料16/18醇;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S9、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料4:把配方油锅原料GTCC;加入到油锅;
发出前置语音:把配方油锅原料GTCC;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S10、继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料5:把配方油锅原料凡士林;加入到油锅;
发出前置语音:把配方油锅原料凡士林;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S11. 继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料6:把配方油锅原料2EHP;加入到油锅;
发出前置语言:把配方油锅原料2EHP;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S12. 继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加料7:把配方油锅原料26#白油;加入到油锅;
发出前置语言:把配方油锅原料26#白油;加入到油锅;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S13. 继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括检查乳化锅:乳化锅水相的重要点:1.启动:乳化锅蒸汽加温;边加温,边将水相原料加入到乳化锅中;2.检查水相的原料是否完全溶解;
发出前置语音:乳化锅水相的重要点:1.启动:乳化锅蒸汽加温;边加温,边将水相原料加入到乳化锅中;2.检查水相的原料是否完全溶解;
发出后置语音:乳化锅加温溶解水相的重要点:检查水相的原料是否完全溶解,按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
S14. 继续所述生产工艺流程,所述生产工艺流程还包括加水:加入80度的:热纯水;到乳化锅中;
发出前置语言:加入80度的热纯水;到乳化锅中;
开启热水进口;启动电机,保持搅拌,转速600r/min;获取设置在热水进口的流量计的流量;
发出后置语音:按确认键结束,启动下一步工作;
弹出窗口:窗口中包括确认键。
应当理解,之后还包括其他步骤,但是本申请的方法通过上述步骤已经可以清晰的阐明。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,以上实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种智能生产管理方法,其特征在于,包括:
获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
接收操作完成信息,继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种智能生产管理方法,其特征在于,所述生产设备具有多个阀门,启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
3.根据权利要求1所述的一种智能生产管理方法,其特征在于,所述生产设备包括多个电机,启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
4.根据权利要求1所述的一种智能生产管理方法,其特征在于,所述需要人工辅助操作的步骤包括进料,所述进料前先进行取料,所述取料的过程包括:
根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
5.根据权利要求1所述的一种智能生产管理方法,其特征在于,还包括:
获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,根据调整后的生产工艺流程进行生产。
6.一种智能生产管理装置,其特征在于,包括:
生产模块,获取生产工艺流程,基于所述生产工艺流程启动生产设备,当进行到需要人工辅助操作的步骤时,发出操作提示;
响应模块,接收操作完成信息;所述生产模块继续所述生产工艺流程至下一个需要人工辅助操作的步骤。
7.根据权利要求6所述的一种智能生产管理装置,其特征在于,还包括阀门调整模块,所述生产设备具有多个阀门,所述阀门调整模块在启动生产设备前,获取阀门的状态,调整阀门状态为生产工艺所需的阀门状态,启动生产设备后,所述阀门调整模块根据生产工艺流程中的步骤需求调整阀门的状态;所述阀门状态包括但不限于开启、关闭、开启程度。
8.根据权利要求6所述的一种智能生产管理装置,其特征在于,还包括电机调整模块,所述生产设备包括多个电机,所述电机调整模块在启动生产设备后,根据生产工艺流程中的步骤需求调整电机的状态,所述调整电机的状态包括但不限于开启电机、关闭电机或调整电机的转速。
9.根据权利要求6所述的一种智能生产管理装置,其特征在于,还包括称重模块,所述称重模块根据生产工艺流程获取所需物料的种类和数量;
所述称重模块获取称量其中一种物料的请求,根据称量该物料的请求判断该物料的数量是否满足生产工艺流程所需的数量,若不满足则继续取料过程至该物料的数量满足所需数量。
10.根据权利要求6所述的一种智能生产管理装置,其特征在于,还包括工艺调整模块,所述工艺调整模块获取调整生产工艺流程的指令,调整生产工艺流程,所述生产模块根据调整后的生产工艺流程进行生产。
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