CN112522844A - 一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料及其制备方法，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维50～65份，天丝纤维20～35份，石墨烯1～10份。外层采用复合棉纤维，而且复合棉纤维复合了石墨烯。石墨烯复合棉纤维以后得到的复合纤维具有良好的抗紫外和抗菌作用。进一步，里层采用的SORONA纤维在与皮肤直接接触时具有凉感的效果该材料是一种很透气的材料，具有很低的吸水性，良好的抗紫外线性能，能实现面料的透气性、洗水后的快干以及抗紫外线功能。

Description

一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料及其制备方法。
技术背景
Sorona聚合物是由1,3-丙二醇(PDO)和PTA两种主要原料制成，其中PDO占总原料的比例为37％。利用玉米糠发酵的方法制成了生产Sorona所需的PDO，为化纤领域注入了环保新概念。Sorona纤维具有独特的明显环节的半晶体分子结构，当分子收到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，从而使纤维具有柔软的手感和良好的拉伸性、回复性。棉纤维作为纺织业最为常用的原料，具有质感柔软舒适，深受消费者的喜爱。但是面纤维在紫外线的照射下，经常会发生褪色现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的技术问题，提供了一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料。
本发明另一个目的在于，提供上述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法。
本发明通过的目的通过以下技术方案予以实现：
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维50～65份，天丝纤维20～35份，石墨烯1～10份。
优选地，所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维55～60份，天丝纤维25～30份，石墨烯3～8份.
优选地，所述木棉纤维57份，天丝纤维28份，石墨烯5份。
优选地，所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维和天丝纤维浸入在0.1～0.5mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在50～70℃温度下，50～100Hz的频率超声40～90min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.02～0.05mol/L的NaBH4溶液中，搅拌30～40min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，采用双层结构，外层采用复合棉纤维，而且复合棉纤维复合了石墨烯。石墨烯复合棉纤维以后得到的复合纤维具有良好的抗紫外和抗菌作用。进一步，里层采用的SORONA纤维在与皮肤直接接触时具有凉感的效果。面层面纤维复合石墨烯以后也增加了棉纤维的疏水性，提高了布料的快干效果。该材料是一种很透气的材料，具有很低的吸水性，良好的抗紫外线性能，能实现面料的透气性、洗水后的快干以及抗紫外线功能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
除特殊说明，本实施例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。
实施例1
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维50份，天丝纤维35份，石墨烯1份。
所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维和天丝纤维浸入在0.1mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在70℃温度下，50Hz的频率超声90min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.02mol/L的NaBH4溶液中，搅拌40min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
实施例2
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维65份，天丝纤维20份，石墨烯10份。
所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维和天丝纤维浸入在0.5mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在50℃温度下，100Hz的频率超声40min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.05mol/L的NaBH4溶液中，搅拌30min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
实施例3
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维57份，天丝纤维28份，石墨烯5份。
所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维和天丝纤维浸入在0.2mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在60℃温度下，70Hz的频率超声50min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.03mol/L的NaBH4溶液中，搅拌35min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
对比例1
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维57份，天丝纤维28份。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
与实施例3相比，本对比例未加入石墨烯。
对比例2
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维57份，石墨烯5份。
所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维浸入在0.2mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在60℃温度下，70Hz的频率超声50min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.03mol/L的NaBH4溶液中，搅拌35min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
与实施例3相比，本对比例复合棉纤维中没有天丝纤维。
对比例3
一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：天丝纤维28份，石墨烯5份。
所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将天丝纤维浸入在0.2mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在60℃温度下，70Hz的频率超声50min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.03mol/L的NaBH4溶液中，搅拌35min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
与实施例3相比，本对比例缺少木棉纤维。
实验例1
根据GB/T8427-2008方法和GB/T 18830—2009测定各实施例和对比例布料的日晒牢度指标和紫外防护因子(UPF)，结果如下表所示：
Figure BDA0002797810290000071
Figure BDA0002797810290000081
从上表可以看出，对比例1中未加入石墨烯，其日晒牢度相比其他组明显降低，说明石墨烯木料的日晒牢度具有提升作用。对比例1的UPF值也明显低于其他组别，主要是由于对比例1组中缺少石墨烯，其抗紫外能力明显下降。对比例2和对比例3相比实施例抗紫外因子也有所下降，说明棉纤维的选择也对抗紫外因子有所影响，也说明木棉纤维和天丝纤维混纺时可以有效提高抗紫外能力。
实验例2
将各组得到的布料剪裁成大小相同的布块，然后将布块侵入后水中40min。称取布块侵入水中前后的质量，并计算布块质量提升百分比，结果如下：
Figure BDA0002797810290000082
从上表可以看出，实施例各组具有更好的疏水性，更容易干。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种凉感快干、抗紫外线新型针织面料，其特征在于，所述面料为两针道双面结构，外层由复合棉纤维组成，里层为SORONA；所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维50～65份，天丝纤维20～35份，石墨烯1～10份。
2.根据权利要求1所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料，其特征在于，所述复合棉纤维，按重量份计包括：木棉纤维55～60份，天丝纤维25～30份，石墨烯3～8份。
3.根据权利要求1所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料，其特征在于，所述木棉纤维57份，天丝纤维28份，石墨烯5份。
4.根据权利要求1所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料，其特征在于，所述复合棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S01.制备氧化石墨烯；
S02.将木棉纤维和天丝纤维浸入在0.1～0.5mol/L的NaOH溶液中，将步骤S01得到的氧化石墨烯加入到溶液中，并在50～70℃温度下，50～100Hz的频率超声40～90min，得到GO-棉纤维；
S03.将步骤S02得到的GO-棉纤维浸入到0.02～0.05mol/L的NaBH4溶液中，搅拌30～40min，然后干燥，得到RGO-棉纤维。
5.权利要求1所述凉感快干、抗紫外线新型针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11.以复合棉纤维为面线，以SORONA纤维为底线进行纺纱；
S12.将步骤S11得到的面线、底线通过双层织造方法进行织造，得到面料；
S13.对步骤S12得到的面料进行定胚得到胚布；
S14.对步骤S13得到的胚布进行染色，然后进行后处理。
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