CN115233357B - 一种透气吸湿麻织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种透气吸湿麻织物及其制备方法，属于麻织物的领域。一种透气吸湿麻织物，由***纤维与天丝纤维混纺而成，其中麻织物的经纱由***纤维与天丝纤维按重量比1:(1.5~2.3)混纺而成，麻织物的纬纱为***纤维。一种透气吸湿麻织物的制备方法，包括以下步骤：将***纤维加入酶溶液中进行脱胶，得到脱胶***纤维；取天丝纤维和部分脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得经纱；将剩余脱胶***纤维捻成纱线，制得纬纱；将经纱与纬纱交织，得到透气吸湿麻织物。本申请的麻织物具有柔软的体感，且具有提高穿着舒适感的优点。
Description
技术领域
本申请涉及麻织物领域，尤其是涉及一种透气吸湿麻织物及其制备方法。
背景技术
随着消费者愈发重视“绿色”“天然”的服装理念，天然纤维原料的开发和利用越来越受到市场关注，属于天然纤维的麻纤维也越来越受到青睐，例如亚麻纤维和***纤维，不仅天然健康，而且满足人们对服装个性化的追求。
***纤维是通过***脱胶等工艺制作的纤维，***是一种生态环保、可再生的多用途植物，对土壤也有修复功能。而***纤维具有优越的吸湿散湿的性能，同时在透气、传热方面有着不可比拟的优势，***纤维还自带抗菌防霉性能，因此目前市面上由***纤维制作的面料和织物越来越多，***纤维可与棉以及化学纤维混纺。
然而由于***纤维性质粗硬，而且长度和细度不够均匀，导致***纤维制作成的织物存在手感较硬的问题，影响穿着舒适感。
发明内容
为了使麻织物具有柔软的体感，提高穿着舒适感，本申请提供一种透气吸湿麻织物及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种透气吸湿麻织物采用如下的技术方案：
一种透气吸湿麻织物，由***纤维与天丝纤维混纺而成，其中麻织物的经纱由所述***纤维与天丝纤维按重量比1:(1.5～2.3)混纺而成，麻织物的纬纱为所述***纤维。
通过采用上述技术方案，天丝纤维是以天然纤维素为原料而制成的人造纤维，天丝纤维具有吸湿透气、柔软顺滑的优点，适于与***纤维混纺，改善***纤维表面粗糙且手感较硬的缺点，使麻织物成品更加光滑柔软，提高穿着的舒适感，并且经纱由***纤维与天丝纤维按上述重量比范围混纺，能够保持麻织物良好的透气特性，使得麻织物的综合性能更加优异。
第二方面，本申请提供的一种透气吸湿麻织物的制备方法采用如下的技术方案：
一种透气吸湿麻织物的制备方法，包括以下步骤：
将***纤维加入酶溶液中进行脱胶，得到脱胶***纤维；
取天丝纤维和部分脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得经纱；
将剩余脱胶***纤维捻成纱线，制得纬纱；
将经纱与纬纱交织，得到透气吸湿麻织物。
通过采用上述技术方案，酶溶液有助于除去***纤维中木质素和果胶等有害胶质；天丝纤维与***纤维混纺成经纱、***纤维作为纬纱，可以获得透气且手感顺滑的麻织物。
可选的，所述天丝纤维经过预处理，预处理方法：将天丝纤维浸泡入甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液中，在65～75℃下超声处理10～60min，取出天丝纤维，完成预处理。
通过采用上述技术方案，天丝纤维含有大量亲水性的羟基，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物含有环氧基团，在加热且超声的处理条件下，可将甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物接枝于天丝纤维，接枝后的天丝纤维与***纤维结合力强，提高麻织物的撕破强力，并且仍保持麻织物良好的透气性能。
可选的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物混合液的制备方法：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮搅拌混合，紫外辐射下反应5～25min，反应结束后加入甲醇搅拌，过滤，收集滤体，滤体烘干，然后将滤体加入水中，制得甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮的重量比为1:(0.64～0.7):(0.005～0.008)。
通过采用上述技术方案，在紫外辐射聚合的方式作用下，在乙二醇二甲基丙烯酸酯的交联下获得甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物，甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物的环氧基团丰富，有助于接枝于天丝纤维，以提高天丝纤维与***纤维的结合力。
可选的，所述酶溶液中包括果胶酶和木质素酶。
通过采用上述技术方案，果胶酶和木质素酶可以降解***纤维中的果胶和木质素，达到脱胶的效果。
可选的，在制备纬纱的步骤中，还加入有粘胶棉型纤维：粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维按照重量比(0.35～0.5):1混合，捻成混合纱线，制得纬纱。
通过采用上述技术方案，加入粘胶棉型纤维，可以使得麻织物的染色性提高，不易褪色，并改善***纤维纬纱性脆易断的问题，提高麻织物的柔软度。
可选的，麻织物的经纱排列密度为360～385根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为245～260根/10cm。
通过采用上述技术方案，在以天丝纤维与***纤维混合捻成的经纱与以***纤维与粘胶纤维混合捻成纬纱交织的基础下，经纱和纬纱在上述排列密度范围时，麻织物的透气性较好。
可选的，在所述粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维混合之前，先将所述粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维加入丙酮中，然后加入纳米二氧化钛颗粒，混合后超声处理30～60min，取出粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维，烘干，然后再将粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维捻成混合纱线，所述剩余脱胶***纤维与纳米二氧化钛颗粒的重量比为10:(0.02～0.05)。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛颗粒掺杂在***纤维与粘胶棉型纤维之间，提高纬纱的结合强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用以天丝纤维与***纤维混合捻成的经纱，天丝纤维是以天然纤维素为原料而制成的人造纤维，天丝纤维具有吸湿透气、柔软顺滑的优点，适于与***纤维混纺，改善***纤维表面粗糙且手感较硬的缺点，使麻织物成品更加光滑柔软，提高穿着的舒适感，并且经纱由***纤维与天丝纤维按上述重量比范围混纺，能够保持麻织物良好的透气特性，使得麻织物的综合性能更加优异。
2、本申请采用甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液对天丝纤维进行接枝改性，提高天丝纤维与***纤维结合力，提高麻织物的撕破强力。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物混合液的制备方法：
称取1000g甲基丙烯酸缩水甘油酯、640g乙二醇二甲基丙烯酸酯、5g 2,2-二乙氧基苯乙酮、5L甲醇和20L水。
将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮加入反应瓶中搅拌混合，并将反应瓶置于紫外灯下曝光，反应5min，反应结束后加入甲醇，搅拌，过滤，收集滤体，滤体在50℃烘箱中干燥20min，然后将滤体加入水中，制得甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液。
制备例2
甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物混合液的制备方法：
称取1000g甲基丙烯酸缩水甘油酯、700g乙二醇二甲基丙烯酸酯、8g 2,2-二乙氧基苯乙酮、5L甲醇和20L水。
将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮加入反应瓶中搅拌混合，并将反应瓶置于紫外灯下曝光，反应25min，反应结束后加入甲醇，搅拌，过滤，收集滤体，滤体在50℃烘箱中干燥20min，然后将滤体加入水中，制得甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液。
实施例
实施例1
透气吸湿麻织物的制备方法：
S1.将***纤维加入酶溶液中，浸泡并超声处理30min，然后取出，干燥，得到脱胶***纤维。
其中，酶溶液包括果胶酶和木质素酶，果胶酶的浓度为10g/L，果胶酶的酶活力为5000U/g，木质素酶的浓度为25g/L，木质素酶的酶活力为10000U/g。
S2.取天丝纤维和一半脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得经纱。
其中，天丝纤维选自A100天丝纤维，***纤维与天丝纤维的重量比1:1.5，天丝纤维平均长度48mm，***纤维平均长度21mm。
S3.将一半脱胶***纤维捻成纱线，制得纬纱。
S4.将经纱与纬纱交织，得到透气吸湿麻织物。
其中，麻织物的经纱排列密度为340根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为285根/10cm。
实施例2
透气吸湿麻织物的制备方法：
S1.将***纤维加入酶溶液中，浸泡并超声处理30min，然后取出，干燥，得到脱胶***纤维。
其中，酶溶液包括果胶酶和木质素酶，果胶酶的浓度为10g/L，果胶酶的酶活力为5000U/g，木质素酶的浓度为25g/L，木质素酶的酶活力为10000U/g。
S2.将一半脱胶***纤维捻成纱线，制得纬纱。
S3.取天丝纤维和一半脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得经纱。
其中，天丝纤维选自A100天丝纤维，***纤维与天丝纤维的重量比1:2.3，天丝纤维平均长度48mm，***纤维平均长度21mm。
S4.将经纱与纬纱交织，得到透气吸湿麻织物。
其中，麻织物的经纱排列密度为340根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为285根/10cm。
实施例3
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的S2步骤中***纤维与天丝纤维的重量比1:1.9。
实施例4
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中的天丝纤维经过预处理，预处理方法为：将天丝纤维浸泡入甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液中，在75℃下超声处理10min，然后取出天丝纤维，水洗，然后天丝纤维放入60℃烘箱中干燥1h，完成预处理。
其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液选自制备例1的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液。
实施例5
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中的天丝纤维经过预处理，预处理方法为：将天丝纤维浸泡入甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液中，在65℃下超声处理60min，然后取出天丝纤维，水洗，然后天丝纤维放入60℃烘箱中干燥1h，完成预处理。
其中，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液选自制备例2的甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液。
实施例6
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例3的区别在于，脱胶***纤维在进行S2和S3之前，先经过预处理，预处理方法为：将***纤维浸泡入甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液中，在65℃下超声处理60min，然后取出***纤维，水洗，然后***纤维放入60℃烘箱中干燥1h，完成预处理。
实施例7
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例3的区别在于，麻织物的经纱排列密度为360根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为260根/10cm。
实施例8
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例5的区别在于，本实施例在S3步骤中，还加入有粘胶棉型纤维，S3步骤具体为：
S3.将粘胶棉型纤维和一半脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得纬纱。
其中，粘胶棉型纤维与***纤维的重量比0.35:1，粘胶棉型纤维的平均长度35mm。
实施例9
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例8的区别在于，本实施例中粘胶棉型纤维与***纤维的重量比0.5:1。
实施例10
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例9的区别在于，本实施例中麻织物的经纱排列密度为360根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为260根/10cm。
实施例11
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例9的区别在于，本实施例中麻织物的经纱排列密度为385根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为245根/10cm。
实施例12
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例11的区别在于，本实施例还加入有纳米二氧化钛颗粒，具体为：
在S3步骤粘胶棉型纤维与脱胶***纤维混合之前，先将粘胶棉型纤维与脱胶***纤维浸泡入丙酮中，然后加入纳米二氧化钛颗粒，混合后超声处理30min，取出粘胶棉型纤维与脱胶***纤维，水洗，放入60℃烘箱中干燥1h，然后再将粘胶棉型纤维与脱胶***纤维混合并捻成混合纱线，制得纬纱。
其中脱胶***纤维与纳米二氧化钛颗粒的重量比为10:0.02，纳米二氧化钛颗粒的粒径为80～100nm。
实施例13
透气吸湿麻织物的制备方法：
本实施例与实施例11的区别在于，本实施例还加入有纳米二氧化钛颗粒，具体为：
在S3步骤粘胶棉型纤维与脱胶***纤维混合之前，先将粘胶棉型纤维与脱胶***纤维浸泡入丙酮中，然后加入纳米二氧化钛颗粒，混合后超声处理60min，取出粘胶棉型纤维与脱胶***纤维，水洗，放入60℃烘箱中干燥1h，然后再将粘胶棉型纤维与脱胶***纤维混合并捻成混合纱线，制得纬纱。
其中脱胶***纤维与纳米二氧化钛颗粒的重量比为10:0.05，纳米二氧化钛颗粒的粒径为80～100nm。
对比例
对比例1
透气吸湿麻织物的制备方法：
本对比例与实施例3的区别在于，本对比例S2步骤中***纤维与天丝纤维的重量比1:0.8。
对比例2
透气吸湿麻织物的制备方法：
本对比例与实施例3的区别在于，本对比例S2步骤中***纤维与天丝纤维的重量比1:3。
性能检测试验
透气性测试：根据GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，对本申请实施例1-13以及对比例1-2的透气吸湿麻织物进行测试，测试结果如表1所示。
柔软度测试：根据GB/T18318-2001《纺织品织物弯曲长度的测定》，对本申请实施例1-13以及对比例1-2的透气吸湿麻织物进行测试，弯曲刚度越小代表柔软度越好，测试结果如表1所示。
撕破强力测试：根据GB/T 3917.3-2009《纺织品织物撕破性能》，对本申请实施例1-13以及对比例1-2的透气吸湿麻织物进行测试，以经纱被撕断的方向进行测试，测试结果如表1所示。
表1
根据表1可看出，实施例3的麻织物综合性能更加优异，在以天丝纤维与***纤维混合捻成的经纱与以***纤维形成的纬纱交织下，麻织物的透气性、柔软度和力学性能均较为良好，而对比例1中麻织物的柔软度较差，对比例2中麻织物的透气性较差，说明将天丝纤维与***纤维的比例控制在1:(1.5～2.3)，可以使麻织物的综合性能更优。
与实施例3相比，实施例4-5的麻织物的撕破强力明显提高，说明在甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液的作用下，对天丝纤维进行了改性，使得天丝纤维与***纤维的结合力更好，从而提高了麻织物整体的力学性能。
与实施例3以及实施例5相比，由于实施例6是对***纤维进行甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物而不是对天丝纤维进行改性，因此麻织物并没有获得力学性能的提高。
与实施例5相比，实施例8-9的麻织物的柔软度明显提高，说明以***纤维与粘胶纤维混合捻成纬纱，可以改善***纤维性脆的问题，从而提高麻织物的柔软度。
将实施例7、实施例9-11一同比较，实施例10-11的麻织物的透气性有所提高，说明在以***纤维与粘胶纤维混合捻成纬纱的基础上，调节经纱密度在360～385根/10cm、调节纬纱密度在245～260根/10cm，可以有效改善麻织物的透气性。
与实施例11相比，实施例12-13在***纤维与粘胶纤维之间添加纳米二氧化钛颗粒，麻织物的撕破强力有所提高，透气性仍得到保持。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.一种透气吸湿麻织物，其特征在于：由***纤维与天丝纤维混纺而成，其中麻织物的经纱由所述***纤维与天丝纤维按重量比1:(1.5~2.3)混纺而成，麻织物的纬纱为所述***纤维；
所述透气吸湿麻织物的制备方法，包括以下步骤：
将***纤维加入酶溶液中进行脱胶，得到脱胶***纤维；
取天丝纤维和部分脱胶***纤维混合，捻成混合纱线，制得经纱；
将剩余脱胶***纤维捻成纱线，制得纬纱；
将经纱与纬纱交织，得到透气吸湿麻织物；
所述天丝纤维经过预处理，预处理方法：将天丝纤维浸泡入甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液中，在65~75℃下超声处理10~60min，取出天丝纤维，完成预处理；
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯环共聚物混合液的制备方法：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮搅拌混合，紫外辐射下反应5~25min，反应结束后加入甲醇搅拌，过滤，收集滤体，滤体烘干，然后将滤体加入水中，制得甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物混合液，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和2,2-二乙氧基苯乙酮的重量比为1:(0.64~0.7):(0.005~0.008)；
在制备纬纱的步骤中，还加入有粘胶棉型纤维：粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维按照重量比(0.35~0.5):1混合，捻成混合纱线，制得纬纱；
在所述粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维混合之前，先将所述粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维加入丙酮中，然后加入纳米二氧化钛颗粒，混合后超声处理30~60min，取出粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维，烘干，然后再将粘胶棉型纤维与剩余脱胶***纤维捻成混合纱线，所述剩余脱胶***纤维与纳米二氧化钛颗粒的重量比为10:(0.02~0.05)。
2.根据权利要求1所述的一种透气吸湿麻织物，其特征在于：所述酶溶液中包括果胶酶和木质素酶。
3.根据权利要求1所述的一种透气吸湿麻织物，其特征在于：麻织物的经纱排列密度为360～385根/10cm，麻织物的纬纱排列密度为245～260根 /10cm。
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