CN112505020A - 一种激发装置及油料光谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激发装置及油料光谱仪，属于油料检测技术领域，其中，激发装置包括：固定台、油杯移动架、盘电极和碳棒，所述油杯移动架具有能够进行上下移动的油杯定位平台，所述盘电极和碳棒依次设置在油杯定位平台的上方，所述盘电极和碳棒之间具有间隙；所述固定台上安装有位置检测装置，所述位置检测装置包括：第一位置检测组件，用于检测碳棒的位置；第二位置检测组件，用于检测盘电极和碳棒之间的间隙位置；第三位置检测组件，用于检测盘电极的位置；第四位置检测组件，用于检测油杯的位置；本发明的激发装置，在操作时，能够根据位置检测装置的检测，很好的避免误激发,对人员安全、机器设备都起到了防护作用。

Description

一种激发装置及油料光谱仪

技术领域

本发明涉及油料检测技术领域，具体涉及一种激发装置及油料光谱仪。

背景技术

油料光谱仪是一种用于对润滑油、液压油中磨损金属、污染物及添加剂元素的趋势分析的仪器。采用油料光谱仪对油料进行分析时，需要将油料设置在油杯中，然后采用激发装置对油杯内的油料进行激发。

在现有技术中，采用激发装置进行激发前，需要人工确认：碳棒、油杯和盘电极的位置，以避免因碳棒、油杯和盘电极的位置不到位，而导致误激发；然而，采用人工确认，存在确认位置不准确的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的激发装置在使用前，需要人工确认各模块是否到位，容易导致误激发的缺陷，从而提供一种激发装置。

本发明还提供一种具有上述激发装置的油料光谱仪。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种激发装置，包括：固定台、油杯移动架、盘电极和碳棒，所述油杯移动架、盘电极和碳棒分别与所述固定台连接；所述油杯移动架具有能够进行上下移动的油杯定位平台，所述盘电极和碳棒依次设置在所述油杯定位平台的上方，所述盘电极和所述碳棒之间具有间隙。

所述固定台上安装有位置检测装置，所述位置检测装置包括：

第一位置检测组件，用于检测所述碳棒的位置；

第二位置检测组件，用于检测所述盘电极和所述碳棒之间的间隙位置；

第三位置检测组件，用于检测所述盘电极的位置；

第四位置检测组件，用于检测所述油杯的位置。

可选地，所述位置检测装置的检测组件为激光对射检测组件，所述激光对射检测组件包括：发射器和接收器，所述发射器和接收器均固定连接在所述固定台上。

可选地，所述发射器和所述接收器分别连接在固定架上，在所述固定架上设置有防护罩，所述发射器和所述接收器的感应探头，穿过所述防护罩后相对设置。

可选地，所述盘电极通过连接杆连接在所述固定台上，所述连接杆垂直穿过所述固定台，所述盘电极可拆卸地连接在所述连接杆上。

可选地，所述油杯移动架包括支撑座，所述支撑座固定连接在所述固定台上，所述支撑座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接所述油杯定位平台。

可选地，所述支撑座内具有穿过孔，所述滑动杆滑动穿过所述穿过孔，所述滑动杆的杆身上具有定位槽，所述支撑座的穿过孔内，设置有能够沿径向弹性移动的定位柱，所述定位柱适于卡入所述滑动杆的定位槽内。

可选地，所述碳棒通过碳棒安装座与所述固定台连接，所述碳棒安装座固定连接在所述固定台上，所述碳棒安装座上滑动连接有滑动块，所述碳棒可拆卸地连接在所述滑动块上。

可选地，所述滑动块的两侧分别具有伸出板，所述碳棒安装座上具有分别用于容纳所述伸出板的轨道槽；至少一个所述轨道槽内，设置有能够沿径向弹性移动的定位杆；所述伸出板上具有用于与所述定位杆相配合的定位凹槽，所述定位杆适于***所述定位凹槽内。

可选地，所述滑动块与所述碳棒安装座之间设置有弹性件，所述弹性件具有驱动所述滑动块向上滑动的弹性力。

本发明还提供一种油料光谱仪，包括：上述方案中任一项所述的激发装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的激发装置，在操作时，当各个模块没有到位时，能够根据位置检测装置的检测，使装置无法进行放电激发工作，很好的防护了人员操作时没有放置碳棒、盘电极或者放置不到位，造成的误激发,对人员安全、机器设备及数据准确性都起到了防护作用。

2.本发明提供的激发装置，将油杯设置在油杯移动架上，以及将碳棒设置在碳棒安装座上之后，需要分别对油杯的位置和碳棒的位置进行变化，以使油杯、碳棒和盘电极相互配合，实施油料激发；在油杯和碳棒进行移动时，均具有定位结构，以使油杯和碳棒均能够更快的到达指定位置。

3.本发明提供的油料光谱仪，由于采用上述任一方案的激发装置，因此具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的激发装置的一种实施方式的立体图。

图2为图1中激发装置的主要模块的主视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为图2中沿B-B线的剖视图。

图5为激发装置中油杯移动架的***图。

图6为激发装置中用于安装碳棒的碳棒安装座的***图。

图7为碳棒安装座的右视图。

图8为图7中沿C-C线的剖视图。

图9为碳棒安装座的左视角度立体图。

图10为碳棒安装座的左视图。

图11为图10中沿D-D线的剖视图。

附图标记说明：

1、罩壳；2、固定台；3、油杯；4、油杯移动架；5、油杯定位平台；6、碳棒；7、碳棒安装座；8、盘电极；9、连接杆；10、发射器；11、接收器；12、防护罩；13、固定架；14、第一位置检测组件；15、第二位置检测组件；16、第三位置检测组件；17、第四位置检测组件；18、支撑座；19、滑动杆；20、螺母套；21、驱动杆；22、穿过孔；23、定位柱；24、定位槽；25、滑动块；26、弹性夹；27、伸出板；28、弹性件；29、定位杆；30、定位凹槽；31、凹槽板；32、操作杆；33、通孔；34、穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种激发装置的具体实施方式，如图1所示，包括：罩壳1，在所述罩壳1内具有竖直设置的固定台2，在所述固定台2上分别设置有油杯移动架4、碳棒6和盘电极8，在油杯移动架4上设置盛装有油料的油杯3，通过盘电极8和碳棒6的配合进行油料激发。所述油杯移动架4具有能够进行上下移动的油杯定位平台5，所述盘电极8和碳棒6依次设置在所述油杯定位平台5的上方，所述盘电极8和所述碳棒6之间具有间隙。在进行油料激发时，通过在盘电极8和碳棒6之间形成较大的电位差，从而产生高温电弧，通过高温电弧使油料汽化形成一等离子区，这个等离子区是一高温、高电荷的气体，发出强烈的光，此光线施放出所有元素在此过程中吸收的能量，发射光谱由光学***分成独立的波长并测定。

如图2、图3所示，在所述固定台2上安装有位置检测装置，所述位置检测装置的检测组件为激光对射检测组件。所述激光对射检测组件包括：发射器10和接收器11，所述发射器10和接收器11均固定连接在所述固定台2上。所述位置检测装置由上至下依次包括：第一位置检测组件14、第二位置检测组件15、第三位置检测组件16和第四位置检测组件17。其中，所述第一位置检测组件14用于检测所述碳棒6的位置，所述第二位置检测组件15用于检测所述盘电极8和所述碳棒6之间的间隙位置，所述第三位置检测组件16用于检测所述盘电极8的位置，所述第四位置检测组件17用于检测所述油杯3的位置。进行油料激发时，电脑首先接收所述位置检测装置的检测信号，当所述第一位置检测组件14检测到碳棒6、所述第二位置检测组件15检测到碳棒6和盘电极8之间具有间隙、所述第三位置检测组件16检测到盘电极8、所述第四位置检测组件17检测到具有油杯3时，电脑再进行放电激发工作，从而保证油料激发的准确性，避免误激发,对人员安全、机器设备及数据准确性都起到了防护作用。

如图1、图2所示，所述发射器10和所述接收器11分别连接在固定架13上，在所述固定架13上设置有防护罩12，所述发射器10和所述接收器11的感应探头，穿过所述防护罩12后相对设置。通过防护罩12可对发射器10和接收器11的本体形成保护，提高位置检测组件的寿命。

如图4所示，盘电极8通过连接杆9连接在所述固定台2上，所述连接杆9垂直穿过所述固定台2，所述盘电极8可拆卸地连接在所述连接杆9上，使盘电极8在连接杆9的头部便于更换。

如图4、图5所示，油杯移动架4通过油杯定位平台5支撑在油杯3的下方，油杯移动架4包括：支撑座18，所述支撑座18固定连接在固定台2上。所述支撑座18上滑动连接有滑动杆19，所述滑动杆19的上端通过螺纹固定连接所述油杯定位平台5。在所述油杯定位平台5的上方具有用于容纳油杯3的凹槽，通过将油杯3放置在该凹槽中，进行油杯3的定位。在所述滑动杆19的下方设置有外螺纹，在滑动杆19上旋拧螺母套20，通过该螺母套20用于对滑动杆19向上滑动的最大位置进行限位，以避免将油杯3向上移动的距离过大。在滑动杆19的底部铰接连接有驱动杆21，通过推动或拉动驱动杆21，使滑动杆19进行上下滑动，从而驱动油杯3进行上下移动。

如图4所示，在所述支撑座18内具有用于滑动穿过所述滑动杆19的穿过孔22，所述穿过孔22内设置有能够沿径向弹性移动的定位柱23，具体的定位柱23可通过弹簧驱动朝向定位孔内移动。所述滑动杆19的杆身上具有定位槽24，所述定位柱23适于卡入所述滑动杆19的定位槽24内。当滑动杆19进行上下移动，使滑动杆19的定位槽24与支撑座18上的定位柱23相对时，定位柱23在弹簧的作用下移动进入定位槽24，从而通过定位柱23对滑动杆19形成一定的阻挡，该阻挡的力传递到人手部可以使人产生档位感，从而便于操作人员对滑动杆19的操作。

如图4、图6所示，碳棒6通过碳棒安装座7与固定台2进行间接连接，使碳棒6悬吊设置在盘电极8的上方。所述碳棒安装座7固定连接在所述固定台2上，所述碳棒安装座7上滑动连接有滑动块25，所述碳棒6可拆卸地连接在所述滑动块25上。具体的，在所述滑动块25上具有弹性夹26，通过所述弹性夹26对碳棒6形成夹持。

如图6所示，所述滑动块25与所述碳棒安装座7之间设置有弹性件28，所述弹性件28具有驱动所述滑动块25向上滑动的弹性力。当解除对滑动块25的向下驱动的力时，通过弹性件28能够使滑动块25自动弹起，从而使碳棒6返回至初始位置，避免设备的误激发。

如图6、图7、图8所示，在滑动块25的两侧分别具有伸出板27，所述碳棒安装座7上具有分别用于容纳所述伸出板27的轨道槽，通过将滑动块25的伸出板27***到碳棒安装座7的轨道槽内，对滑动块25的滑动路径形成限制，是滑动块25仅能沿上下进行滑动。在所述碳棒安装座7的一个所述轨道槽内，设置有能够沿径向弹性移动的定位杆29；所述滑动块25的伸出板27上具有用于与所述定位杆29相配合的定位凹槽30，所述定位凹槽30设置在凹槽板31上，所述凹槽板31与滑动块25的伸出板27贴合固定连接。当滑动块25进行滑动移动，并使滑动块25上的定位凹槽30与碳棒安装座7上的定位杆29相对时，所述定位杆29能够弹性***到所述定位凹槽30内，从而对滑动块25形成一定的阻力；该阻力传递到人手部可以使人产生档位感，从而便于操作人员对滑动块25的操作。另外，在滑动块25上设置的定位凹槽30，以及在碳棒安装座7上设置的用于设置定位杆29的安装孔，均设置有上下两个；其中，位于上方的一组用于提示碳棒6到达初始位置，位于下方的一组用于提示碳棒6到达激发的工作位置。

如图9、图10、图11所示，所述碳棒安装座7上设置有操作杆32，所述操作杆32通过向下插设的方式连接在碳棒安装座7的上端，通过所述操作杆32的底端用于驱动滑动块25向下进行滑动。在所述碳棒安装座7的左侧设置有通孔33，所述操作杆32上具有用于与所述碳棒安装座7左侧的通孔33相配合的穿孔34，将操作杆32向下施压时，通过操作杆32驱动滑动块25向下移动，使滑动块25带动碳棒6向下移动到工作位置；当碳棒6移动到工作位置时，操作杆32上的穿孔34与碳棒安装座7的通孔33相对，从而将一杆件***碳棒安装座7左侧的通孔33后***到操作杆32的穿孔34，使操作杆32保持在该下压的位置，进而使碳棒6保持在工作位置，以便实施油料激发。

本实施例的激发装置的使用方法为：

如图1所示，首先，分别安装盘电极8、油杯3和碳棒6，将盘电极8安装在垂直插设在固定台2上的连接杆9的头部，将油杯3安装在油杯定位平台5上，将碳棒6安装在盘电极8上方的碳棒安装座7上；并使油杯3安装在远离盘电极8的下方，使碳棒6安装在远离盘电极8的上方；然后分别驱动油杯定位平台5和碳棒安装座7上的滑动块25，使油杯3向上移动，使碳棒6向下移动，从而使油杯3内的油料与盘电极8接触，使碳棒6与盘电极8之间具有预设间距。

当盘电极8安装后，通过第四位置检测组件17检测是否盘电极8的位置是否合适。

当油杯3向上移动的过程中，一方面通过油杯移动架4上的档位结构感知油杯3的位置，另一方面，通过第四位置检测组件17对油杯3位置进行检测，当油杯3到达预定的工作位置时，第四位置检测组件17检测到油杯3。

当碳棒6向下移动的过程中，一方面通过碳棒安装座7上的档位结构感知碳棒6的位置，另一方面，通过第一位置检测组价对碳棒6的位置进行检测，当碳棒6到达预定的工作位置时，第一位置检测组件14检测到碳棒6；另外，通过第二位置检测组件15检测碳棒6与盘电极8之间的间隙，当第二位置检测组件15检测到有物体阻挡时，有可能是碳棒6向下移动的距离过大，导致碳棒6和盘电极8之间的间隔过小，此时无法进行激发工作。

仅当第一位置检测组件14、第三位置检测组件16和第四位置检测组件17均检测到有物体阻挡时，且第二位置检测组件15没有物体阻挡时，所述位置检测装置才朝向电脑发送激发条件合格的信号。

当电脑接收到位置检测装置的信号后，再发送控制信号，向盘电极8和碳棒6上施加电压，使盘电极8和碳棒6之间形成较高的电位差，从而对油杯3内的油料进行激发。从而避免激发装置内的各模块未安装到位时的误激发，对人员安全、机器设备及数据准确性都起到了防护作用。

实施例2

本实施例提供一种油料光谱仪的具体实施方式，包括实施例1中所述的激发装置，通过该激发装置用于对油料实施激发。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种激发装置，其特征在于，包括：固定台(2)、油杯移动架(4)、盘电极(8)和碳棒(6)，所述油杯移动架(4)、盘电极(8)和碳棒(6)分别与所述固定台(2)连接；所述油杯移动架(4)具有能够进行上下移动的油杯定位平台(5)，所述盘电极(8)和碳棒(6)依次设置在所述油杯定位平台(5)的上方，所述盘电极(8)和所述碳棒(6)之间具有间隙；

所述固定台(2)上安装有位置检测装置，所述位置检测装置包括：

第一位置检测组件(14)，用于检测所述碳棒(6)的位置；

第二位置检测组件(15)，用于检测所述盘电极(8)和所述碳棒(6)之间的间隙位置；

第三位置检测组件(16)，用于检测所述盘电极(8)的位置；

第四位置检测组件(17)，用于检测所述油杯(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的激发装置，其特征在于，所述位置检测装置的检测组件为激光对射检测组件，所述激光对射检测组件包括：发射器(10)和接收器(11)，所述发射器(10)和接收器(11)均固定连接在所述固定台(2)上。

3.根据权利要求2所述的激发装置，其特征在于，所述发射器(10)和所述接收器(11)分别连接在固定架(13)上，在所述固定架(13)上设置有防护罩(12)，所述发射器(10)和所述接收器(11)的感应探头，穿过所述防护罩(12)后相对设置。

4.根据权利要求1所述的激发装置，其特征在于，所述盘电极(8)通过连接杆(9)连接在所述固定台(2)上，所述连接杆(9)垂直穿过所述固定台(2)，所述盘电极(8)可拆卸地连接在所述连接杆(9)上。

5.根据权利要求1所述的激发装置，其特征在于，所述油杯移动架(4)包括支撑座(18)，所述支撑座(18)固定连接在所述固定台(2)上，所述支撑座(18)上滑动连接有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)的上端固定连接所述油杯定位平台(5)。

6.根据权利要求5所述的激发装置，其特征在于，所述支撑座(18)内具有穿过孔(22)，所述滑动杆(19)滑动穿过所述穿过孔(22)，所述滑动杆(19)的杆身上具有定位槽(24)，所述支撑座(18)的穿过孔(22)内，设置有能够沿径向弹性移动的定位柱(23)，所述定位柱(23)适于卡入所述滑动杆(19)的定位槽(24)内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的激发装置，其特征在于，所述碳棒(6)通过碳棒安装座(7)与所述固定台(2)连接，所述碳棒安装座(7)固定连接在所述固定台(2)上，所述碳棒安装座(7)上滑动连接有滑动块(25)，所述碳棒(6)可拆卸地连接在所述滑动块(25)上。

8.根据权利要求7所述的激发装置，其特征在于，所述滑动块(25)的两侧分别具有伸出板(27)，所述碳棒安装座(7)上具有分别用于容纳所述伸出板(27)的轨道槽；至少一个所述轨道槽内，设置有能够沿径向弹性移动的定位杆(29)；所述伸出板(27)上具有用于与所述定位杆(29)相配合的定位凹槽(30)，所述定位杆(29)适于***所述定位凹槽(30)内。

9.根据权利要求8所述的激发装置，其特征在于，所述滑动块(25)与所述碳棒安装座(7)之间设置有弹性件(28)，所述弹性件(28)具有驱动所述滑动块(25)向上滑动的弹性力。

10.一种油料光谱仪，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的激发装置。

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