CN211527252U

CN211527252U - 一种食品包装机零部件的检测装置

Info

Publication number: CN211527252U
Application number: CN202020483400.3U
Authority: CN
Inventors: 刘大勇; 何波; 何东; 董立
Original assignee: Chengdu Bosheng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Chengdu Bosheng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-04-03

Abstract

一种食品包装机零部件的检测装置，包括定位组件、安装板、移动板、顶板、导向杆、第一弹性件、连接架、压力传感器、处理器、报警器、机架、放置台和控制开关；定位组件沿横向并排设置有多组，定位组件包括定位柱、安装架、连接台和螺纹旋钮，定位柱设置在安装架上，安装架设置在连接台底部，连接台滑动设置在安装板上；安装板、移动板和顶板由下至上并排设置；压力传感器与处理器通讯连接，且位于顶板上方；处理器与报警器控制连接；连接架设置在移动板上；机架和控制开关均设置在放置台上；机架上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的驱动装置；控制开关与驱动装置控制连接。本实用新型提高了检测效率和准确度。

Description

一种食品包装机零部件的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种食品包装机零部件的检测装置。

背景技术

食品包装机是包装食品保鲜与安全的关健设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长。食品包装机由很多零部件组装而成，在组装食品包装机时，需要对各个零部件进行检测，只有合格的零部件才能用于食品包装机的组装，进而保证食品包装机的质量。

目前，对于零部件上的孔位的检测，一般通过人工手动测量孔间距，纯人工检测方式效率低、误差大。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种食品包装机零部件的检测装置，半自动化式检测，能在检测到零部件不合格时进行报警，提高了检测效率和准确度。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种食品包装机零部件的检测装置，包括定位组件、安装板、移动板、顶板、导向杆、第一弹性件、连接架、压力传感器、处理器、报警器、机架、放置台和控制开关；

定位组件沿横向并排设置有多组，定位组件包括定位柱、安装架、连接台和螺纹旋钮，定位柱设置在安装架上，安装架设置在连接台底部，连接台滑动设置在安装板上，螺纹旋钮与连接台螺纹连接并抵接在安装板上表面上；安装板上设置有用于滑动连接台的长条孔；安装板、移动板和顶板由下至上并排设置；导向杆竖直设置，导向杆底端与安装板连接，顶端与顶板连接，导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接；第一弹性件竖直设置，第一弹性件底端与安装板连接，顶端与移动板连接；压力传感器、处理器和报警器均设置在连接架上；压力传感器与处理器通讯连接，且位于顶板上方；处理器与报警器控制连接；连接架设置在移动板上；机架和控制开关均设置在放置台上；机架上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的驱动装置；控制开关与驱动装置控制连接。

优选的，安装板上沿横向设置有刻度线；安装架上设置有用于通过比对刻度线以确定定位柱位置的测量板。

优选的，移动板和顶板之间连接有第二弹性件。

优选的，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，且第一弹性件和第二弹性件均位于导向杆外周。

优选的，驱动装置为电动推杆、伸缩气缸或液压油缸。

优选的，放置台上设置有用于定位工件放置位置的定位板。

优选的，放置台底部竖直设置有支架；支架底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型能在检测到零部件不合格时进行报警，提高了检测效率和准确度。在检测前，先调整多组定位组件的位置，使得多组定位组件中的多个定位柱的间距与合格产品的孔间距对应相同，以确定检测的基准，在调整定位组件位置时，先逆时针转动螺纹旋钮，使螺纹旋钮脱离安装板，移动安装架，直至定位柱随安装架移动至检测基准位置，连接台在长条孔内滑动，能对定位柱和安装架的移动进行导向，再顺时针转动螺纹旋钮，使得螺纹旋钮重新抵接在安装板上表面上，安装板被夹紧在安装架和螺纹旋钮之间。在检测时，将待检测工件放置在放置台上，通过控制开关控制驱动装置驱动移动板向下移动，移动板带动顶板、导向杆、第一弹性件和安装板向下移动，定位组件随安装板下移，若多个定位柱能***工件的孔内，则表明工件为合格工件，若多个定位柱不能***工件的孔内，则表明工件为不合格工件，此时，定位柱抵接在工件表面，第一弹性件被压缩在安装板和移动板之间，安装板和顶板位置确定，移动板和连接架继续下移，使得顶板压到连接架上的压力传感器，压力传感器向处理器发送信号，处理器控制报警器进行报警，便于检测人员确定检测结果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品包装机零部件的检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种食品包装机零部件的检测装置的局部结构剖视图。

附图标记：1、定位柱；2、安装架；3、连接台；4、螺纹旋钮；5、测量板；6、安装板；601、长条孔；602、刻度线；7、移动板；8、顶板；9、导向杆；10、第一弹性件；11、第二弹性件；12、连接架；13、压力传感器；14、处理器；15、报警器；16、驱动装置；17、机架；18、放置台；19、支架；20、底板；21、脚杯；22、控制开关；23、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种食品包装机零部件的检测装置，包括定位组件、安装板6、移动板7、顶板8、导向杆9、第一弹性件10、连接架12、压力传感器13、处理器14、报警器15、机架17、放置台18和控制开关22；

定位组件沿横向并排设置有多组，定位组件包括定位柱1、安装架2、连接台3和螺纹旋钮4，定位柱1设置在安装架2上，安装架2设置在连接台3底部，连接台3滑动设置在安装板6上，螺纹旋钮4与连接台3螺纹连接并抵接在安装板6上表面上；安装板6上设置有用于滑动连接台3的长条孔601；安装板6、移动板7和顶板8由下至上并排设置；导向杆9竖直设置，导向杆9底端与安装板6连接，顶端与顶板8连接，导向杆9贯穿移动板7并与移动板7滑动连接；第一弹性件10竖直设置，第一弹性件10底端与安装板6连接，顶端与移动板7连接；压力传感器13、处理器14和报警器15均设置在连接架12上；压力传感器13与处理器14通讯连接，且位于顶板8上方；处理器14与报警器15控制连接；连接架12设置在移动板7上；机架17和控制开关22均设置在放置台18上；机架17上设置有用于驱动移动板7沿竖直方向移动的驱动装置16；控制开关22与驱动装置16控制连接。

本实用新型能在检测到零部件不合格时进行报警，提高了检测效率和准确度。在检测前，先调整多组定位组件的位置，使得多组定位组件中的多个定位柱1的间距与合格产品的孔间距对应相同，以确定检测的基准，在调整定位组件位置时，先逆时针转动螺纹旋钮4，使螺纹旋钮4脱离安装板6，移动安装架2，直至定位柱1随安装架2移动至检测基准位置，连接台3在长条孔601内滑动，能对定位柱1和安装架2的移动进行导向，再顺时针转动螺纹旋钮4，使得螺纹旋钮4重新抵接在安装板6上表面上，安装板6被夹紧在安装架2和螺纹旋钮4之间。在检测时，将待检测工件放置在放置台18上，通过控制开关22控制驱动装置16驱动移动板7向下移动，移动板7带动顶板8、导向杆9、第一弹性件10和安装板6向下移动，定位组件随安装板6下移，若多个定位柱1能***工件的孔内，则表明工件为合格工件，若多个定位柱1不能***工件的孔内，则表明工件为不合格工件，此时，定位柱1抵接在工件表面，第一弹性件10被压缩在安装板6和移动板7之间，安装板6和顶板8位置确定，移动板7和连接架12继续下移，使得顶板8压到连接架12上的压力传感器13，压力传感器13向处理器14发送信号，处理器14控制报警器15进行报警，便于检测人员确定检测结果。

在一个可选的实施例中，安装板6上沿横向设置有刻度线602；安装架2上设置有用于通过比对刻度线602以确定定位柱1位置的测量板5。

需要说明的是，通过设置刻度线602和测量板5，能通过测量板5确定定位组件的位置，进而确定多个定位柱1的位置和间距，更有利于定位组件位置的调节和确定。

在一个可选的实施例中，移动板7和顶板8之间连接有第二弹性件11。

需要说明的是，通过设置第二弹性件11，能将移动板7和顶板8隔离，避免移动板7和顶板8之间发生刚性冲击，降低装置使用时的噪音。

在一个可选的实施例中，第一弹性件10和第二弹性件11均为弹簧，且第一弹性件10和第二弹性件11均位于导向杆9外周。

需要说明的是，弹簧位于导向杆9外周，导向杆9贯穿移动板7，且两端分别与安装板6和顶板8连接，则弹簧不会从导向杆9外周脱落。

在一个可选的实施例中，驱动装置16为电动推杆、伸缩气缸或液压油缸。

在一个可选的实施例中，放置台18上设置有用于定位工件放置位置的定位板23。

需要说明的是，通过设置定位板23，能确定工件的检测位置，当工件被紧贴定位板23放置时，即表明工件处于检测位置，进而保证检测结果的准确性。

在一个可选的实施例中，放置台18底部竖直设置有支架19；支架19底部设置有底板20；底板20底部设置有脚杯21。

需要说明的是，通过设置脚杯21，能便于根据使用需要而灵活移动本实用新型的位置，提高使用的便利性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，包括定位组件、安装板（6）、移动板（7）、顶板（8）、导向杆（9）、第一弹性件（10）、连接架（12）、压力传感器（13）、处理器（14）、报警器（15）、机架（17）、放置台（18）和控制开关（22）；定位组件沿横向并排设置有多组，定位组件包括定位柱（1）、安装架（2）、连接台（3）和螺纹旋钮（4），定位柱（1）设置在安装架（2）上，安装架（2）设置在连接台（3）底部，连接台（3）滑动设置在安装板（6）上，螺纹旋钮（4）与连接台（3）螺纹连接并抵接在安装板（6）上表面上；安装板（6）上设置有用于滑动连接台（3）的长条孔（601）；安装板（6）、移动板（7）和顶板（8）由下至上并排设置；导向杆（9）竖直设置，导向杆（9）底端与安装板（6）连接，顶端与顶板（8）连接，导向杆（9）贯穿移动板（7）并与移动板（7）滑动连接；第一弹性件（10）竖直设置，第一弹性件（10）底端与安装板（6）连接，顶端与移动板（7）连接；压力传感器（13）、处理器（14）和报警器（15）均设置在连接架（12）上；压力传感器（13）与处理器（14）通讯连接，且位于顶板（8）上方；处理器（14）与报警器（15）控制连接；连接架（12）设置在移动板（7）上；机架（17）和控制开关（22）均设置在放置台（18）上；机架（17）上设置有用于驱动移动板（7）沿竖直方向移动的驱动装置（16）；控制开关（22）与驱动装置（16）控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，安装板（6）上沿横向设置有刻度线（602）；安装架（2）上设置有用于通过比对刻度线（602）以确定定位柱（1）位置的测量板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，移动板（7）和顶板（8）之间连接有第二弹性件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，第一弹性件（10）和第二弹性件（11）均为弹簧，且第一弹性件（10）和第二弹性件（11）均位于导向杆（9）外周。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，驱动装置（16）为电动推杆、伸缩气缸或液压油缸。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，放置台（18）上设置有用于定位工件放置位置的定位板（23）。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装机零部件的检测装置，其特征在于，放置台（18）底部竖直设置有支架（19）；支架（19）底部设置有底板（20）；底板（20）底部设置有脚杯（21）。