CN216992836U - 一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品底壳生产技术领域，提供一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，包括工作台、支撑杆和气缸，工作台顶端的两侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有固定板，固定板的两侧设置有导向机构，固定板的底端设置有安装结构，安装结构的底端设置有注塑头，工作台顶端的一侧加热箱，加热箱的内部设置有搅拌结构。本实用新型通过设置有导向机构，在使用注塑头进行注塑时，为了防止注塑头不会出现位置的偏移，因此通过导向槽、导向块和连接杆的使用，可以通过固定板对注塑头进行一个导向，防止注塑头在进行注塑时不会出现位置偏移的情况，影响注塑工作，从而提高了导向的效果。

Description

一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机

技术领域

本实用新型涉及电子产品底壳生产技术领域，特别涉及一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，电子产品越来越受到人们的喜爱，其中电子产品底壳是电子产品的重要零件之一，在对电子产品底壳进行制造，一般都是使用注射机进行制造，因此在使用注塑机时就需要一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机；

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类注塑机在是使用的过程中，不便对注塑头进行一个导向，导致注塑头在进行注塑时容易出现位置的偏移，因此适用性较弱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，用以解决现有的带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，在是使用的过程中，不便对注塑头进行一个导向，导致注塑头在进行注塑时容易出现位置偏移的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，包括工作台、支撑杆和气缸，所述工作台顶端的两侧设置有支撑杆；

所述支撑杆的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定板；

所述固定板的两侧设置有导向机构，所述固定板的底端设置有安装结构，所述安装结构的底端设置有注塑头，所述工作台顶端的一侧加热箱，所述加热箱的内部设置有搅拌结构，所述加热箱的两侧设置有加热器，所述加热箱的底端设置有连接管。

优选的，所述导向机构包括导向槽、导向块和连接杆，所述导向槽开设于支撑杆的内部，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧与固定板的一侧相固定。通过导向槽、导向块和连接杆的使用，可以通过固定板对注塑头进行一个导向，防止注塑头在进行注塑时不会出现位置偏移的情况，影响注塑工作。

优选的，所述导向槽的正视横截面积大于导向块的正视横截面积，所述导向槽与导向块之间构成滑动连接。滑动连接的设置在进行导向时更加的便捷。

优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆在固定板的两侧呈对称分布。两组连接杆的使用就可以使导向的效果更好。

优选的，所述搅拌结构包括伺服电机、转轴和搅拌杆，所述伺服电机设置于加热箱的顶端，所述转轴设置有加热箱的内部，所述转轴的两侧设置有搅拌杆，所述伺服电机的输出端与转轴的顶端相连接。通过伺服电机、转轴和搅拌杆的使用，可以对加热箱内部的原料进行一个搅拌，使加热箱内部的原料在进行融化时可以更加的快速。

优选的，所述安装结构包括密封垫、连接头和安装槽，所述连接头设置于固定板的内部，所述连接头的顶端与气缸输出端的底端相固定，所述连接头的一侧与连接管的底端相连通，所述连接头的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有注塑头，所述注塑头顶端的外侧壁上套设有密封垫。通过密封垫、连接头和安装槽的使用，可以快速的将注塑头安装在安装槽的内部，从而完成对注塑头的安装工作。

优选的，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述注塑头顶端的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接头与注塑头之间构成螺纹连接。螺纹连接的使用在进行安装更加的便捷。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其优点在于：通过设置有导向机构，在使用注塑头进行注塑时，为了防止注塑头不会出现位置的偏移，因此通过导向槽、导向块和连接杆的使用，可以通过固定板对注塑头进行一个导向，防止注塑头在进行注塑时不会出现位置偏移的情况，影响注塑工作，从而提高了导向的效果；

通过设置有搅拌结构，在进行注塑前，为了使加热箱内部的原料可以融化的更快，因此通过伺服电机、转轴和搅拌杆的使用，可以对加热箱内部的原料进行一个搅拌，使加热箱内部的原料在进行融化时可以更加的快速，从而提高了实用性；

通过设置有安装结构，在对注塑头进行安装时，传统的安装方式比较繁琐，因此通过密封垫、连接头和安装槽的使用，可以快速的将注塑头安装在安装槽的内部，从而完成对注塑头的安装工作，提高了安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装结构正视立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、支撑杆；3、导向机构；301、导向槽；302、导向块；303、连接杆；4、气缸；5、加热箱；6、搅拌结构；601、伺服电机；602、转轴；603、搅拌杆；7、加热器；8、连接管；9、安装结构；901、密封垫；902、连接头；903、安装槽；10、注塑头；11、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，包括工作台1、支撑杆2和气缸4，工作台1顶端的两侧设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有气缸4，气缸4的底端设置有固定板11，固定板11的两侧设置有导向机构3，导向机构3包括导向槽301、导向块302和连接杆303，导向槽301开设于支撑杆2的内部，导向槽301的内部设置有导向块302，导向块302的一侧设置有连接杆303，连接杆303的一侧与固定板11的一侧相固定，导向槽301的正视横截面积大于导向块302的正视横截面积，导向槽301与导向块302之间构成滑动连接，连接杆303设置有两组，两组连接杆303在固定板11的两侧呈对称分布。

基于实施例1的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机工作原理是：在通过注塑头10进行注塑时，先将注塑模具放在工作台1的顶端，放置完成之后，外接电源启动气缸4，气缸4在启动后会通过固定板11带动注塑头10向下进行移动，当注塑头10底端插设进模具的注塑口当中，停止移动，当固定板11在向下移动时，会带动连接杆303也向下进行移动，连接杆303在向下进行移动时，会带动导向块302在导向槽301的内部进行滑动，随着导向块302在导向槽301的内部进行滑动，可以通过固定板11对注塑头10进行一个导向，防止注塑头10在向下进行移动时，出现位置的偏移，从而完成导向工作，当注塑头10插设进模具的注塑口的当中，打开加热箱5底端的阀门，从而使加热箱5内部的原料通过注塑头10注入到模具的内部，完成注塑工作。

实施例二

本实施例还包括：固定板11的底端设置有安装结构9，安装结构9包括密封垫901、连接头902和安装槽903，连接头902设置于固定板11的内部，连接头902的顶端与气缸4输出端的底端相固定，连接头902的一侧与连接管8的底端相连通，连接头902的内部开设有安装槽903，安装槽903的内部插设有注塑头10，注塑头10顶端的外侧壁上套设有密封垫901，安装槽903的内侧壁上设置有内螺纹，注塑头10顶端的外侧壁上设置有外螺纹，连接头902与注塑头10之间构成螺纹连接。

本实施例中，在注塑前，需要先将注塑头10安装在安装槽903的内部，在进行安装时，先将注塑头10拿起，然后再将密封垫901套设在注塑头10的顶端，套设完成之后，将注塑头10的顶端插设连接头902内部的安装槽903当中，插设完成之后，转动注塑头10，随着注塑头10与安装槽903之间进行转动，从而便捷的将注塑头10安装在安装槽903的内部，完成对注塑头10的安装工作。

实施例三

本实施例还包括：安装结构9的底端设置有注塑头10，工作台1顶端的一侧加热箱5，加热箱5的内部设置有搅拌结构6，加热箱5的两侧设置有加热器7，加热箱5的底端设置有连接管8，搅拌结构6包括伺服电机601、转轴602和搅拌杆603，伺服电机601设置于加热箱5的顶端，转轴602设置有加热箱5的内部，转轴602的两侧设置有搅拌杆603，伺服电机601的输出端与转轴602的顶端相连接。

本实施例中，在进行注塑前需要先对原料进行一个融化，因此在对原料进行融化时，外接电源启动加热器7，加热器7在启动后会对加热箱5内部的原料进行加热，为了加快原料融化的速度，在进行融化时，外接电源启动伺服电机601、伺服电机601在进行转动时，会带动转轴602进行旋转，旋转的转轴602在转动时，会带动搅拌杆603对加热箱5内部的原料进行搅拌，使原料可以受热的更加充分，从而加快对原料的融化速度，提高了融化的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，包括工作台(1)、支撑杆(2)和气缸(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧设置有支撑杆(2)；

所述支撑杆(2)的顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有固定板(11)；

所述固定板(11)的两侧设置有导向机构(3)，所述固定板(11)的底端设置有安装结构(9)，所述安装结构(9)的底端设置有注塑头(10)，所述工作台(1)顶端的一侧设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)的内部设置有搅拌结构(6)，所述加热箱(5)的两侧设置有加热器(7)，所述加热箱(5)的底端设置有连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向槽(301)、导向块(302)和连接杆(303)，所述导向槽(301)开设于支撑杆(2)的内部，所述导向槽(301)的内部设置有导向块(302)，所述导向块(302)的一侧设置有连接杆(303)，所述连接杆(303)的一侧与固定板(11)的一侧相固定。

3.根据权利要求2所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述导向槽(301)的正视横截面积大于导向块(302)的正视横截面积，所述导向槽(301)与导向块(302)之间构成滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述连接杆(303)设置有两组，两组所述连接杆(303)在固定板(11)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括伺服电机(601)、转轴(602)和搅拌杆(603)，所述伺服电机(601)设置于加热箱(5)的顶端，所述转轴(602)设置有加热箱(5)的内部，所述转轴(602)的两侧设置有搅拌杆(603)，所述伺服电机(601)的输出端与转轴(602)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述安装结构(9)包括密封垫(901)、连接头(902)和安装槽(903)，所述连接头(902)设置于固定板(11)的内部，所述连接头(902)的顶端与气缸(4)输出端的底端相固定，所述连接头(902)的一侧与连接管(8)的底端相连通，所述连接头(902)的内部开设有安装槽(903)，所述安装槽(903)的内部插设有注塑头(10)，所述注塑头(10)顶端的外侧壁上套设有密封垫(901)。

7.根据权利要求6所述的一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机，其特征在于：所述安装槽(903)的内侧壁上设置有内螺纹，所述注塑头(10)顶端的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接头(902)与注塑头(10)之间构成螺纹连接。

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