CN201128217Y - 高粘度二液型塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度二液型塑料成型机，主要包括机架、高粘度原料输送装置、普通原料输送装置、控制装置和灌注机头；在高粘度料罐的下方设有高粘度原料输送螺杆泵；螺杆泵由油压泵带动，用来输送高粘度的原料，在普通料罐的下设有齿轮泵，用以输送普通原料，灌注机头上的混合装置把普通原料和高粘度原料复合后由灌注机灌注装置灌注至模具型腔，复合原料在型腔内冷却后形成致密性高、强度大的塑料制品，实现了高性能复合材料的机械化生产，其操作方便且能有效的控制普通原料和高粘度原料灌注流量，减少材料浪费，同时大大的降低了劳动强度。

Description

高粘度二液型塑料成型机

技术领域：

本使用新型涉及成型领域，尤其涉及的是通过把FRP、PU等复合的高粘度原料压射至模具型腔，使高粘度的原料成型的设备。

背景技术：

随着消费的需求，现有的PU材料的制品已不能满足要求，而高性能的复合材料的注料成品具有高致密度、高强度；越来越被市场认可，但制作高性能的注料成品需要复合各种原料，目前都是通过手糊来实现的传统工艺，实现起来劳动强度大，不能很好的控制流量，造成浪费，同时高性能的复合材料大多由主剂、促进剂、填充剂、苯乙烯、硬化剂组成，但上述几种原料混合后，随之硬化，普通的注料设备并不能很好的解决这一难题来实现自动化的注射成型，给业界带来困扰。

实用新型内容；

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高性能的PU等复合材料的注料设备，其自动化程度高、结构简单，操作方便且能有效的控制灌注流量，减少材料浪费。

一种高粘度二液型塑料成型机，主要包括机架、高粘度原料输送装置、普通原料输送装置、控制装置和灌注机；机架上设有一机台和一支撑臂；高粘度原料输送装置包括高粘度料罐、高粘度原料输送螺杆泵、油压泵和输送管件，高粘度料罐设在机台上，在高粘度料罐的下方安装高粘度原料输送螺杆泵；螺杆泵由油压泵带动，其进料端通过输送管件与高粘度原料罐输出口连接，出料端通过输送管件与灌注机的机头连接；普通原料输送装置包括普通料罐、齿轮泵、齿轮泵驱动马达和输料管件，普通料罐与高粘度料罐并排设在机台上，在普通料罐的下设有齿轮泵，齿轮泵与齿轮泵驱动马达连动，其进料端通过输送管件与普通料罐输出口连接，出料端通过输送管件与灌注机的机头连接；控制装置分别与油压泵、齿轮泵驱动马达连接控制进料；灌注机悬设于支撑臂上，在灌注机上设有高粘度原料和普通原料灌注比例控制装置。

所述的灌注机包括灌注装置和混合装置，混合装置通过输送管件连接高粘度原料罐输出口和普通原料罐输出口，灌注比例控制装置控制高粘度原料和普通原料的灌注比例，经过混合装置把多种原料充分混合后，由灌注机把混合后的原料灌注至模具型腔，待原料冷却后在型腔内形成高性能的复合材料的成品。

采用上述的方案后的高粘度二液型塑料成型机能有效的把复合后的各种原料经灌注机灌注至模具型腔，复合原料在型腔内冷却后形成致密性高强度大的高性能塑料制品，实现了高性能复合材料的机械化生产，大大的降低了劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式：

下面依据附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示的高粘度二液型塑料成型机，主要包括机架100、高粘度原料输送装置、200普通原料输送装置300、控制装置和灌注机头60；灌注机头60由灌注装置602和混合装置601组成；灌注机头60悬设于安装在机架100上的支撑臂80；在灌注机60头上设有高粘度原料和普通原料的灌注比例控制装置。控制装置与各部件之间连接，其中高粘度原料输送装置包括高粘度料罐30、高粘度原料输送螺杆泵301、油压泵302和输送管件50，高粘度料罐30设在机台10上，在高粘度料罐30的下方安装高粘度原料输送螺杆泵301；螺杆泵301由油压泵302带动，其进料端通过输送管件50与高粘度原料罐30输出口连接，出料端通过输送管件50与灌注机头60连接；普通原料输送装置包括普通料罐20、齿轮泵201、齿轮泵201驱动马达和输料管件50，普通料罐20与高粘度料罐30并排设在机台10上，在普通料罐20的下安装齿轮泵201，齿轮泵驱动马达带动齿轮泵201工作，其进料端通过输送管件50与普通料罐20输出口连接，出料端通过输送管件50与灌注机头60连接；齿轮泵201工作时，把普通原料输送到灌注机头60的混合装置601内。

当高粘度二液型塑料成型机工作时，打开总电源，开启自动控制装置面板上的ON键，在高粘度料罐30和普通原料20罐内加入原料，开启高粘度料罐30和普通原料罐20内的搅拌机搅拌原料，并打开油压机以及各原料罐的温控设备，原料经搅拌后达到设定的温度时，设置好吐料时间；如在普通料罐加入主剂、促进剂、和填充剂后普通料罐20内的原料经搅拌加热到温控装置设定的温度时，齿轮泵201工作，把普通原料输送到灌注机头60的混合装置601。在高粘度料罐30内加入高粘度的原料，如加入的是苯乙烯和硬化剂，高粘度料罐30内的原料加热和搅拌后粘度很大，采用一般的泵并不能顺畅的把高粘度的原料输送到灌注机头60的混合装置601内，故同时利用油压泵301和螺杆泵302能有更大的作用力把高粘度的原料输送到灌注机头60的混合装置601，根据所要生产的产品的要求不同，通过设置灌注比例控制装置的参数来控制普通原料和高粘度原料的流量，混合装置601将来自普通料罐20和高粘度料罐30的原料充分混合后，由灌注装置602将复合原料灌注至模具型腔70，使其冷却后成型，从而得到高性能的制品。

上述实施例的描述只是为了更方便的说明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，凡由本实用新型的说明书上所述的原理，做的简单修饰和等同变化均为本实用新型的申请专利之范围所涵盖。

Claims (2)

1、一种高粘度二液型塑料成型机，其特征在于：主要包括机架、高粘度原料输送装置、普通原料输送装置、控制装置和灌注机；机架上设有一机台和一支撑臂；高粘度原料输送装置包括高粘度料罐、高粘度原料输送螺杆泵、油压泵和输送管件，高粘度料罐设在机台上，在高粘度料罐的下方安装高粘度原料输送螺杆泵；螺杆泵由油压泵带动，其进料端通过输送管件与高粘度原料罐输出口连接，出料端通过输送管件与灌注机的机头连接；普通原料输送装置包括普通料罐、齿轮泵、齿轮泵驱动马达和输料管件，普通料罐与高粘度料罐并排设在机台上，在普通料罐的下设有齿轮泵，齿轮泵与齿轮泵驱动马达连动，其进料端通过输送管件与普通料罐输出口连接，出料端通过输送管件与灌注机的机头连接；控制装置分别与油压泵、齿轮泵驱动马达连接控制进料；灌注机悬设于支撑臂上，在灌注机上设有高粘度原料和普通原料灌注比例控制装置。

2、根据权利要求1所述的高粘度二液型塑料成型机，其特征在于：所述的灌注机包括灌注装置和混合装置，混合装置通过输送管件连接高粘度原料罐输出口和普通原料罐输出口，所述的灌注比例控制装置设置在混合装置上控制高粘度原料和普通原料的输入比例。

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