CN112461524A - 一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 - Google Patents
一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112461524A CN112461524A CN202011301180.9A CN202011301180A CN112461524A CN 112461524 A CN112461524 A CN 112461524A CN 202011301180 A CN202011301180 A CN 202011301180A CN 112461524 A CN112461524 A CN 112461524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- tested
- automatic
- lock
- automatic lock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000012669 compression test Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000013100 final test Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明适用于集装箱自动锁技术领域,提供了一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,包括以下步骤:安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为20~60kN/s,加至试验载荷后,保持10~50min,然后卸载;本发明通过对被测试的集装箱自动锁进行测试观察,并根据观察结果逐级加载并重复操作,直到确定能够对被测试的集装箱自动锁实现破坏的压力范围,具有简便、直观、可操作性强、数据可靠准确和测试效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于集装箱自动锁技术领域,尤其涉及一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法。
背景技术
集装箱锁(集装箱自动锁),集装箱运输是现代货物运输最安全的载体,安全则是集装箱运输的“生命线”。承载着十几吨重货物的箱体,一旦滑移或侧翻脱离车体,那对人身生命和财产安全会带来不可估量的损失。所以集装箱跟车体之间必须通过专门的锁具来连接固定。根据中华人民共和国交通部《道路货物运输及站场管理规定》(2005年第6号)和《集装箱汽车运输规则》(1995年第1283号)中的相关规定,对从事集装箱运输的车辆,要求配备固定集装箱的转锁装置。
集装箱锁目的是为了保证集装箱在运输过程中的连接紧固,因此集装箱锁的强度是否达标是至关重要的,现有测试方法测试集装箱锁强度是对物体施加拉力观测物体形变过程,强度测试检查程序对异常情况的抵抗能力,是检查***在极限状态下运行的时候性能下降的幅度是否在允许的范围内,集装箱自动锁在使用前为保障产品质量,需进行强度测试。
但是,现有测试方法难以有效测试集装箱锁的强度是否达标,难以判断出集装箱锁的具体抗压强度,测试效率低下。
发明内容
本发明提供一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,旨在解决背景技术中现有测试方法难以有效测试集装箱锁的强度是否达标,难以判断出集装箱锁的具体抗压强度,测试效率低下的问题。
本发明是这样实现的,一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,包括以下步骤:
S1、安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;
S2、被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为20~60kN/s,加至试验载荷后,保持10~50min,然后卸载;
S3、观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域;
S4、如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加50~200kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S5、如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小25~150kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S6、换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后选择进行S4或S5;
S7、记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积。
优选的,所述S5中,在重复S2和S3的操作之前,先换一个完全相同的被测试的集装箱自动锁并在完全相同的试验条件下进行试验,此时,如果观察到被测试的集装箱自动锁仍完好,则将试验载荷增加20kN,如果被测试的集装箱自动锁已损坏,则将试验载荷减小20kN。
优选的,所述S1中,试验机的规格为100~5000kN。
优选的,所述S2中,试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为30kN/s,加至试验载荷后,保持25min,然后卸载。
优选的,所述S4中,如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加100kN。
优选的,所述S5中,如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小75kN。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对被测试的集装箱自动锁进行测试观察,并根据观察结果逐级加载并重复操作,直到确定能够对被测试的集装箱自动锁实现破坏的压力范围,而且还能对新的被测试的集装箱自动锁重复操作,精确确定能够实现破坏的压力值,提高对被测试的集装箱自动锁的测试精度,该测试方法具有简便、直观、可操作性强、数据可靠准确和测试效率高等优点。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,包括以下步骤:
S1、安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;
S2、被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为20~60kN/s,加至试验载荷后,保持10~50min,然后卸载;
S3、观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域;
S4、如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加50~200kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S5、如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小25~150kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S6、换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后选择进行S4或S5;
S7、记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积。
在本发明中,首先,安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;在安装被测试的集装箱自动锁的过程中,使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度时,第一预设角度是工作人员按照测试的需要去设定的,试验机对被测试的集装箱自动锁施压的平面为第一受力平面;其次,被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为20kN/s,加至试验载荷后,保持10min,然后卸载,本过程中试验机均匀对被测试的集装箱的第一受力平面均匀施压;再次,观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域,对上述的区域的情况进行详细记录,并根据以下标准去判定接下来怎样操作:如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加50kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小25kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;通过逐级增加试验载荷或减小试验载荷以获取第一受力平面的承压范围;再次,换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,第二预设角度与第一预设角度可以相同也可以不同,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后选择进行S4或S5,可以多个被测试的集装箱自动锁进行检测,确保检测样本的量,进而以提高测试的精确度;最后,记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积,对检测到抗压强度数据做统计分析。
优选的,所述S5中,在重复S2和S3的操作之前,先换一个完全相同的被测试的集装箱自动锁并在完全相同的试验条件下进行试验,此时,如果观察到被测试的集装箱自动锁仍完好,则将试验载荷增加20kN,如果被测试的集装箱自动锁已损坏,则将试验载荷减小20kN。
S1中,试验机的规格为100~5000kN。
S2中,试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为30kN/s,加至试验载荷后,保持25min,然后卸载。
S4中,如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加100kN。
S5中,如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小75kN。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种钎杆用钢及其制备方法进行详细描述,但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,包括以下步骤:
S1、安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;
S2、被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为30kN/s,加至试验载荷后,保持30min,然后卸载;
S3、观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域;
S4、被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加50kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S6、换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后进行S4;
S7、记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积。
实施例2
一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,包括以下步骤:
S1、安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;
S2、被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为50kN/s,加至试验载荷后,保持40min,然后卸载;
S3、观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域;
S5、观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小25kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S6、换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后选择进行S5;
S7、记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、安装被测试的集装箱自动锁:将被测试的集装箱自动锁安装在试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第一预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN;
S2、被测试的集装箱自动锁的抗压试验:试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为20~60kN/s,加至试验载荷后,保持10~50min,然后卸载;
S3、观察被测试的集装箱自动锁:从试验机上取下被测试的集装箱自动锁,依次用肉眼、20倍放大镜及250倍的显微镜观察被测试的集装箱自动锁的表面、基体以及表面与基体的结合区域;
S4、如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加50~200kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S5、如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小25~150kN,并依次重复S2和S3的操作直至被测试的集装箱自动锁损坏;
S6、换一个完全相同被测试的集装箱自动锁安装试验机上,并使得被测试的集装箱自动锁处于第二预设角度,选用试验机的规格为50~8000kN,并重复S3,然后选择进行S4或S5;
S7、记录下S4、S5和S6中被测试的集装箱自动锁的最后试验载荷,计算抗压强度:抗压强度最后试验载荷÷被测试的集装箱自动锁平面的面积。
2.如权利要求1所述的一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,所述S5中,在重复S2和S3的操作之前,先换一个完全相同的被测试的集装箱自动锁并在完全相同的试验条件下进行试验,此时,如果观察到被测试的集装箱自动锁仍完好,则将试验载荷增加20kN,如果被测试的集装箱自动锁已损坏,则将试验载荷减小20kN。
3.如权利要求1所述的一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,所述S1中,试验机的规格为100~5000kN。
4.如权利要求1所述的一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,所述S2中,试验机的试验力从50kN起加载,加载速度为30kN/s,加至试验载荷后,保持25min,然后卸载。
5.如权利要求1所述的一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,所述S4中,如果被测试的集装箱自动锁仍完好并无任何损坏的痕迹,将其对应的试验载荷每次增加100kN。
6.如权利要求1所述的一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法,其特征在于,所述S5中,如果观察到被测试的集装箱自动锁有微裂纹时,将其对应的试验载荷每次减小75kN。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011301180.9A CN112461524A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011301180.9A CN112461524A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112461524A true CN112461524A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74836771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011301180.9A Pending CN112461524A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112461524A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102854068A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 昆山吉海实业公司 | 一种集装箱锁剪切强度检测工装方法 |
CN102890032A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 昆山吉海实业公司 | 一种集装箱固定钩强度检测工装方法 |
CN103048196A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-17 | 天津工程机械研究院 | 轴类零件表面强化层和基体的抗压强度测试方法 |
CN103808566A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-05-21 | 余姚市电波机械有限公司 | 一种轴件的抗压强度测试方法 |
CN203705147U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-07-09 | 苏州卓胜工贸有限公司 | 一种集装箱全自动锁强度试验工装 |
-
2020
- 2020-11-19 CN CN202011301180.9A patent/CN112461524A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102854068A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 昆山吉海实业公司 | 一种集装箱锁剪切强度检测工装方法 |
CN102890032A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 昆山吉海实业公司 | 一种集装箱固定钩强度检测工装方法 |
CN103048196A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-17 | 天津工程机械研究院 | 轴类零件表面强化层和基体的抗压强度测试方法 |
CN203705147U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-07-09 | 苏州卓胜工贸有限公司 | 一种集装箱全自动锁强度试验工装 |
CN103808566A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-05-21 | 余姚市电波机械有限公司 | 一种轴件的抗压强度测试方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7698943B2 (en) | Method for evaluating pressure containers of composite materials by acoustic emission testing | |
CN112268799A (zh) | 一种复合材料结构静强度和疲劳强度一体化试验验证方法 | |
CN112461524A (zh) | 一种可同时测试多个集装箱自动锁强度的测试方法 | |
CN112001918A (zh) | 基于ai算法的高铁接触网设备巡检方法及*** | |
CN102539256A (zh) | 系泊链疲劳强度的试验方法 | |
Philippidis et al. | Mechanical property distribution of CFRP filament wound composites | |
Riantoni et al. | Failure analysis of the leaf spring of truck colt diesel using finite element method | |
CN107525725A (zh) | 一种轨道车辆用铝合金的疲劳寿命检测方法及*** | |
CN110261389A (zh) | 一种产品生产质量检测工艺流程 | |
Hillmansen et al. | The management of fatigue crack growth in railway axles | |
CN112607053B (zh) | 一种飞机结构强度试验中应变测量值准确性确定方法 | |
Tsangarakis et al. | Fatigue behavior of alumina fiber reinforced aluminum composites | |
Hauck et al. | Weibull statistics for multiple flaw distributions and its application in silicon fracture prediction | |
US11402291B2 (en) | Method of assessing damage to composite members | |
CN106546290A (zh) | 半导体分立器件贮存寿命特征检测方法和*** | |
CN112380644A (zh) | 电池包壳体强度的检验方法和装置 | |
CN104787678A (zh) | 一种检测塔机结构损伤的方法 | |
CN104236902B (zh) | 一种根据gbf区尺寸预测离心压缩机叶轮可再制造性的方法 | |
CN112857675B (zh) | 一种改标的密封元器件可靠性评价方法 | |
CN113268827A (zh) | 一种基于等效损伤路径含裂纹压力容器剩余寿命预测方法 | |
WO2022059898A1 (ko) | 리튬 이차 전지의 검사 방법 | |
CN117933709A (zh) | 航空涡轮轴发动机的装试模式的转化风险评定方法 | |
CN118082938A (zh) | 铁路高速动态多维度图像智能安全监测*** | |
Rudlin et al. | Assessment of corrosion on rail axles | |
Zhong et al. | Structural health monitoring and safety evaluation of port crane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |