CN110261389A - 一种产品生产质量检测工艺流程 - Google Patents

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种产品生产质量检测工艺流程，产品生产质量检测通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五进行产品质量的检测，从而可以很好的保证整体的产品的质量状态，而通过对每个待检产品进行检测的时候，通过外观质量检测可以很好的辨别现有产品的外观质量，而内在质量检测可以很好的检测产品内部质量状况，这样通过外观质量检测和内在质量检测对产品检测，使得产品检测更加的精准，避免同一批次产品出现瑕疵未检测出的情况，从而确保产品在外部使用的时候可以很好的达到使用需要，并且可以很好的满足长时间使用的需求，提高了整体的产品批次质量，使得使用寿命得到延长，从而在市场竞争中具有很好的竞争力度。

Description

一种产品生产质量检测工艺流程
技术领域
本发明属于相关质量检测技术领域，具体涉及一种产品生产质量检测工艺流程。
背景技术
质量检验亦称技术检验，采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂，并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。
产品生产质量检测工艺流程不能很好的准确检测出产品的质量，检测产品不是很细致全面，从而容易使得瑕疵产品检测遗漏，这样在市场使用的时候容易发生损坏，从而使得产品在之后不具有很好的市场竞争力度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品生产质量检测工艺流程，以解决上述背景技术中提出的生产质量检测工艺流程不能很好的准确检测出产品的质量，检测产品不是很细致全面，从而容易使得瑕疵产品检测遗漏，这样在市场使用的时候容易发生损坏，从而使得产品在之后不具有很好的市场竞争力度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种产品生产质量检测工艺流程，所述产品生产质量检测步骤如下：
步骤一：将待检测件运输到指定的位置处进行检测，其运输工具有推车、吊车、叉车等等。
步骤二：人员通过设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测，其检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等等。
步骤三：进行二次检测，人员通过检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测的二次检测，从而避免出现漏检或检测错误的情况。
步骤四：人员将检测后不合格产品放置在回收架上，从而进行返工或进行返工维修，从而在重新检测，返工维修是指将具有较小瑕疵产品进行处理，从而达到产品的合格要求，而返工则是将产品重新进行规划设计，从而达到二次利用的目的。
步骤五：人员将检测合格后的产品包装存放，包装时因佩戴防护用具，从而保护人员的安全。
优选的，所述质量检测包括外观质量检测和内在质量检测，且每个产品在检测时均采用外观质量检测和内在质量检测二种方式进行检测，并通过外部检测数据进行对比查看，误差控制在合理范围之内。
优选的，所述外观质量检测包括表面缺陷检测、表面粗糙度检测和质量偏差检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。
优选的，所述内在质量检测包括内部缺陷检测、致密性检测和力学性能检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。
优选的，所述产品尺寸检测通过尺寸测量仪器和角度尺进行检测，并通过外部数据进行对比，使其检测误差控制在合理范围之内。
优选的，所述产品功能检测包括物理功能、化学功能和机械功能等，且产品功能检测通过检测仪器和特定的产品方法来进行验证检测。
优选的，所述产品装配检测采用多个产品装配验证，并且根据装配不同位置进行测量检测。
与现有技术相比，本发明提供了一种产品生产质量检测工艺流程，具备以下有益效果：
本发明产品生产质量检测工艺流程通过对每个待检产品进行检测的时候，通过外观质量检测可以很好的辨别现有产品的外观质量，而内在质量检测可以很好的检测产品内部质量状况，这样通过外观质量检测和内在质量检测对产品检测，使得产品检测更加的精准，避免同一批次产品出现瑕疵未检测出的情况，从而确保产品在外部使用的时候可以很好的达到使用需要，并且可以很好的满足长时间使用的需求，并且控制误差范围，使得提高了整体批次的质量和寿命，从而在市场竞争中具有很好的竞争力度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种产品生产质量检测工艺流程结构示意图；
图2为本发明提出的质量检测详细结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种产品生产质量检测工艺流程，所述产品生产质量检测步骤如下：
步骤一：将待检测件运输到指定的位置处进行检测，其运输工具有推车、吊车、叉车等等。
步骤二：人员通过设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测，其检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等等。
步骤三：进行二次检测，人员通过检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测的二次检测，从而避免出现漏检或检测错误的情况。
步骤四：人员将检测后不合格产品放置在回收架上，从而进行返工或进行返工维修，从而在重新检测，返工维修是指将具有较小瑕疵产品进行处理，从而达到产品的合格要求，而返工则是将产品重新进行规划设计，从而达到二次利用的目的。
步骤五：人员将检测合格后的产品包装存放，包装时因佩戴防护用具，从而保护人员的安全。
进一步，质量检测包括外观质量检测和内在质量检测，且每个产品在检测时均采用外观质量检测和内在质量检测二种方式进行检测，并通过外部检测数据进行对比查看，误差控制在合理范围之内。这样在对每个产品进行抽检的时候，通过外观质量检测可以很好的辨别现有产品的外观质量，而内在质量检测可以很好的检测产品内部质量状况，这样通过外观质量检测和内在质量检测对产品检测和控制其误差的范围，使得产品检测更加的精准，并且避免同一批次产品出现瑕疵未检测出的情况，使得误差控制在合理范围之间，从而确保产品在外部使用的时候可以很好的达到使用需要，并且可以很好的满足长时间使用的需求，从而在市场竞争中具有很好的竞争力度。
进一步，外观质量检测包括表面缺陷检测、表面粗糙度检测和质量偏差检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。这样在检测的时候，通过表面缺陷检测、表面粗糙度检测和质量偏差检测三种方式进行质量辨别，从而可以很好的保证产品的外部质量状况，而控制误差的范围，使得同一批次产品质量可以很好的满足市场的竞争需要和产品使用需要，这样在大规模生产的时候，从而提高了产品的整体竞争力。
进一步，内在质量检测包括内部缺陷检测、致密性检测和力学性能检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。这样在检测的时候，通过内部缺陷检测、致密性检测和力学性能检测三种方式进行内部质量辨别，从而可以很好的保证检测产品的内部质量状况，使得可以很好的满足市场的竞争需要和产品使用需要，这样三种方式辨别内部质量，而控制误差的范围，使得同一批次产品质量可以很好的满足市场的竞争需要和产品使用需要，这样在大规模生产的时候，从而提高了产品的整体竞争力。
进一步，产品尺寸检测通过尺寸测量仪器和角度尺进行检测，并通过外部数据进行对比，使其检测误差控制在合理范围之内。这样在检测的时候更加的方便，并且使得检测的更加精准，从而避免产品造成尺寸的偏差，使得在使用的时候不会发生阻碍的状况。
进一步，产品功能检测包括物理功能、化学功能和机械功能等，且产品功能检测通过检测仪器和特定的产品方法来进行验证检测。这样使得检测的更加的全面，使得产品检测更加精准，从而使得整体批次在使用的时候，可以很好的满足正常的使用需要。
进一步，产品装配检测采用多个产品装配验证，并且根据装配不同位置进行测量检测。从而使得在装配使用的时候不会发生问题，减少整体装配时发生的偏差，使得整体批次在生产的时候，提高了工作效率，使得大规模生产的时候，可以很好的达到使用的需要，提高了市场竞争的力度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明产品生产质量检测工艺检测时，产品生产质量检测步骤如下：
步骤一：将待检测件运输到指定的位置处进行检测，其运输工具有推车、吊车、叉车等等。
步骤二：人员通过设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测，其检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等等。
步骤三：进行二次检测，人员通过检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测的二次检测，从而避免出现漏检或检测错误的情况。
步骤四：人员将检测后不合格产品放置在回收架上，从而进行返工或进行返工维修，从而在重新检测，返工维修是指将具有较小瑕疵产品进行处理，从而达到产品的合格要求，而返工则是将产品重新进行规划设计，从而达到二次利用的目的。
步骤五：人员将检测合格后的产品包装存放，包装时因佩戴防护用具，从而保护人员的安全。
这样通过五个检测步骤进行检测，从而可以很好的保证整体的产品的质量状态。而质量检测包括外观质量检测和内在质量检测，而外观质量检测需要对产品的表面缺陷检测、表面粗糙度检测和质量偏差检测，而内在质量检测需要对产品的内部缺陷检测、致密性检测和力学性能检测，使得可以很好的保证产品质量问题。而产品尺寸检测通过尺寸测量仪器和角度尺进行检测，使得检测的更加精准，从而避免产品造成尺寸的偏差，使得在使用的时候不会发生阻碍的状况。而产品功能检测需要进行物理功能、化学功能和机械功能等，这样使得可以很好的确定产品的功能状态，使得可以很好的符合产品需要检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述产品生产质量检测步骤如下：
步骤一：将待检测件运输到指定的位置处进行检测，其运输工具有推车、吊车、叉车等等。
步骤二：人员通过设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测，其检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等等。
步骤三：进行二次检测，人员通过检测设备有压力检测机、超声检测机、尺寸检测机等设备对产品进行质量检测、产品尺寸检测、产品功能检测和产品装配检测的二次检测，从而避免出现漏检或检测错误的情况。
步骤四：人员将检测后不合格产品放置在回收架上，从而进行返工或进行返工维修，从而在重新检测，返工维修是指将具有较小瑕疵产品进行处理，从而达到产品的合格要求，而返工则是将产品重新进行规划设计，从而达到二次利用的目的。
步骤五：人员将检测合格后的产品包装存放，包装时因佩戴防护用具，从而保护人员的安全。
2.根据权利要求1所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述质量检测包括外观质量检测和内在质量检测，且每个产品在检测时均采用外观质量检测和内在质量检测二种方式进行检测，并通过外部检测数据进行对比查看，误差控制在合理范围之内。
3.根据权利要求2所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述外观质量检测包括表面缺陷检测、表面粗糙度检测和质量偏差检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。
4.根据权利要求2所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述内在质量检测包括内部缺陷检测、致密性检测和力学性能检测，其检测均与外部数据进行对比，从而控制其误差范围。
5.根据权利要求1所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述产品尺寸检测通过尺寸测量仪器和角度尺进行检测，并通过外部数据进行对比，使其检测误差控制在合理范围之内。
6.根据权利要求1所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述产品功能检测包括物理功能、化学功能和机械功能等，且产品功能检测通过检测仪器和特定的产品方法来进行验证检测。
7.根据权利要求1所述的一种产品生产质量检测工艺流程，其特征在于：所述产品装配检测采用多个产品装配验证，并且根据装配不同位置进行测量检测。
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