CN115288504A - 大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法 - Google Patents

大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及楼板施工技术领域，特别是涉及一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，仓顶环梁混凝土完成面与楼板底模板同一标高；采用压型钢板作为仓顶楼板底模板，压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；安装侧模，楼板浇筑；本方法使用压型钢板免支撑的施工方法，避免了搭设及后期拆除脚手架或钢桁架，节约了大量人力和物力，有效加快了施工进度，降低了施工成本，在实际使用过程中，操作简单易上手，具有很好的推广前景。

Description

大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法
技术领域
本发明涉及楼板施工技术领域，特别是涉及一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法。
背景技术
随着社会进步和生产需要，建设领域筒仓结构越来越大型化，其直径大、高度高，仓顶楼板通长设计成钢筋混凝土结构，其底模板的支撑体系一直是本行业的技术难点，目前传统的筒仓顶部楼板施工，通常采用以下三种方法：
一、满堂脚手架支撑体系：在筒仓内部从底至顶搭建满堂脚手架做为仓顶楼板底模的支撑架, 仓顶楼板施工完成后再进行拆除；此方法施工成本高、周期长；二、中心竖井架+钢桁架结构体系：在筒仓内部中心柱顶部预埋埋件，在埋件上安装竖井架，以中心竖井架为支撑柱，在竖井架顶端搭建钢桁架结构做为仓顶施工平台，仓顶楼板施工完成后再进行拆除；此方法需要耗费大量人力物力，施工成本较高；三、装配式钢桁架支撑体系：钢桁架采用在地面预制，仓顶安装的方式，以钢桁架支撑结构整体做为施工平台进行仓顶楼板施工，在仓顶楼板施工完成后再将其拆解，然后从仓顶预留孔洞中由大型吊机取出；此方法还需租赁大型吊机，且钢桁架拆解后从筒仓内取出难度较大，吊装、拆除时费时费力，施工成本高、周期长。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效缩短施工周期、降低了施工成本的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法。
发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：
S1：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，仓顶环梁的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；
S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板作为仓顶楼板底模板；压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；
S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。
优选的，步骤S2后，压型钢板安装完成后，将压型钢板每个波峰下侧空间使用废料或边角料进行封堵；使压型钢板侧边密封良好，避免混凝土浇筑时水泥浆流出，使楼板形成麻面甚至孔洞。
优选的，压型钢板与压型钢板搭接长度大于等于一个波峰且大于等于100mm；保证其搭接稳定。
优选的，步骤S2还包括，仓顶楼板外挑檐施工，使用钢筋制作三角托撑，沿仓顶环梁环向间隔布置三角托撑，三角托撑的横撑上侧满铺胶合板做为外挑檐底模板，三角托撑还设置有用于支撑仓顶楼板侧模的侧向支撑。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过本方法使用压型钢板免支撑的施工方法，避免了搭设及后期拆除脚手架或钢桁架，节约了大量人力和物力，有效加快了施工进度，降低了施工成本，在实际使用过程中，操作简单易上手，具有很好的推广前景。
附图说明
图1为本发明实施例的压型钢板与仓顶钢梁次梁固接的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例的压型钢板与仓顶环梁连接的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例的仓顶钢梁与仓顶环梁的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例的压型钢板铺设时的俯视结构示意图。
图中：1、次梁；2、环梁；201、环梁主筋；3、压型钢板；4、焊钉；5、三角托撑；6、胶合板；7、侧向支撑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示，一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：
S1：仓顶钢梁及仓顶环梁2施工，仓顶钢梁包括主梁和连接在各主梁间的次梁1，次梁1采用工字钢制作而成；仓顶环梁2的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；
S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板3作为仓顶楼板底模板，压型钢板3铺设时其长度方向与仓顶钢梁的次梁1垂直布置；选择压型钢板3时，根据仓顶钢梁实际布置形式选择压型钢板3的规格型号，目前工程建设领域中大型筒仓直径为20m左右，顶部钢梁设计间距为2米左右（包括钢梁与顶环梁2之间净距离），因此本实施例选择YX 75-210-840型压型板，表面为热镀锌层，板厚为1.5mm，符合国家标准《建筑用压型钢板3》（GB/T12755-2008）的要求。
压型钢板3与压型钢板3搭接长度大于等于一个波峰且大于等于100mm，搭接处点焊固定；压型钢板3与仓顶钢梁搭接处采用焊钉4连接固定；具体的，在压型板波底与仓顶钢梁相交的部位用焊钉4焊接牢固，每个交点处至少固定一根焊钉4，焊钉4规格为M16×80mm；压型钢板3与仓顶环梁2连接处，压型钢板3伸入仓顶环梁2并支撑于环梁2混凝土顶面上，压型钢板3伸入仓顶环梁2的长度不小于一个钢筋保护层厚度，本实施例伸入长度为50mm。
考虑到生产的需要，仓顶楼板一般设计有若干预留洞口，在排布压型钢板3时，可合理避开预留洞口（若预留洞口面积小于2m2，直接满铺压型钢板3，使用土建侧模板围成出预留洞口，待楼板混凝土浇筑完成后，对土建侧模板处的压型钢板3进行简单切割即可）。
为保证压型钢板3侧边的密封性能，避免混凝土浇筑时水泥浆流出，使楼板形成麻面甚至孔洞，压型钢板3安装完成后，将压型钢板3每个波峰下侧空间使用废料或边角料进行封堵；具体方法是利用压型钢板3边角料或废料裁剪成波峰形状的铁片，将该铁片焊接在波峰处。
仓顶楼板外挑檐施工，使用钢筋制作三角托撑5，沿仓顶环梁2环向间隔布置三角托撑5；三角托撑5之间的间隔设置为300mm，三角托撑5焊接固定在环梁主筋201上，包括一根水平的横撑和倾斜支撑在横撑下的斜撑，横撑和斜撑均采用直径18mm的钢筋制作而成；横撑上侧满铺胶合板6做为外挑檐底模板，胶合板6为14mm厚，三角托撑5还设置有用于支撑仓顶楼板侧模的侧向支撑7，侧向支撑7采用直径10mm的钢筋制作而成，侧模板采用14mm厚的木模板。
S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。
以直径21米的筒仓为例，仓顶楼板顶标高为49.960m，楼板厚度为120mm，竖壁厚度为400mm，筒仓内部内部平台标高6.360m，（1）传统的搭建模板支撑满堂脚手架形式，按照超高满堂脚手架综合单价30元/m3计算：（21/2-0.4）2×3.14×（49.96-0.12-6.36）×30=417814.19元；按照模板工程综合单价100元/m2计算：（21/2-0.4）2×3.14×100=32031.14元；单筒仓施工费用为45万元。（2）使用压型钢板3免支撑的方法，仓顶楼板挑檐宽360mm，按照当前市场行情，YX 75-210-840型压型钢板3价格为即每平方米50元，因此单筒仓压型钢板3材料价格为（21/2-0.4+0.03）2×3.14×50=16110.85元；YX 75-210-840型压型钢板3理论重量为17.5kg/m2，单座筒仓压型钢板3重量为（21/2-0.4+0.03）2×3.14×17.5=5.64吨，按钢结构安装单价3000元/t计算，压型钢板3安装费用为：5.64×3000=16920元；单筒仓施工费用为3.3万元。对比可知，采用压型钢板3免支撑的方法，单座筒仓可节省费用45-3.3=41.7万元。
本方法通过使用压型钢板作为底模，同时提供了支撑力，避免了搭设及后期拆除脚手架或钢桁架，节约了大量的人力物力，有效加快了施工进度，降低了施工成本。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：S1：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，其特征在于，仓顶环梁的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；
S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板作为仓顶楼板底模板，压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；
S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。
2.根据权利要求1所述的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，其特征在于：步骤S2后，压型钢板安装完成后，将压型钢板每个波峰下侧空间使用废料或边角料进行封堵。
3.根据权利要求1所述的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，其特征在于：压型钢板与压型钢板搭接长度大于等于一个波峰且大于等于100mm。
4.根据权利要求1所述的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，其特征在于：步骤S2还包括，仓顶楼板外挑檐施工，使用钢筋制作三角托撑，沿仓顶环梁环向间隔布置三角托撑，三角托撑的横撑上侧满铺胶合板做为外挑檐底模板，三角托撑还设置有用于支撑仓顶楼板侧模的侧向支撑。
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