CN112457570A - 长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 - Google Patents
长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112457570A CN112457570A CN202011269967.1A CN202011269967A CN112457570A CN 112457570 A CN112457570 A CN 112457570A CN 202011269967 A CN202011269967 A CN 202011269967A CN 112457570 A CN112457570 A CN 112457570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber reinforced
- halogen
- flame retardant
- master batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3442—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3462—Six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34928—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,包括向三口烧瓶内依次加入400ml二甲基甲酰胺溶液和50g氧化聚丙烯蜡并充分搅拌,得到微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末;以聚丙烯粉为载体50%质量百分比,分别加入微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配粉末阻燃剂40‑48.8%质量百分比,阻燃增效剂1‑8%质量百分比,复配抗氧剂0.1‑1.0%质量百分比,润滑剂0.1‑1.0%质量百分比,经双螺杆挤出机熔融基础造粒值得玻纤增强聚丙烯用环保阻燃母粒。本发明在无卤阻燃剂复配的基础上,引入第三组分‑纳米材料,大大提高阻燃效率,阻燃剂用量可从20%降低到16‑18%,并且低落现象明显减少,力学性能更优。
Description
技术领域
本发明涉及长玻纤增强聚丙烯复合材料制备领域,特别涉及一种长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法。
背景技术
长玻纤增强聚丙烯复合材料制备过程中,长玻纤增强聚丙烯复合材料加工温度高、受热时间长,阻燃剂易受热分解失效,不方便直接添加阻燃剂,一般将长玻纤增强聚丙烯复合材料颗粒料与阻燃母粒混合均匀后注塑或模压成型。
此外,用于玻纤增强聚丙烯的无卤阻燃剂品种少,目前可用于聚丙烯的无论阻燃剂主要有聚磷酸铵、焦磷酸哌嗪、三聚氰胺聚磷酸盐等,且无卤环保阻燃剂为亲水性极性材料,聚丙烯为疏水性非极性材料,二者相溶性差,无卤环保阻燃剂加入聚丙烯中会对力学性能带来负面影响。
发明内容
本发明提供了一种长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将1000ml三口烧瓶置于水浴锅中固定,并将水浴锅的温度调至65℃,向三口烧瓶内依次加入400ml二甲基甲酰胺溶液和50g氧化聚丙烯蜡并充分搅拌;
步骤2,待氧化聚丙烯蜡完全溶解于二甲基甲酰胺后,向溶液中加入150g焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末,持续搅拌30min;
步骤3,取出三口烧瓶内的混合物,并放入80℃的真空烘箱中干燥去除二甲基甲酰胺溶剂,经气流式超微粉机粉碎后得到微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末;
步骤4,以聚丙烯粉为载体50%质量百分比,分别加入微胶囊化的改性焦磷哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配粉末阻燃剂40-48.8%质量百分比,有机化蒙脱土、碳纳米管、石墨烯等纳米材料中任意一种阻燃增效剂1-8%质量百分比,复配抗氧剂0.1-1.0%质量百分比,润滑剂0.1-1.0%质量百分比,经双螺杆挤出机熔融基础造粒值得玻纤增强聚丙烯用环保阻燃母粒。
优选地,氧化聚丙烯蜡的分子量3000-10000。
优选地,焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐配的质量百分比为5:1至1:5。
优选地,聚丙烯粉为均聚或共聚,MFR:20-200g/10min。
优选地,复配抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168等中的一种或任意两种。
优选地,润滑剂为硬脂酸钙、介酸酰胺等中一种或任意两种。
优选地,阻燃增效剂为有机化蒙脱土、碳纳米管、石墨烯等纳米材料中任意一种。
本发明在无卤阻燃剂复配(焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配)的基础上,引入第三组分-纳米材料(阻燃增效剂),大大提高阻燃效率,阻燃剂用量可从20%降低到16-18%,并且低落现象明显减少,力学性能更优。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明中的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒通过下述方式制备:
首先,将1000ml三口烧瓶置于水浴锅中固定,并将水浴锅的温度调至65℃;在此温度下,向三口烧瓶内依次加入400ml二甲基甲酰胺溶液和50g氧化聚丙烯蜡(分子量3000-10000)并充分搅拌;待氧化聚丙烯蜡完全溶解于l二甲基甲酰胺后,向溶液中加入150g传统焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末(焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐配比为5/1至1/5,质量百分比),持续搅拌30min,然后取出三口烧瓶内的混合物,并放入80℃的真空烘箱中干燥去除二甲基甲酰胺溶剂,经气流式超微粉机粉碎后得到微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末。
然后,以聚丙烯粉(均聚或共聚,MFR:20-200g/10min)为载体50%(都是质量百分比),分别加入微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配粉末阻燃剂40-48.8%,有机化蒙脱土、碳纳米管、石墨烯等纳米材料中任意一种阻燃增效剂1-8%,抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168等中一种或任意两种复配抗氧剂0.1-1.0%,硬脂酸钙、介酸酰胺等中一种或任意两种润滑剂0.1-1.0%,经双螺杆挤出机熔融基础造粒值得玻纤增强聚丙烯用环保阻燃母粒。
在上述技术方案中,本发明通过对无卤环保阻燃剂的表面改性处理,使改性剂与阻燃剂形成氢键的介质包覆微胶囊,改善了其与聚丙烯的相容性,在改善聚丙烯的阻燃性能的同时,尽量降低其对长玻纤增强聚丙烯复合材料力学性能的负面影响,并提高其阻燃效率;氧化聚丙烯蜡分子链上的羰基和羟基可与焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐上-C=O和-N-H结合形成氢键,用聚丙烯蜡微胶囊包覆焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐后,与聚丙烯相容性改善。
本发明在焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐无卤阻燃剂复配的基础上,引入第三组分-纳米材料作为阻燃增效剂,大大提高阻燃效率,阻燃剂用量可从20%降低到16-18%,并且低落现象明显减少,力学性能更优。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将1000ml三口烧瓶置于水浴锅中固定,并将水浴锅的温度调至65℃,向三口烧瓶内依次加入400ml二甲基甲酰胺溶液和50g氧化聚丙烯蜡并充分搅拌;
步骤2,待氧化聚丙烯蜡完全溶解于二甲基甲酰胺后,向溶液中加入150g焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末,持续搅拌30min;
步骤3,取出三口烧瓶内的混合物,并放入80℃的真空烘箱中干燥去除二甲基甲酰胺溶剂,经气流式超微粉机粉碎后得到微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末;
步骤4,以聚丙烯粉为载体50%质量百分比,分别加入微胶囊化的改性焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐复配粉末阻燃剂40-48.8%质量百分比,阻燃增效剂1-8%质量百分比,复配抗氧剂0.1-1.0%质量百分比,润滑剂0.1-1.0%质量百分比,经双螺杆挤出机熔融基础造粒值得玻纤增强聚丙烯用环保阻燃母粒。
2.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,氧化聚丙烯蜡的分子量3000-10000。
3.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐配的质量百分比为5/1至1/5。
4.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,聚丙烯粉为均聚或共聚,MFR:20-200g/10min。
5.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168等中的一种或任意两种。
6.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,润滑剂为硬脂酸钙或介酸酰胺等中的一种或任意两种。
7.根据权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法,其特征在于,阻燃增效剂为有机化蒙脱土、碳纳米管、石墨烯等纳米材料中任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011269967.1A CN112457570A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011269967.1A CN112457570A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112457570A true CN112457570A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74825780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011269967.1A Pending CN112457570A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112457570A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114031844A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-11 | 浙江旭森非卤消烟阻燃剂有限公司 | 连续长玻纤增强聚丙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
CN114181431A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 包头稀土研究院 | 阻燃剂及其制备方法和用途以及聚烯烃组合物 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1712444A (zh) * | 2005-07-12 | 2005-12-28 | 南京航空航天大学 | 无卤素阻燃聚丙烯及制备方法 |
CN102134352A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-07-27 | 中山大学 | 一种膨胀型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103589052A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种耐水阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN104086884A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN104629095A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 南京炫胜塑料科技股份有限公司 | 一种环保型复合阻燃剂及其聚丙烯阻燃组合物 |
CN110577717A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-17 | 东莞毅工工程塑料有限公司 | 一种耐刮擦阻燃pp改性材料及其制备方法 |
CN111484670A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-08-04 | 四川鑫达企业集团有限公司 | 一种无卤阻燃、低浮纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN111690207A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-22 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃母粒的生产方法 |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011269967.1A patent/CN112457570A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1712444A (zh) * | 2005-07-12 | 2005-12-28 | 南京航空航天大学 | 无卤素阻燃聚丙烯及制备方法 |
CN102134352A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-07-27 | 中山大学 | 一种膨胀型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103589052A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种耐水阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN104086884A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN104629095A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 南京炫胜塑料科技股份有限公司 | 一种环保型复合阻燃剂及其聚丙烯阻燃组合物 |
CN110577717A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-17 | 东莞毅工工程塑料有限公司 | 一种耐刮擦阻燃pp改性材料及其制备方法 |
CN111484670A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-08-04 | 四川鑫达企业集团有限公司 | 一种无卤阻燃、低浮纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN111690207A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-22 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃母粒的生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114031844A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-11 | 浙江旭森非卤消烟阻燃剂有限公司 | 连续长玻纤增强聚丙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
CN114031844B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-10-03 | 浙江旭森阻燃剂股份有限公司 | 连续长玻纤增强聚丙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
CN114181431A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 包头稀土研究院 | 阻燃剂及其制备方法和用途以及聚烯烃组合物 |
CN114181431B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-08-15 | 包头稀土研究院 | 阻燃剂及其制备方法和用途以及聚烯烃组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101362819B (zh) | 三嗪类交联化合物及其制备方法与应用 | |
CN112457570A (zh) | 长玻纤增强聚丙烯复合材料用无卤环保阻燃母粒制备方法 | |
CN103881338A (zh) | 一种新型阻燃抗静电生物降解材料及其制备方法 | |
CN110885498A (zh) | 一种阻燃增韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN113637307B (zh) | 一种耐水解、无卤阻燃、高韧性pc/asa合金材料及其制备方法和应用 | |
CN114181397B (zh) | 一种多元嵌段或无规共聚无卤阻燃大分子及其阻燃聚烯烃材料 | |
WO2024060807A1 (zh) | 一种高强阻燃MXene/磷酸化纤维素纤丝复合薄膜及其制备方法 | |
CN104559100A (zh) | 功能化环糊精阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN114031844B (zh) | 连续长玻纤增强聚丙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
CN113308045B (zh) | 一种抗老化的塑料盒及其制备方法 | |
CN112646366A (zh) | 长玻纤增强尼龙复合材料无卤环保阻燃母粒及其制备方法 | |
CN108129825B (zh) | 一种高cti、高耐热无卤阻燃pc/abs组合物及其制备方法 | |
Shu et al. | Preparation and properties of bio-based flame retardant polyvinyl alcohol | |
CN111690197B (zh) | 一种含三聚氰胺直接插层g-C3N4的阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN108250573B (zh) | 一种耐热氧老化的无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN111234367A (zh) | 一种阻燃抗静电聚丙烯薄膜复合材料及其制备方法 | |
CN104312092A (zh) | 一种氮磷复配膨胀型无卤阻燃剂及其在木塑复合材料的应用 | |
CN111534066B (zh) | 一种用于增强增韧聚乳酸纤维的功能母粒及其制备方法和增强增韧聚乳酸材料 | |
CN106987049A (zh) | 一种强化聚丙烯抗拉强度的功能母粒 | |
CN111057316B (zh) | 一种不粘模聚磷酸铵阻燃改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN109679208B (zh) | 一种环保高效阻燃聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN112029217A (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 | |
CN115216089B (zh) | 无卤阻燃母粒、薄壁无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 | |
CN112980183A (zh) | 一种耐析出无卤阻燃增强尼龙材料及其制备方法 | |
CN111363232B (zh) | 一种低烟无卤阻燃母粒及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210309 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |