CN112456816A - 一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺 - Google Patents

一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90‑95%，底釉1‑5%，环氧AB胶1‑4%，UA光釉1‑5%，UV墨水1‑3%，一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，包括如下步骤：S1、制坯；S2、上底釉；S3、切割；S4、烧制；S5、喷环氧AB胶；S6、喷UA光釉；S7、表面UV喷墨打印；S8、表面哑面釉墨；S9、将产品进行检测，检测合格后，包装并储存。经过本发明工艺制成的产品具有多种色彩，且能够使马赛克表面产生哑光和玻璃半哑光表面效果，并且制成的产品立体感比较强，视觉效果丰富。

Description

一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，具体为一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺。
背景技术
在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具有个性元素。
现有生产马赛克颜色是依靠融化在玻璃马赛克基质中的颜料产生的，主要品种有白色，蓝色，绿色，橙色等，缺乏色彩艳丽的色彩品种，不能产生哑光效果，目前全抛釉陶瓷产品传统的生产工艺是在砖坯表面施一层面釉，然后进行印花装饰，最后淋一层无机透明全抛釉料进行烧成，然而，经该生产工艺制得的全抛釉陶瓷砖立体感不强，视觉效果不够丰富。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90-95%，底釉1-5%，环氧AB胶1-4%，UA光釉1-5%，UV墨水1-3%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90%，底釉2%，环氧AB胶2%，UA光釉4%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉91%，底釉1%，环氧AB胶3%，UA光釉1%，UV墨水2%，哑面釉墨2%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉92%，底釉1%，环氧AB胶2%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨3%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉93%，底釉3%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉94%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨2%。
优选的，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉95%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
所述工艺包括如下步骤：
S1、制坯，按照配比称取超白玻璃粉，根据公知的制作超白玻璃粉技术，制备超白玻璃坯体；
S2、上底釉，按照配比称取底釉，在超白玻璃坯体的表面布施底釉浆，在超白玻璃坯体的表面形成底釉层，保证底釉层厚度的一致性；
S3、切割，按照实际使用需求，将步骤S3中布施完底釉浆的超白玻璃坯体进行切割成独立的块状超白玻璃坯体；
S4、烧制，将步骤S4中块状超白玻璃坯体放入烧制炉中进行烧制，烧制时间为2-3h，冷却0.5-1h后，将块状超白玻璃坯体取出；
S5、喷环氧AB胶，将烧制完成的超白玻璃坯体表面的底釉层进行清洁并干燥，按照配比称取环氧A胶和环氧B胶，将环氧A胶和环氧B胶充分混合并搅拌均匀，得到环氧AB胶，将环氧AB胶迅速布施在超白玻璃坯体表面的底釉层上，形成环氧AB胶层，并保证环氧AB胶布施的均匀性和厚度一致性，布施完成后，固化时间为0.5-1h；
S6、喷UA光釉，按照配比称取UA光釉浆，将UA光釉浆加入喷雾器中，通过喷雾器将UA光釉浆雾化喷到超白玻璃坯体表面的环氧AB胶层上，形成UA光釉层，喷涂的过程中保证超白玻璃坯体厚度的一致性；
S7、表面UV喷墨打印，将完成喷涂UA光釉的超白玻璃坯体放入UV喷墨打印机中，按照配比称取UV墨水，将UV墨水加入UV喷墨打印机中，UV喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UA光釉层进行喷墨，形成UV喷墨层；
S8、表面哑面釉墨打印，将完成表面UV喷墨打印的超白玻璃坯体放入数码喷墨打印机中，按照配比称取哑面釉墨浆，将哑面釉墨浆加入数码喷墨打印机中，数码喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UV喷墨层进行喷墨，形成哑面釉墨层，喷墨完成后，得到产品；
S9、检测包装，将产品进行检测，检测合格后，包装并储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过本发明工艺制成的产品具有多种色彩，且能够使马赛克表面产生哑光和玻璃半哑光表面效果，并且制成的产品立体感比较强，视觉效果丰富。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的外观状态示意图。
图中：1超白玻璃、2底釉层、3环氧AB胶层、4 UA光釉层、5 UV喷墨层、6哑面釉墨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90-95%，底釉1-5%，环氧AB胶1-4%，UA光釉1-5%，UV墨水1-3%，哑面釉墨1-3%。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90%，底釉2%，环氧AB胶2%，UA光釉4%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
实施例3，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉91%，底釉1%，环氧AB胶3%，UA光釉1%，UV墨水2%，哑面釉墨2%。
实施例4，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉92%，底釉1%，环氧AB胶2%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨3%。
实施例5，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉93%，底釉3%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
实施例6，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉94%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨2%。
实施例7，本发明提供一种技术方案：一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉95%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
制作工艺：请参阅图1-2，按照配比称取超白玻璃粉，根据公知的制作超白玻璃粉技术，制备超白玻璃坯体；按照配比称取底釉，在超白玻璃坯体的表面布施底釉浆，在超白玻璃坯体的表面形成底釉层，保证底釉层厚度的一致性；按照实际使用需求，将布施完底釉浆的超白玻璃坯体进行切割成独立的块状超白玻璃坯体；将块状超白玻璃坯体放入烧制炉中进行烧制，烧制时间为2-3h，冷却0.5-1h后，将块状超白玻璃坯体取出；喷环氧AB胶，将烧制完成的超白玻璃坯体表面的底釉层进行清洁并干燥，按照配比称取环氧A胶和环氧B胶，将环氧A胶和环氧B胶充分混合并搅拌均匀，得到环氧AB胶，将环氧AB胶迅速布施在超白玻璃坯体表面的底釉层上，形成环氧AB胶层，并保证环氧AB胶布施的均匀性和厚度一致性，布施完成后，固化时间为0.5-1h；按照配比称取UA光釉浆，将UA光釉浆加入喷雾器中，通过喷雾器将UA光釉浆雾化喷到超白玻璃坯体表面的环氧AB胶层上，形成UA光釉层，喷涂的过程中保证超白玻璃坯体厚度的一致性；表面UV喷墨打印，将完成喷涂UA光釉的超白玻璃坯体放入UV喷墨打印机中，按照配比称取UV墨水，将UV墨水加入UV喷墨打印机中，UV喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UA光釉层进行喷墨，形成UV喷墨层；表面哑面釉墨打印，将完成表面UV喷墨打印的超白玻璃坯体放入数码喷墨打印机中，按照配比称取哑面釉墨浆，将哑面釉墨浆加入数码喷墨打印机中，数码喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UV喷墨层进行喷墨，形成哑面釉墨层，喷墨完成后，得到产品；检测包装，将产品进行检测，检测合格后，包装并储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90-95%，底釉1-5%，环氧AB胶1-4%，UA光釉1-5%，UV墨水1-3%，哑面釉墨1-3%；
所述工艺包括如下步骤：
S1、制坯，按照配比称取超白玻璃粉，根据公知的制作超白玻璃粉技术，制备超白玻璃坯体；
S2、上底釉，按照配比称取底釉，在超白玻璃坯体的表面布施底釉浆，在超白玻璃坯体的表面形成底釉层，保证底釉层厚度的一致性；
S3、切割，按照实际使用需求，将步骤S3中布施完底釉浆的超白玻璃坯体进行切割成独立的块状超白玻璃坯体；
S4、烧制，将步骤S4中块状超白玻璃坯体放入烧制炉中进行烧制，烧制时间为2-3h，冷却0.5-1h后，将块状超白玻璃坯体取出；
S5、喷环氧AB胶，将烧制完成的超白玻璃坯体表面的底釉层进行清洁并干燥，按照配比称取环氧A胶和环氧B胶，将环氧A胶和环氧B胶充分混合并搅拌均匀，得到环氧AB胶，将环氧AB胶迅速布施在超白玻璃坯体表面的底釉层上，形成环氧AB胶层，并保证环氧AB胶布施的均匀性和厚度一致性，布施完成后，固化时间为0.5-1h；
S6、喷UA光釉，按照配比称取UA光釉浆，将UA光釉浆加入喷雾器中，通过喷雾器将UA光釉浆雾化喷到超白玻璃坯体表面的环氧AB胶层上，形成UA光釉层，喷涂的过程中保证超白玻璃坯体厚度的一致性；
S7、表面UV喷墨打印，将完成喷涂UA光釉的超白玻璃坯体放入UV喷墨打印机中，按照配比称取UV墨水，将UV墨水加入UV喷墨打印机中，UV喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UA光釉层进行喷墨，形成UV喷墨层；
S8、表面哑面釉墨打印，将完成表面UV喷墨打印的超白玻璃坯体放入数码喷墨打印机中，按照配比称取哑面釉墨浆，将哑面釉墨浆加入数码喷墨打印机中，数码喷墨打印机对超白玻璃坯体上的UV喷墨层进行喷墨，形成哑面釉墨层，喷墨完成后，得到产品；
S9、检测包装，将产品进行检测，检测合格后，包装并储存。
2.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉90%，底釉2%，环氧AB胶2%，UA光釉4%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
3.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉91%，底釉1%，环氧AB胶3%，UA光釉1%，UV墨水2%，哑面釉墨2%。
4.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉92%，底釉1%，环氧AB胶2%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨3%。
5.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉93%，底釉3%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
6.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉94%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨2%。
7.根据权利要求1所述的一种超白玻璃表面哑光马赛克工艺，其特征在于：所述产品按照质量百分比，包括以下原料：超白玻璃粉95%，底釉1%，环氧AB胶1%，UA光釉1%，UV墨水1%，哑面釉墨1%。
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