CN101386472A - 水晶玻璃马赛克及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种水晶玻璃马赛克，包括玻璃基体、底色釉层和底裹覆釉层，底色釉层在玻璃基体的底面，底裹覆釉层裹覆在底色釉层的外面，玻璃基体的四周面上还涂覆有周边色釉层，该周边色釉层的外部裹覆有周边裹覆釉层。其制造方法为：将玻璃原板裁切为成品规格尺寸的小片；其底面和四周边涂覆色釉层并干燥；在色釉层的外部裹覆裹覆釉层并干燥；处理好的小片顺序码放在耐火垫板上，入窑烧制；将烧制好的马赛克检选，合格品排版粘贴在纤维网上入箱封存成品包装。本发明由于在玻璃基体的周边也涂覆有色釉层，色釉层的外部还裹覆有裹覆釉层，水晶玻璃马赛克色泽纯洁，整体装饰效果鲜明一致；加工工艺简单、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水晶玻璃马赛克及其制造方法，尤其是一种底部及四个周边均有色釉层的水晶玻璃马赛克及其制造方法，属于玻璃马赛克制造技术领域。
背景技术
现代建筑的外墙、内墙、地面都讲究装修，于是各种各样的装修材料应运而生，陶瓷砖、大理石、玻璃马赛克等都是以其耐冲洗、光洁明亮等优点而得到广泛的应用。而玻璃马赛克又以其美观艳丽著称，更加受到人们的喜爱。
然而，传统的玻璃马赛克存在着缺陷，图1、图2分别是传统的水晶玻璃马赛克的主视图和俯视图，如图1、图2所示，传统的水晶玻璃马赛克只是在玻璃基体1的底面涂覆有色釉层2和裹覆釉层3。图3是传统的水晶玻璃马赛克的生产工艺流程示意图，如图3所示，现有水晶玻璃马赛克的制造包括底面涂覆色釉层、干燥、色釉层外部涂覆裹覆釉层再干燥、裁切为成品规格、码放、烧制、检选、排版贴网和成品包装几个工序。从图1、图2结合图3可知，由于现有的水晶玻璃马赛克只在玻璃基体的底部着有色釉，四边却是透明的，在使用中受到填缝剂等颜色光传播的干扰，在人的视觉影响下，感觉其颜色不纯，影响了其整体装饰效果的一致性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种水晶玻璃马赛克及其制造方法，该水晶玻璃马赛克在底面及四周边均涂覆色釉层，色釉层的外部还裹覆有裹覆釉层，使用过程中不会受到填缝剂等颜色光传播的干扰，色泽纯洁、整体装饰效果鲜明一致。
本发明所解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种水晶玻璃马赛克，包括玻璃基体、底色釉层和底裹覆釉层，底色釉层在玻璃基体的底面，底裹覆釉层裹覆在底色釉层的外面，所述的玻璃基体的四周侧面上还涂覆有周边色釉层，该周边色釉层的外部裹覆有周边裹覆釉层。
所述的玻璃基体的上表面或者底面为凹凸不平的表面。
一种上述的水晶玻璃马赛克的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃原板裁切为成品规格尺寸的小片；
步骤2：在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：
步骤21：在小片的底面上涂覆底色釉层；
步骤22：在小片的两边上涂覆周边色釉层；
步骤23：将小片旋转90度，在另外两边上涂覆周边色釉层；
步骤3：将经步骤2涂覆过的小片干燥；
步骤4：在步骤3干燥的小片的色釉层外部裹覆裹覆釉层，具体包括：
步骤41：在玻璃片底部色釉层外部裹覆底裹覆釉层；
步骤42：对小片的两边色釉层外部裹覆周边裹覆釉层；
步骤43：将小片旋转90度，在另外两边的色釉层的外部裹覆周边裹覆釉层；
步骤5：将经步骤4裹覆过的小片干燥；
步骤6：将经步骤5处理过的小片顺序码放在耐火垫板上，入窑烧制，温度控制在760℃-820℃，烧制时间为60-90分钟；
步骤7：将烧制好的马赛克按质量标准检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求排版粘贴在纤维网上；
步骤8：将步骤7处理完成的、粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整块放入纸箱内封存成品包装。
所述的步骤2中涂覆的色釉层的厚度较佳的控制在：0.07-0.11mm。
所述的步骤4中裹覆的裹覆釉层的厚度较佳的控制在：0.07-0.11mm。
所述的步骤6中的烧制温度最佳温度在775-790℃之间。
所述的色釉层的涂覆和裹覆釉层的裹覆，均在施釉生产线上，采用辊式印花方法对玻璃小片进行施釉处理。
所述的步骤3中的干燥为送入烘干器烘干。
所述的步骤5中的干燥为在自然状态下干燥。
所述的步骤6中的码放，选用平面的或凹凸不平的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向上或向下码放在垫板上。
本发明由于在玻璃基体的周边也涂覆有色釉层，色釉层的外部还裹覆有裹覆釉层，以使其在使用过程中，两块水晶玻璃马赛克之间的填缝剂在竖向被色釉层和裹覆釉层隔离，填缝剂的颜色不能在竖向通过水晶玻璃马赛克折射出来，并在人的视觉作用下，感觉其颜色不纯，影响水晶玻璃马赛克整体装饰效果的一致性，本发明所提供的水晶玻璃马赛克色泽纯洁，整体装饰效果鲜明一致。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1是传统的水晶玻璃马赛克的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是传统的水晶玻璃马赛克的生产工艺流程示意图；
图4是本发明水晶玻璃马赛克的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明水晶玻璃马赛克的生产工艺流程示意图；
图7是本发明品种之一码放在平整的耐火垫板上的示意图；
图8是本发明品种之二码放在平整的耐火垫板上的示意图；
图9是本发明品种之三码放在凹凸的耐火垫板上的示意图；
图10是本发明品种之四码放在凹凸的耐火垫板上的示意图。
具体实施方式
实施例一
图4、图5是本发明水晶玻璃马赛克的主视图和俯视图，如图4、图5所示，本发明所提供的水晶玻璃马赛克包括玻璃基体1，在玻璃基体1的底面、四周边都涂覆有色釉层2，在色釉层2的外部还裹覆有裹覆釉层3。
图6是本发明水晶玻璃马赛克的生产工艺流程示意图，如图6所示，本发明所提供的水晶玻璃马赛克的生产过程包括：
先将采购来的玻璃原片2440×1830×8mm裁切为23×23×8mm的小片，使其成为成品规格。
在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：在施釉的生产线上，采用辊式印花的方法在玻璃小片底部涂覆红色釉层，其涂覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法对其两边涂覆红色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃小片进行90度旋转，在另外两边进行辊印涂覆红色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；送入烘干器烘干。
在色釉层的外部裹覆裹覆釉层，具体包括：采用辊式印花的方法在玻璃片底部色釉层的外部裹覆裹覆釉层，其裹覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法在两边的色釉层外部裹覆裹覆釉层，其厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃片进行90度旋转，在另外两边色釉层的外部裹覆裹覆釉层，裹覆厚度为0.07-0.10mm；在自然状态下干燥。
将涂覆、裹覆并干燥后的小片顺序码放在耐火垫板上，选用平面的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向下码放；送入辊道窑内烧制，温度控制在760℃，烧制时间为90分钟。
将烧制好的小片按质量标准进行检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求粘贴在纤维网上排版贴网，将粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整大块的放入纸箱内封存，进行成品包装。
所制得成品为：上表面平整，底面及周边平整且有红色釉层裹覆釉层的水晶玻璃马赛克。
实施例二
实施例二的生产过程包括：
先将采购来的玻璃原片2440×1830×8mm裁切为23×23×8mm的小片，使其成为成品规格。
在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：在施釉的生产线上，采用辊式印花的方法在玻璃小片底部涂覆黄色釉层，其涂覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法对其两边涂覆黄色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃小片进行90度旋转，在另外两边进行辊印涂覆黄色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；送入烘干器烘干。
在色釉层的外部裹覆裹覆釉层，具体包括：采用辊式印花的方法在玻璃片底部色釉层的外部裹覆裹覆釉层，其裹覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法在两边的色釉层外部裹覆裹覆釉层，其厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃片进行90度旋转，在另外两边色釉层的外部裹覆裹覆釉层，裹覆厚度为0.07-0.10mm；在自然状态下干燥。
将涂覆、裹覆并干燥后的小片顺序码放在耐火垫板上，选用平面的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向下码放；送入辊道窑内烧制，温度控制在775℃，烧制时间为85分钟。
将烧制好的小片按质量标准进行检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求粘贴在纤维网上排版贴网，将粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整大块的放入纸箱内封存，进行成品包装。
所制得成品为：上表面平整，底面及周边平整且有黄色釉层裹覆釉层的水晶玻璃马赛克。
实施例三
实施例三的生产过程包括：
先将采购来的玻璃原片2440×1520×8mm裁切为48×48×8mm的小片，使其成为成品规格。
在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：在施釉的生产线上，采用辊式印花的方法在玻璃小片底部涂覆蓝色釉层，其涂覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法对其两边涂覆蓝色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃小片进行90度旋转，在另外两边进行辊印涂覆蓝色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；送入烘干器烘干。
在色釉层的外部裹覆裹覆釉层，具体包括：采用辊式印花的方法在玻璃片底部色釉层的外部裹覆裹覆釉层，其裹覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法在两边的色釉层外部裹覆裹覆釉层，其厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃片进行90度旋转，在另外两边色釉层的外部裹覆裹覆釉层，裹覆厚度为0.07-0.10mm；在自然状态下干燥。
将涂覆、裹覆并干燥后的小片顺序码放在耐火垫板上，选用凹凸的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向下码放；送入辊道窑内烧制，温度控制在790℃，烧制时间为70分钟。
将烧制好的小片按质量标准进行检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求粘贴在纤维网上排版贴网，将粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整大块的放入纸箱内封存，进行成品包装。
所制得成品为：上表面平整，底面凹凸但周边平整且有蓝色釉层裹覆釉层的水晶玻璃马赛克。
实施例四
实施例四的生产过程包括：
先将采购来的玻璃原片2440×1520×8mm裁切为48×48×8mm的小片，使其成为成品规格。
在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：在施釉的生产线上，采用辊式印花的方法在玻璃小片底部涂覆黑色釉层，其涂覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法对其两边涂覆黑色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃小片进行90度旋转，在另外两边进行辊印涂覆黑色釉层，涂覆厚度为0.07-0.10mm；送入烘干器烘干。
在色釉层的外部裹覆裹覆釉层，具体包括：采用辊式印花的方法在玻璃片底部色釉层的外部裹覆裹覆釉层，其裹覆厚度为0.07-0.10mm；采用辊印方法在两边的色釉层外部裹覆裹覆釉层，其厚度为0.07-0.10mm；通过转向器对玻璃片进行90度旋转，在另外两边色釉层的外部裹覆裹覆釉层，裹覆厚度为0.07-0.10mm；在自然状态下干燥。
将涂覆、裹覆并干燥后的小片顺序码放在耐火垫板上，选用凹凸的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向上码放；送入辊道窑内烧制，温度控制在820℃，烧制时间为60分钟。
将烧制好的小片按质量标准进行检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求粘贴在纤维网上排版贴网，将粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整大块的放入纸箱内封存，进行成品包装。
所制得成品为：上表面凹凸，底面及周边平整且有黑色釉层裹覆釉层的水晶玻璃马赛克。
图7-图10，分别为本发明品种之一至之四的码放示意图，从图7-图10可知，根据不同的需要，在烧制之前对玻璃小片的码放可以采用多种形式，耐火垫板也可以有平整的和凹凸不平的多种选择，具体来说，图7是本发明品种之一码放在平整的耐火垫板上的示意图，如图7所示，璃基体1的底面及其四周边涂覆的色釉层2和裹覆釉层3向下，码放在平整的耐火垫板4上。图8所示的玻璃基体1的底面及其四周边涂覆的色釉层2和裹覆釉层3向上，码放在平整的耐火垫板4上。图9所示的玻璃基体1的底面及其四周边涂覆的色釉层2和裹覆釉层3向下，码放在凹凸不平的耐火垫板5上。图10所示的玻璃基体1的底面及其四周边涂覆的色釉层2和裹覆釉层3向上，码放在凹凸不平的耐火垫板5上。
最后应说明的是，色釉层的颜色不局限于上述实施例中所述的颜色，单色或各种调配颜色均适用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种水晶玻璃马赛克，包括玻璃基体、底色釉层和底裹覆釉层，底色釉层在玻璃基体的底面，底裹覆釉层裹覆在底色釉层的外面，其特征在于：所述的玻璃基体的四周侧面上还涂覆有周边色釉层，该周边色釉层的外部裹覆有周边裹覆釉层。
2、如权利要求1所述的水晶玻璃马赛克，其特征在于：所述的玻璃基体的上表面或者底面为凹凸不平的表面。
3、一种如权利要求1所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
步骤1：将玻璃原板裁切为成品规格尺寸的小片；
步骤2：在裁切成成品规格尺寸的小片上涂覆色釉层，具体包括：
步骤21：在小片的底面上涂底色釉层；
步骤22：在小片的两边上涂周边色釉层；
步骤23：将小片旋转90度，在另外两边上涂周边色釉层；
步骤3：将经步骤2涂覆的小片干燥；
步骤4：在步骤3干燥的小片的色釉层外部裹覆裹覆釉层，具体包括：
步骤41：在小片底部色釉层的外部裹覆底裹覆釉层；
步骤42：在小片两边色釉层的外部裹覆周边裹覆釉层；
步骤43：将小片旋转90度，在另外两边的色釉层外部裹覆周边裹覆釉层；
步骤5：将经步骤4裹覆处理的小片干燥；
步骤6：将经步骤5处理的小片顺序码放在耐火垫板上，入窑烧制，温度控制在760℃-820℃，烧制时间为60-90分钟；
步骤7：将烧制好的马赛克按质量标准检选，剔除有各种缺陷的残次品，并将合格品按要求排版粘贴在纤维网上；
步骤8：将经步骤7工序完成的、粘贴好在纤维网上的水晶玻璃马赛克整块放入纸箱内封存成品包装。
4、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤2中涂覆的色釉层的厚度较佳的控制在：0.07-0.11mm。
5、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤4中裹覆的底裹覆釉层和周边裹覆釉层的厚度较佳的控制在：0.07-0.11mm。
6、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤6中的烧制温度最佳温度在775-790℃之间。
7、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的色釉层涂覆和裹覆釉层的裹覆，均在施釉生产线上，采用辊式印花方法对玻璃小片进行施釉处理。
8、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤3中的干燥为送入烘干器烘干。
9、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤5中的干燥为在自然状态下干燥。
10、如权利要求3所述的水晶玻璃马赛克的制造方法，其特征在于：所述的步骤6中的码放，选用平面的或凹凸不平的垫板，让玻璃小片的色釉层和裹覆釉层向上或向下码放在垫板上。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Owner name: FOSHAN VIEWGRES CERAMIC TILE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YAO WENJIANG Effective date: 20130927 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528313 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528000 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20130927 Address after: 528000 Guangdong city of Foshan province Chancheng Bitang east two Street No. 22 factory building seven room 105 Patentee after: FOSHAN VIEWGRES CO., LTD. Address before: Two street Shunde District 528313 Guangdong city of Foshan Province Tan Cun Bi Gui Hua Cheng Cun Zhen Pan Chen Lake District Three Building 6 Room 408 Patentee before: Yao Wenjiang |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170704 Address after: 528231 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City Shishan town of Guan Tan Village Industrial Zone Patentee after: Foshan unique decorative building materials Co., Ltd. Address before: 528000 Guangdong city of Foshan province Chancheng Bitang east two Street No. 22 factory building seven room 105 Patentee before: FOSHAN VIEWGRES CO., LTD. |