CN109227901A - 可同时布施多种干粒陶瓷砖、制备方法及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可同时布施多种干粒陶瓷砖、制备方法及其控制方法。所述干粒陶瓷砖，由顺序复合制成的坯体层、面釉层、装饰层、胶水层、干粒层和固定剂层组成。所述制备方法，包括：⑴制备坯体，并在坯体上布设图案装饰层；⑵图案装饰层的表面施胶水，形成胶水层；⑶在胶水层表面通过干粒设备布设多种干粒，形成干粒层；⑷在干粒层表面喷固定剂；⑸窑炉烧成。所述控制方法，主要包括：⑴设计文件准备；⑵设计文件通过数码喷墨机，进行釉面图案装饰；⑶布施胶水；⑷将预设参数、图案和数量输入到数码干粒机，所述数码干粒机同时控制不同种类的多种干粒的干粒布施量及布施效果，各类干粒通过数码干粒机，可同时布施出干粒图案装饰。

Description

可同时布施多种干粒陶瓷砖、制备方法及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷领域，特别涉及一种可同时布施多种干粒陶瓷砖、制备方法及其控制方法。

背景技术

为了更好的展现陶瓷砖表面装饰效果，提升陶瓷砖的可观赏性和耐用性，不断改进和创新陶瓷砖的装饰技术，近年来，发展出采用干粒装饰陶瓷砖的新技术，而干粒的应用方式也有许多种，有采用悬浮液做为介质喷的或采用淋釉方法将干粒施在釉面上后烧成，也有采用喷胶水再用干法将干粒布在釉面上后烧成的。

其中关于施胶水后布干料的工艺发展情况：

⑴坯体+施釉或不施釉+装饰层+整面喷胶水+整面或局部布干粒+喷固定剂+窑炉烧成。这种工艺缺点是布施的干粒只能布一种图案，也只能布一种效果的干粒，如果要增加一种图案和干粒效果，就需要在后工艺增加喷胶水+布干粒+喷固定剂的设备和流程，成本增加，效果控制难度大。

⑵坯体+施釉或不施釉+装饰层+整面或局部使用平板印刷胶水+整面或局部布干粒+使用抽风设备吸走没粘结在胶水上面的干粒+喷固定剂+窑炉烧成。这种工艺优点是胶水的印刷图案可以视生产线情况增加一到两个，增加的图案数量受胶水性能限制，每个胶水图案的印刷都需要一台设备，设备之间存在距离，在布干粒时胶水需要保持润湿，距离干粒设备过远则所印刷胶水会干燥，无法满足使用要求，同样这种工艺只能布一种效果的干粒。

⑶坯体+施釉或不施釉+装饰层+数码喷胶水+整面布干粒+使用抽风设备吸走没粘结在胶水上面的干粒+喷固定剂+窑炉烧成。这种工艺优点是数码喷胶水可以任意增加图案，具有很强的可控性，但数码喷胶水受喷头和设备的限制，数码胶水的量通常都比较小，干燥的速度比较快，干粒设备与喷数码胶水设备的物理距离必须小，并且只能布一种效果的干粒。

以上工艺都有较大的局限性，存在不同的缺点，如干粒图案变化少，需增加喷墨机喷头或胶水专用喷墨机，干粒机等设备，增加一种图案所需的设备和工艺难度大为增加，布施干粒的数量不可控，干粒厚度受胶水性能和环境的影响造成产品批次间的不稳定性增加，多种不同效果的干粒难以同时应用在同一个产品上。

发明内容

本发明的目的在于解决以往工艺方法施胶水后只能布一次干粒效果的局限性而提供的一种具备施一次胶水后可同时布三种及以上多种效果干粒的功能，同时应用多种不同效果干粒，能极大地丰富陶瓷砖产品的表面装饰效果，简化工艺流程的可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法。本发明的另一目的是提供一种干粒产生的图案可根据设计随机变化，解决干粒图案单一的问题，精确控制所布干粒图案的厚度，解决产品干粒图案层次质感受坯体温度、胶水性能、干粒性能、干粒机吸力稳定性等多种因素的影响，稳定干粒布施数量的可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制方法。

本发明的技术解决方案是所述可同时布施多种干粒陶瓷砖，其特殊之处在于，由顺序复合制成的坯体层、面釉层、装饰层、胶水层、干粒层和固定剂层组成。

本发明的另一技术解决方案是所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴制备坯体，并在坯体上布设图案装饰层；

⑵图案装饰层的表面施胶水，形成胶水层；

⑶在胶水层表面通过干粒设备布设多种干粒，形成干粒层；

⑷在干粒层表面喷固定剂；

⑸窑炉烧成。

作为优选：所述干粒是釉料经过1300℃以上的高温，熔融淬冷制成玻璃态熔块后，将熔块进行研磨后并分离出具有60目到325目粒径范围的固体颗粒或粉体的物质；所述熔融淬冷是将熔体直接注入水中冷却；所述多种干粒是具有不同烧成温度、60～325目粒径范围、不同色彩、不同光泽、不同效果、不同透明度的干粒；所述不同烧成温度是指在同一种温度烧成时物质呈现出熔融、半熔融、不熔的物理状态；所述不同色彩是指各种颜色的干粒，在釉料烧制成熔体前加入色料，烧成后就获得具有不同色彩的熔块；所述不同光泽是指光泽在无光0度到亮光106度范围；所述不同效果是指金属质感、颗粒质感、闪光质感；所述不同透明度是指白色、半透明和透明的干粒。

作为优选：所述步骤⑴进一步包括：制备坯体并在坯体上施釉；施釉的釉料分为遮盖坯色的白釉、颜色釉或不遮盖坯色的透明釉；施釉方法采用喷枪喷釉、钟罩淋釉和直线淋釉器淋釉中的一种；所述图案装饰层采用平板印刷、辊筒印刷、喷墨印刷中的一种或其组合装饰方法，对产品表面进行装饰层色彩和图案的转印。

作为优选：所述步骤⑵进一步包括：在陶瓷砖坯体表面采用喷墨机进行胶水喷印的数码喷胶水、平板印刷胶水、辊筒印刷胶水、普通喷枪喷胶水、钟罩淋釉器或直线淋釉器淋胶水中的任意一种或其组合，将胶水覆盖到产品表面。

本发明的再一技术解决方案是所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制方法，包括坯体成型、坯体干燥、坯面施釉步骤，其特殊之处在于，还包括：

⑴设计文件准备；

⑵设计文件通过数码喷墨机，釉面图案装饰；

⑶布施胶水；

⑷将预设参数、图案和数量输入到数码干粒机，所述数码干粒机同时控制不同种类的多种干粒的干粒布施量及布施效果，各类干粒通过数码干粒机，可同时布施出干粒图案装饰；

⑸施固定剂、入窑烧成。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明通过控制干粒布料器就能控制多种干粒可同时布施出所需要的图案、厚度，不需要布施多种不同干粒要进行多次喷印胶水，简化工艺流程，易于操作。

⑵本发明所述的预设参数、图案是指所需布施干粒的种类选择，所需布施干粒的数量选择及图案的选择,即参数可控制所布干粒的种类，干粒的厚度和干粒形成的图案，这些参数可通过干粒设备进行智能化设置及调整。因而，能够获得所需的不同凹凸立体面且该立体凹凸面可变化的效果，相比模具砖的凹凸要更加丰富和自然。

⑶本发明的胶水能与干粒充分粘结，成为具有一定硬度的固定图案的整体，使其不易受外界机械力影响导致位移和脱落；本发明不施釉的坯体具有多种色彩，可避免釉料影响坯体色彩的呈现，视所需要的效果进行选择施釉与否；坯体可以是单一色彩粉料压制而成的坯体，也可以是多种色彩、不同颗粒大小粉料混合布料后经压机高压压制而成的坯体；产品装饰效果获得了提升，产品装饰面具备多种色彩，不同光泽效果，不同图案的干粒装饰层；丰富了陶瓷砖的装饰效果，提升了产品的观赏性和应用价值。

⑷本发明将生产线的呆废料加工成不同的粉体进行重新利用，节约能源和生产成本。

附图说明

图1是本发明可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制流程图；

图2是本发明可同时布施多种干粒陶瓷砖的复合层结构示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

图1示出了本发明的可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制流程图。

请参阅图1所示，所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制方法，包括坯体成型、坯体干燥、坯面施釉步骤，还包括：

⑴设计文件准备；

⑵设计文件通过数码喷墨机，布施釉面图案装饰；

⑶布施胶水；

⑷将预设参数、图案和数量输入到数码干粒机，所述数码干粒机同时控制不同种类的多种干粒的干粒布施量及布施效果，各类干粒通过数码干粒机，可同时布施出干粒图案装饰；

⑸施固定剂、入窑烧成。

图2示出了本发明的可同时布施多种干粒陶瓷砖的复合层结构。

请参阅图2所示，所述可同时布施多种干粒陶瓷砖，由顺序复合制成的坯体层1、面釉层2、装饰层3、胶水层4、干粒层5和固定剂层6组成。

本实施例中，所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

⑴制备坯体，并在坯体上布设图案装饰层；

⑵图案装饰层的表面施胶水，形成胶水层；

⑶在胶水层表面通过干粒设备布设多种干粒，形成干粒层；

⑷在干粒层表面喷固定剂；

⑸窑炉烧成。

其中，所述干粒是釉料经过1300℃以上的高温，熔融淬冷制成玻璃态熔块，将熔块进行研磨后并分离出具有60目到325目粒径范围的固体颗粒或粉体的物质；所述熔融淬冷是将熔体直接注入水中冷却；所述多种干粒是具有不同烧成温度、60～325目粒径范围、不同色彩、不同光泽、不同效果、不同透明度的干粒；所述不同烧成温度是指在同一种温度烧成时物质呈现出熔融、半熔融、不熔的物理状态；所述不同色彩是指各种颜色的干粒，在釉料烧制成熔体前加入色料，烧成后就获得具有不同色彩的熔块；所述不同光泽是指光泽在无光0度到亮光106度范围；所述不同效果是指金属质感、颗粒质感、闪光质感；所述不同透明度是指白色、半透明和透明的干粒。

其中，所述步骤⑴进一步包括：制备坯体并在坯体上施釉；施釉的釉料分为遮盖坯色的白釉、颜色釉或不遮盖坯色的透明釉；施釉方法采用喷枪喷釉、钟罩淋釉和直线淋釉器淋釉中的一种；所述图案装饰层采用平板印刷、辊筒印刷、喷墨印刷中的一种或其组合装饰方法，对产品表面进行装饰层色彩和图案的转印。

其中，所述步骤⑵进一步包括：在陶瓷砖坯体表面采用喷墨机进行胶水喷印的数码喷胶水、平板印刷胶水、辊筒印刷胶水、普通喷枪喷胶水、钟罩淋釉器或直线淋釉器淋胶水中的任意一种或其组合，将胶水覆盖到产品表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种可同时布施多种干粒的陶瓷砖，其特征在于，由顺序复合制成的坯体层、面釉层、装饰层、胶水层、干粒层和固定剂层组成。

2.一种可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴制备坯体，并在坯体上布设图案装饰层；

⑵图案装饰层的表面胶水，形成胶水层；

⑶在胶水层表面通过干粒设备布设多种干粒，形成干粒层；

⑷在干粒层表面喷固定剂；

⑸窑炉烧成。

3.根据权利要求2所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒是釉料经过1300℃以上的高温，熔融淬冷制成玻璃态熔块，将熔块进行研磨后分离出具有60目到325目粒径范围的固体颗粒或粉体的物质；所述熔融淬冷是将熔体直接注入水中冷却；所述多种干粒是具有不同烧成温度、60～325目粒径范围、不同色彩、不同光泽、不同效果、不同透明度的干粒；所述不同烧成温度是指在同一种温度烧成时物质呈现出熔融、半熔融、不熔的物理状态；所述不同色彩是指各种颜色的干粒，在釉料烧制成熔体前加入色料，烧成后就获得具有不同色彩的熔块；所述不同光泽是指光泽在无光0度到亮光106度范围；所述不同效果是指金属质感、颗粒质感、闪光质感；所述不同透明度是指白色、半透明和透明的干粒。

4.根据权利要求2所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：制备坯体并在坯体上施釉；施釉的釉料分为遮盖坯色的白釉、颜色釉或不遮盖坯色的透明釉；施釉方法采用喷枪喷釉、钟罩淋釉和直线淋釉器淋釉中的一种；所述图案装饰层采用平板印刷、辊筒印刷、喷墨印刷中的一种或其组合装饰方法，对产品表面进行装饰层色彩和图案的转印。

5.根据权利要求2所述可同时布施多种干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵进一步包括：在陶瓷砖坯体表面采用喷墨机进行胶水喷印的数码喷胶水、平板印刷胶水、辊筒印刷胶水、普通喷枪喷胶水、钟罩淋釉器或直线淋釉器淋胶水中的任意一种或其组合，将胶水覆盖到产品表面。

6.一种可同时布施多种干粒陶瓷砖的控制方法，包括坯体成型、坯体干燥、坯面施釉步骤，其特征在于，还包括：

⑴设计文件准备；

⑵设计文件通过数码喷墨机，釉面图案装饰；

⑶布施胶水；

⑷将预设参数、图案和数量输入到数码干粒机，所述数码干粒机同时控制不同种类的多种干粒的干粒布施量及布施效果，各类干粒通过数码干粒机，可同时布施出干粒图案装饰；

⑸施固定剂、入窑烧成。