CN112453986B - 一种用于起重链条的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于起重链条的切割装置，包括工作台，工作台上端设有切割槽，工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，传送槽底部设有传送带，工作台上方从下往上依次固定有安装架一和安装架二，安装架二下端固定有用于切割起重链条的切割机构，切割机构位于切割槽正上方，安装架一上且位于切割机构两侧分别安装有压紧机构，压紧机构用于压紧起重链条，还包括设置在压紧机构和切割机构之间的去残料机构，去残料机构用于去除切断之后的链条。该用于起重链条的切割装置可以自动去除切断之后的链环。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条的切割装置，具体涉及一种用于起重链条的切割装置。
背景技术
起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。一般来说，在国内对高强度起重链条的分类是按照两个标准进行的。首先是根据链条部件和铰链结构的材料不同，对其材料类型进行了区分。按照这中标准，起重链就被分为不锈钢、合金钢起重铁链等等。其次是根据按起重链的节距、链条宽度、极限拉伸载荷进行区分。按照这中标准，高强度起重链条有不同的规格和强度等级，所以对不同类型的起重机和吊装需求配备也是不同。起重链条在生产或者应用过程中需要进行切割，由于起重链条是由若干个链环套设在一起构成，因此，在切割过程中，需要人工将被切断的链环会从其相邻的链环上取下，影响了切割效率，且工作人员距离切割刀太近，会对工作人员形成潜在的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于起重链条的切割装置，其可以自动去除切断之后的链环。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于起重链条的切割装置，包括工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，所述传送槽底部设有传送带，所述工作台上方从下往上依次固定有安装架一和安装架二，所述安装架二下端固定有用于切割起重链条的切割机构，所述切割机构位于切割槽正上方，所述安装架一上且位于切割机构两侧分别安装有压紧机构，所述压紧机构用于压紧起重链条，还包括设置在压紧机构和切割机构之间的去残料机构，所述去残料机构用于去除切断之后的链条。
优选地，所述传送槽两侧分别固定有挡板。
优选地，所述切割机构包括固定在安装架二上的气缸一，所述气缸一的活塞杆与安装板一固定，所述安装板一下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一的一端固定，所述转轴一的另一端与安装板一通过轴承连接，所述转轴一上固定有切割刀。
优选地，所述压紧机构包括固定在安装架一上的气缸二，所述气缸二的活塞杆与连接板固定，所述连接板下端固定有压紧板，所述压紧板下端对称设有两个压紧槽。
优选地，所述去残料机构包括气缸三，所述下安装板一上设有滑孔，所述气缸三固定在滑孔内，所述滑孔内安装有滑块一，所述气缸三的活塞杆与滑块一固定，所述滑块一上端固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆穿过滑块一与安装板二固定，所述安装板二下端固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二固定，所述转轴二与转板固定，所述转板下端设有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧被切断之后的链条。
优选地，所述夹紧机构包括固定在转板下端的固定夹板，所述转板内设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽靠近固定夹板的一端较低，所述倾斜滑槽内安装有滑块二，所述滑块二下端固定有移动夹板，所述移动夹板伸到转板下方，所述固定夹板和移动夹板相对的一端分别固定有电磁板和铁板，所述转板上固定有竖直滑槽，所述竖直滑槽和倾斜滑槽连通，所述竖直滑槽内设有齿条，所述齿条下端与梯形挡块固定，所述梯形挡块伸入倾斜滑槽内，所述梯形挡块设置在移动夹板和固定夹板之间，所述转板上端固定有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮固定，所述齿轮与齿条啮合连接。
优选地，所述安装板二上设有弧形穿孔，所述齿条上端伸入弧形穿孔内。
优选地，还包括牵引机构，所述牵引机构用于将切割之后的链条牵引到切割槽一侧的传送槽内。
优选地，所述牵引机构包括固定在挡板上端的滑轨，所述滑轨分别安装有滑块三，所述挡板上端固定有气缸六，所述气缸六的活塞杆与滑块三固定，所述滑块三之间设有丝杆，其中一个滑块三上固定有电机四，所述丝杆一端与电机四的输出轴固定，所述丝杆另一端与另外一个滑块三通过轴承连接，所述滑块三之间固定有导杆，所述导杆外套设有移动板，所述丝杆穿过移动板且与移动板通过螺纹连接，所述移动板上端固定有气缸五，所述气缸五的活塞杆伸到移动板下方与连接杆固定，所述连接杆下端与U型杆固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设置去残料机构，使切断之后的链环自动从其相邻的链环上取下，不需要人工进行操作，降低了工作人员的劳动强度和工作时存在的安全隐患；
2)通过设置牵引机构，可以将切割之后的链环牵引到切割槽一侧的传送槽内，从而实现连续切割，不需要人工进行牵引，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例中一种用于起重链条的切割装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中压紧板的结构示意图；
图3是本发明实施例中工作台的侧视图；
图4是本发明实施例中安装架一部分结构的俯视图；
图5是本发明实施例中去残料机构的结构示意图；
图6是本发明实施例中安装板二的俯视图；
图7是本发明实施例中工作台的俯视图；
图8是本发明实施例中移动板处结构的侧视图；
图9是本发明实施例中起重链条切割时的俯视图；
图中，1、工作台，2、去残料机构，201、气缸三，202、滑孔，203、滑块一，204、气缸四，205、安装板二，206、电机二，207、转轴二，208、转板，209、固定夹板，210、倾斜滑槽，211、滑块二，212、移动夹板，213、电磁板，214、铁板，215、凸块，216、竖直滑槽，217、齿条，218、梯形挡块，219、限位板，220、弧形穿孔，221、齿轮，3、牵引机构，301、滑轨，302、滑块三，303、气缸六，304、丝杆，305、电机四，306、导杆，307、移动板，308、气缸五，309、连接杆，310、U型杆，4、切割槽，5、传送槽，6、挡板，7、传送带，8、安装架一，9、安装架二，10、气缸一，11、安装板一，12、电机一，13、转轴一，14、切割刀，15、气缸二，16、连接板，17、压紧板，18、压紧槽，19、放置槽，20、链环一，21、链环二，22、链环三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于起重链条的切割装置，包括工作台1，工作台1上端设有切割槽4，工作台1上端且位于切割槽4两侧分别设有传送槽5，传送槽5两侧分别固定有挡板6，传送槽5底部设有传送带7。工作台1上方从下往上依次固定有安装架一8和安装架二9，安装架二9下端固定有用于切割起重链条的切割机构，切割机构位于切割槽4正上方。切割机构包括固定在安装架二9上的气缸一10，气缸一10的活塞杆与安装板一11固定，安装架一8上设有用于安装板一11穿过的穿孔。安装板一11下端固定有电机一12，电机一12的输出轴与转轴一13的一端固定，转轴一13的另一端与安装板一11通过轴承连接，转轴一13上固定有切割刀14。
安装架一8上且位于切割机构两侧分别安装有压紧机构，压紧机构用于压紧起重链条。压紧机构包括固定在安装架一8上的气缸二15，气缸二15的活塞杆与连接板16固定，连接板16下端固定有压紧板17，压紧板17下端对称设有两个压紧槽18。工作台1上端且位于压紧板17下端设有与压紧板17相适配的放置槽19。
请参阅图4-6所示，还包括设置在压紧机构和切割机构之间的去残料机构2，去残料机构2用于去除切断之后的链条。去残料机构2包括气缸三201，下安装板一11上设有滑孔202，气缸三201固定在滑孔202内，滑孔202内安装有滑块一203，气缸三201的活塞杆与滑块一203固定。滑块一203上端固定有气缸四204，气缸四204的活塞杆穿过滑块一203与安装板二205固定。安装板二205下端固定有电机二206，电机二206的输出轴与转轴二207固定，转轴二207与转板208固定。转板208下端设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧被切断之后的链条。
夹紧机构包括固定在转板208下端的固定夹板209，转板208内设有倾斜滑槽210，倾斜滑槽210靠近固定夹板209的一端较低。倾斜滑槽210内安装有滑块二211，滑块二211下端固定有移动夹板212，移动夹板212伸到转板208下方。固定夹板209和移动夹板212相对的一端分别固定有电磁板213和铁板214，移动夹板212靠近固定夹板209的一端且位于铁板214下方固定有凸块215，凸块215可对链环起到限位作用。转板208上固定有竖直滑槽216，竖直滑槽216和倾斜滑槽210连通。竖直滑槽216内设有齿条217，齿条217下端与梯形挡块218固定，梯形挡块218的宽度由上至下逐渐减小，梯形挡块218伸入倾斜滑槽210内，梯形挡块218设置在移动夹板212和固定夹板209之间，梯形挡块218下端与限位板219固定。转板208上端固定有电机三，电机三的输出轴与齿轮221固定，齿轮221与齿条217啮合连接。安装板二205上设有弧形穿孔220，弧形穿孔220与转轴二207同心设置，齿条217上端伸入弧形穿孔220内。
请参阅图7-8所示，还包括牵引机构3，牵引机构3用于将切割之后的链条牵引到切割槽4另一侧的传送槽5内。牵引机构3包括固定在挡板6上端的滑轨301，滑轨301分别安装有滑块三302。挡板6上端固定有气缸六303，气缸六303的活塞杆与滑块三302固定。滑块三302之间设有丝杆304，其中一个滑块三302上固定有电机四305，丝杆304一端与电机四305的输出轴固定，丝杆304另一端与另外一个滑块三302通过轴承连接。滑块三302之间固定有导杆306，导杆306外套设有移动板307，丝杆304穿过移动板307且与移动板307通过螺纹连接。移动板307上端固定有气缸五308，气缸五308的活塞杆伸到移动板307下方与连接杆309固定，连接杆309下端与U型杆310固定。
工作原理：如图9所示，链条由若干个水平放置的用于压紧的链环一20、水平放置的待切割的链环二21、竖直放置的用于牵引的链环三22套设组成。将链条放置在工作台1上端，且使链环三22的下半部位于传送槽5内，使链环一20位于工作台1上端，链环二21位于切割槽4内，挡板6可起到限位作用，传送带7起到传送链条的作用。当需要对链条进行切割时，启动气缸二15，气缸二15带动压紧板17向下移动进入放置槽19内，使压紧板17将位于切割槽4两侧的链环一20压紧。然后启动气缸六303和电机四305，使移动板307移动到链环三22上方，启动气缸五308，气缸五308带动U型杆310移动到链环三22的侧边，移动移动板307，使U型杆310伸到链环三22内，并利用气缸五308使U型杆310向上移动，直至U型杆310勾牢链环三22。
启动气缸三201，气缸三201带动滑块二211移动到链环二21上方，然后启动电机二206，电机二206带动转板208进行转动，使链环二21的侧边位于固定夹板209和移动夹板212之间。启动气缸四204，气缸四204带动转板208向下移动，使固定夹板209伸到链环二21内。启动电机三，电机三带动齿轮221转动，齿轮221带动齿条217向上移动，齿轮221带动梯形挡块218逐渐向上移动，使滑块二211沿着倾斜滑槽210向下移动，靠近固定夹板209，直至电磁板213与铁板214接触，给电磁板213通电，使电磁板213与铁板214固定，利用固定夹板209和移动夹板212夹紧链环二21，挡块215可以防止链环二21掉落。
然后启动气缸一10，气缸一10带动切割刀14靠近链环二21，同时启动电机一12，电机一12带动切割刀14进行转动，使切割刀14完成对链环二21的切割。切割之后，链环二21断裂成两份，启动电机二206，电机二206带动转板208转动，使链环二21的断裂口与链环三22平行，然后启动气缸三201，气缸三201带动滑块一203进行移动，使断裂的链环二21离开链环三22。然后使电磁板213断电，反向转动电机三，齿条217向下移动，梯形挡块218伸入倾斜滑槽210内，使滑块二211向上移动，即移动夹板212远离固定夹板209，断裂的链环二21被松开，掉落到其下方的收集箱内，去残料机构2准备下一次的工作。
完成切割之后的链条被收集，然后启动气缸六303，气缸六303带动滑块三302沿着滑轨301进行移动，使滑块三302移动到切割槽4另一侧的传送槽5上方，使链环三22顺利进入切割槽4另一侧的传送槽5内。然后使牵引机构3归位，准备下一次的牵引工作，从而完成连续切割，不需要人工干预。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，所述传送槽底部设有传送带，所述工作台上方从下往上依次固定有安装架一和安装架二，所述安装架二下端固定有用于切割起重链条的切割机构，所述切割机构位于切割槽正上方，所述安装架一上且位于切割机构两侧分别安装有压紧机构，所述压紧机构用于压紧起重链条，还包括设置在压紧机构和切割机构之间的去残料机构，所述去残料机构用于去除切断之后的链条，所述去残料机构包括气缸三，所述安装架一上设有滑孔，所述气缸三固定在滑孔内，所述滑孔内安装有滑块一，所述气缸三的活塞杆与滑块一固定，所述滑块一上端固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆穿过滑块一与安装板二固定，所述安装板二下端固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二固定，所述转轴二与转板固定，所述转板下端设有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧被切断之后的链条，所述夹紧机构包括固定在转板下端的固定夹板，所述转板内设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽靠近固定夹板的一端较低，所述倾斜滑槽内安装有滑块二，所述滑块二下端固定有移动夹板，所述移动夹板伸到转板下方，所述固定夹板和移动夹板相对的一端分别固定有电磁板和铁板，所述转板上固定有竖直滑槽，所述竖直滑槽和倾斜滑槽连通，所述竖直滑槽内设有齿条，所述齿条下端与梯形挡块固定，所述梯形挡块伸入倾斜滑槽内，所述梯形挡块设置在移动夹板和固定夹板之间，所述转板上端固定有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮固定，所述齿轮与齿条啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：所述传送槽两侧分别固定有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定在安装架二上的气缸一，所述气缸一的活塞杆与安装板一固定，所述安装板一下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一的一端固定，所述转轴一的另一端与安装板一通过轴承连接，所述转轴一上固定有切割刀。
4.根据权利要求1所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定在安装架一上的气缸二，所述气缸二的活塞杆与连接板固定，所述连接板下端固定有压紧板，所述压紧板下端对称设有两个压紧槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：所述安装板二上设有弧形穿孔，所述齿条上端伸入弧形穿孔内。
6.根据权利要求2所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：还包括牵引机构，所述牵引机构用于将切割之后的链条牵引到切割槽一侧的传送槽内。
7.根据权利要求6所述的一种用于起重链条的切割装置，其特征在于：所述牵引机构包括固定在挡板上端的滑轨，所述滑轨分别安装有滑块三，所述挡板上端固定有气缸六，所述气缸六的活塞杆与滑块三固定，所述滑块三之间设有丝杆，其中一个滑块三上固定有电机四，所述丝杆一端与电机四的输出轴固定，所述丝杆另一端与另外一个滑块三通过轴承连接，所述滑块三之间固定有导杆，所述导杆外套设有移动板，所述丝杆穿过移动板且与移动板通过螺纹连接，所述移动板上端固定有气缸五，所述气缸五的活塞杆伸到移动板下方与连接杆固定，所述连接杆下端与U型杆固定。
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