CN216858375U - 一种立式废料剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式废料剪，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料机构(4)；所述进料机构(4)包括固定滚筒组件(41)，所述固定滚筒组件(41)上方设置有升降滚筒组件(42)；所述固定滚筒组件(41)包括固定滚筒轴(411)，所述固定滚筒轴(411)上设置有固定滚筒(412)，所述升降滚筒组件(42)包括升降滚筒轴(421)，所述升降滚筒轴(421)上设置有升降滚筒(422)。本实用新型一种立式废料剪，其能够满足不同形状规格废料的自动上料，大大降低了施工人员的工作强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式废料剪，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
废旧金属回收再利用是适应环保需求所大力扶持的方向，在废旧金属回收过程中需要将不同形状大小规格的废旧金属剪切为所需尺寸，再对其进行后续处理。由于金属废料形状规格不同，目前现有的废旧金属剪切机通常采用人工上料方式，施工人员工作强度大，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种立式废料剪，其能够满足不同形状规格废料的自动上料，大大降低了施工人员的工作强度，提高了生产效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式废料剪，它包括机架，所述机架上设置有进料机构；所述进料机构包括固定滚筒组件，所述固定滚筒组件上方设置有升降滚筒组件；所述固定滚筒组件包括固定滚筒轴，所述固定滚筒轴上设置有固定滚筒，所述升降滚筒组件包括升降滚筒轴，所述升降滚筒轴上设置有升降滚筒。
可选的，所述机架顶部设置有滚筒升降油缸，所述滚筒升降油缸下端连接设置有升降滚筒架，所述升降滚筒通过升降滚筒轴设置于升降滚筒架上。
可选的，所述机架前侧沿竖向设置有左右两根第一滑轨，所述升降滚筒架前侧设置有前安装板，所述前安装板后侧面设置有左右两组第一滑块，左右两组第一滑块分别与左右两根第一滑轨相配合。
可选的，所述机架上设置有滚筒旋转驱动机构；所述滚筒旋转驱动机构包括第一传动轴，所述第一传动轴沿左右方向架设于机架上，所述第一传动轴上方设置有第二传动轴，所述第一传动轴上设置有第一链轮，所述第二传动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮相啮合，所述固定滚筒轴上设置有第三链轮，所述升降滚筒轴上设置有第四链轮，所述第一链轮与第三链轮之间设置有第一链条，所述第二链轮与第四链轮之间设置有第二链条。
可选的，所述第一传动轴通过动力马达进行驱动。
可选的，所述第一传动轴上铰接设置有左右两个支撑摆臂，所述第二传动轴架设于左右两个支撑摆臂之间，所述机架左右两侧沿竖向开设有升降滑槽，所述升降滚筒轴两端插装于左右两个升降滑槽内。
可选的，所述前安装板上设置有废料高度感应机构。
可选的，所述机架顶部设置有剪切油缸，所述剪切油缸下端与上刀片相连接，所述机架顶部设置有剪切油缸，所述剪切油缸下端与上刀片相连接。
可选的，所述机架后侧沿竖向设置有左右两根第二滑轨，所述下刀片后侧设置有后安装板，所述后安装板前侧设置有左右两组第二滑块，左右两组第二滑块分别与左右两根第二滑轨相配合。
可选的，所述后安装板后侧设置有废料长度感应机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种立式废料剪，其能够满足不同形状规格废料的自动上料，大大降低了施工人员的工作强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种立式废料剪的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的局部剖视图。
其中：
机架1
上刀片2
下刀片3
进料机构4
固定滚筒组件41
固定滚筒轴411
固定滚筒412
升降滚筒组件42
升降滚筒轴421
升降滚筒422
滚筒升降油缸43
升降滚筒架44
前安装板45
第一滑块46
滚筒旋转驱动机构47
第一传动轴471
第二传动轴472
第一链轮473
第二链轮474
动力马达475
支撑摆臂476
升降滑槽477
第三链轮48
第四链轮49
第一滑轨5
第一链条6
第二链条7
废料高度感应机构8
剪切油缸9
第二滑轨10
后安装板11
第二滑块12
废料长度感应机构13。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种立式废料剪，它包括机架1，所述机架1上设置有上刀片2和下刀片3，所述上刀片2和下刀片3前方设置有进料机构4；
所述进料机构4包括固定滚筒组件41，所述固定滚筒组件41上方设置有升降滚筒组件42；
所述固定滚筒组件41包括固定滚筒轴411，所述固定滚筒轴411上设置有固定滚筒412，所述升降滚筒组件42包括升降滚筒轴421，所述升降滚筒轴421上设置有升降滚筒422；
所述机架1顶部设置有滚筒升降油缸43，所述滚筒升降油缸43下端连接设置有升降滚筒架44，所述升降滚筒422通过升降滚筒轴421设置于升降滚筒架44上；
所述机架1前侧沿竖向设置有左右两根第一滑轨5，所述升降滚筒架44前侧设置有前安装板45，所述前安装板45后侧面设置有左右两组第一滑块46，左右两组第一滑块46分别与左右两根第一滑轨5相配合；
所述机架1上设置有滚筒旋转驱动机构47；
所述滚筒旋转驱动机构47包括第一传动轴471，所述第一传动轴471沿左右方向架设于机架1上，所述第一传动轴471上方设置有第二传动轴472，所述第一传动轴471上设置有第一链轮473，所述第二传动轴473上设置有第二链轮474，所述第一链轮473和第二链轮474相啮合，所述固定滚筒轴411上设置有第三链轮48，所述升降滚筒轴421上设置有第四链轮49，所述第一链轮473与第三链轮48之间设置有第一链条6，所述第二链轮474与第四链轮49之间设置有第二链条7；
所述第一链轮473和第二链轮474均为双排链轮；
所述第一传动轴471通过动力马达475进行驱动；
所述第一传动轴471上铰接设置有左右两个支撑摆臂476，所述第二传动轴472架设于左右两个支撑摆臂476之间，所述机架1左右两侧沿竖向开设有升降滑槽477，所述升降滚筒轴421两端插装于左右两个升降滑槽477内；
所述前安装板45上设置有废料高度感应机构8；
所述机架1顶部设置有剪切油缸9，所述剪切油缸9下端与上刀片2相连接；
所述机架1后侧沿竖向设置有左右两根第二滑轨10，所述下刀片2后侧设置有后安装板11，所述后安装板11前侧设置有左右两组第二滑块12，左右两组第二滑块12分别与左右两根第二滑轨10相配合；
所述后安装板11后侧设置有废料长度感应机构13。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式废料剪，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料机构(4)；所述进料机构(4)包括固定滚筒组件(41)，所述固定滚筒组件(41)上方设置有升降滚筒组件(42)；所述固定滚筒组件(41)包括固定滚筒轴(411)，所述固定滚筒轴(411)上设置有固定滚筒(412)，所述升降滚筒组件(42)包括升降滚筒轴(421)，所述升降滚筒轴(421)上设置有升降滚筒(422)。
2.根据权利要求1所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有滚筒升降油缸(43)，所述滚筒升降油缸(43)下端连接设置有升降滚筒架(44)，所述升降滚筒(422)通过升降滚筒轴(421)设置于升降滚筒架(44)上。
3.根据权利要求2所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述机架(1)前侧沿竖向设置有左右两根第一滑轨(5)，所述升降滚筒架(44)前侧设置有前安装板(45)，所述前安装板(45)后侧面设置有左右两组第一滑块(46)，左右两组第一滑块(46)分别与左右两根第一滑轨(5)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述机架(1)上设置有滚筒旋转驱动机构(47)；所述滚筒旋转驱动机构(47)包括第一传动轴(471)，所述第一传动轴(471)沿左右方向架设于机架(1)上，所述第一传动轴(471)上方设置有第二传动轴(472)，所述第一传动轴(471)上设置有第一链轮(473)，所述第二传动轴(472)上设置有第二链轮(474)，所述第一链轮(473)和第二链轮(474)相啮合，所述固定滚筒轴(411)上设置有第三链轮(48)，所述升降滚筒轴(421)上设置有第四链轮(49)，所述第一链轮(473)与第三链轮(48)之间设置有第一链条(6)，所述第二链轮(474)与第四链轮(49)之间设置有第二链条(7)。
5.根据权利要求4所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述第一传动轴(471)通过动力马达(475)进行驱动。
6.根据权利要求4所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述第一传动轴(471)上铰接设置有左右两个支撑摆臂(476)，所述第二传动轴(472)架设于左右两个支撑摆臂(476)之间，所述机架(1)左右两侧沿竖向开设有升降滑槽(477)，所述升降滚筒轴(421)两端插装于左右两个升降滑槽(477)内。
7.根据权利要求3所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述前安装板(45)上设置有废料高度感应机构(8)。
8.根据权利要求1所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有剪切油缸(9)，所述剪切油缸(9)下端与上刀片(2)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述机架(1)后侧沿竖向设置有左右两根第二滑轨(10)，所述上刀片(2)后侧设置有后安装板(11)，所述后安装板(11)前侧设置有左右两组第二滑块(12)，左右两组第二滑块(12)分别与左右两根第二滑轨(10)相配合。
10.根据权利要求9所述的一种立式废料剪，其特征在于：所述后安装板(11)后侧设置有废料长度感应机构(13)。
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123011761.1U patent/CN216858375U/zh active Active
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