CN112452706B - 一种面粉加工用小麦去杂机 - Google Patents
一种面粉加工用小麦去杂机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112452706B CN112452706B CN202011300808.3A CN202011300808A CN112452706B CN 112452706 B CN112452706 B CN 112452706B CN 202011300808 A CN202011300808 A CN 202011300808A CN 112452706 B CN112452706 B CN 112452706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary table
- hopper
- wheat
- annular
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000209140 Triticum Species 0.000 title claims abstract description 68
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005426 magnetic field effect Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/08—Screens rotating within their own plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及面粉加工设备技术领域，具体公开了一种面粉加工用小麦去杂机；包括料斗和筛分筒，料斗设置在筛分筒中心处的上方，料斗的下端连接有伸入筛分筒中的下料管，下料管的正下方设置有转盘，转盘的外缘呈矩形阵列开设有大量的第一筛孔，转盘的外端面连接有向上倾斜翘起设置的挡料环，下料管下端***设置有环形电磁铁，位于转盘的正下方设置有锥形筛分体；本发明本在对小麦进行筛分时仅通过一个驱动电机即可实现全面去铁、去除大、小颗粒的碎石杂物，其不仅筛选去杂效果优异，而且不会产生现有振动筛选去杂设备中的巨大噪音；整个去杂机的结构设计以及筛分去杂的原理新颖、其内部的结构简单，生产成本较低，值得全面推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及面粉加工设备技术领域，具体公开了一种面粉加工用小麦去杂机。
背景技术
面粉由一种由小麦研磨加工而成的粉状食品。市场上收购来的小麦中往往掺杂了各种大大小小的碎石、铁器等杂物，因此在对小麦进行研磨加工前需要将小麦中的杂物充分去除。目前，小麦去杂过程均是由振动电机驱动筛网振动，从而实现去杂过程，其不仅去杂过程中噪音较大，而且需要设置多个筛网先后将小麦中的小碎石、大碎石去除，然后再通过去铁装置对铁器杂质去除，其整个小麦去杂设备复杂，制作成本较高。
例如申请号为CN2018205423487的实用新型就公开了一种小麦去杂用振动筛，包括机架、筛箱和进料箱，机架包括水平段和竖直段，进料箱的出口连接筛箱进口，筛箱一侧设置有振动电机，筛箱内部设置有若干层的筛网，筛箱左右两端均连接有弹簧座，弹簧座下侧均连接弹簧，筛箱右端的弹簧与机架连接，筛箱左端的弹簧连接支撑装置，支撑装置固定在机架的竖直段，支撑装置上下可调，机架上端设置有进料管，进料管与进料箱之间连接软管，进料箱内设置有与软管连接的散料管，散料管内均匀设置有布料隔板，进料箱下部设置有与筛箱进口连接的集料斗，进料箱中部一侧设置有抽风机；该实用新型公开的小麦去杂用振动筛就是通过振动电机驱动多层筛网对小麦进行筛选，从而达到去除小麦中杂质的过程。但是，该专利公开的技术方案与传统的小麦去杂设备相同，均存在筛选过程中噪音过大，而且需要通过设置多层筛网才能达到充分筛分去杂的效果，使得整个设备的内部结构复杂，制作成本较高。另外，小麦去杂振动筛筛分去杂后还需要配合去铁装置对筛分后的小麦进一步去铁，使得整个小麦从购买到研磨加工之间的步骤较为繁琐。因此，针对传统小麦筛选去杂设备以及现有的小麦去杂用振动筛的上述不足，设计一种结构简单、运行过程中噪音较小、且能够同时实现去铁、去大小碎石的面粉加工用小麦去杂机是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对传统小麦筛选去杂设备以及现有的小麦去杂用振动筛的上述不足，设计一种结构简单、运行过程中噪音较小、且能够同时实现去铁、去大小碎石的面粉加工用小麦去杂机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种面粉加工用小麦去杂机，包括料斗和筛分筒，所述筛分筒的外表面设置有控制开关，所述筛分筒的下表面均匀连接有若干支脚，所述料斗设置在筛分筒中心处的上方，所述料斗的下端连接有伸入筛分筒中的下料管，所述下料管的正下方设置有转盘，所述转盘的外缘呈矩形阵列开设有大量的第一筛孔，所述转盘的外端面连接有向上倾斜翘起设置的挡料环，所述下料管下端***设置有环形电磁铁，且所述下料管、转盘和环形电磁铁上的轴线相重合设置，位于所述转盘的正下方设置有电机安装块，所述电机安装块的侧面上均匀连接有若干斜杆，每个所述斜杆的下端与筛分筒的内部固定连接，所述电机安装块上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与转盘下表面的圆心处固定连接，位于所述转盘的正下方设置有锥形筛分体，所述锥形筛分体上的筛孔小于转盘上的第一筛孔，所述电机安装块设置在锥形筛分体的内部，且所述斜杆穿过锥形筛分体并与锥形筛分体固定连接；
其中，所述锥形筛分体包括多个从上往下、且直径逐渐减小的环形杆和若干个连接筋，多个所述连接筋呈环形阵列倾斜设置，且每个环形杆均与每个连接筋固定连接，若干个所述连接筋的顶端连接有上环体，所述上环体的直径与转盘的直径相同，且所述上环体的轴线与转盘的轴线重合，若干个所述连接筋的下端连接有下环体；
所述筛分筒的底壁圆心处连接有接料罩，所述接料罩的下端连接有伸出筛分筒下端的排料管，位于所述接料罩***的筛分筒底壁上设置有环形导料块，所述环形导料块的左右两端均设置有杂质排下通道，位于所述杂质排下通道正下方的筛分筒底壁上开设有杂质排口。
本发明公开的面粉加工用小麦去杂机在对小麦进行去杂时，作业人员将购买来的小麦原料投入料斗中，料斗中的小麦会沿着下料管落至转盘的上表面圆心处，而多余的原料则会继续存在料斗和下料管中。
启动驱动电机，其驱动电机转盘以一定的转速转动，然后堆积在转盘上表面圆心处的小麦则会受到离心力的作用逐渐向转盘的外缘处滚动，在小麦向转盘外缘处滚动的过程中原本堆积的小麦也会均匀摊在转盘的上表面，并在经过环形电磁铁正下方时，其小麦中的铁器杂质则会受到环形电磁铁的强力吸附作用，并被吸附在强力电磁铁上。
当小麦滚动至第一筛孔处时，其小麦能够从第一筛孔处落下，而大颗粒的碎石杂质不会下落，并向转盘外端的挡料环处运动，而此时大颗粒碎石到转盘圆心的距离增大，其受到的离心力和自身的动能也会增大，最终会沿着倾斜设置的挡料环甩出，然后落在环形导料块中，并通过杂质排下通道最终从杂质排口排出。
此时从第一筛孔中落下的小麦中仍然夹杂着小颗粒的碎石杂质，其落下的小麦会落在锥形筛分体的内表面上，此时由于锥形筛分体上的筛孔较小，其小麦能够沿着锥形筛分体的内表面滚落到接料罩中，并从排料管中排出；而其中夹杂的小颗粒的碎石杂质则会透过筛孔落在环形导料块上，并通过杂质排下通道最终从杂质排口排出。
作为上述方案的进一步设置，所述料斗的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴伸入料斗的下端连接有转杆，所述转杆贯穿料斗和下料管设置，且所述转盘的上表面圆心处设置有与转杆底端转动连接的轴承座，位于所述下料管中的转杆上设置有螺旋叶，且所述料斗的侧面上设置有投料口；通过设置的伺服电机能够驱动转杆和螺旋叶转动，从而能够定量将料斗中的待去杂小麦排到转盘的上表面中心处。
作为上述方案的进一步设置，所述料斗和下料管与筛分筒的上表面之间均匀设置有若干加强肋板；其加强肋板的设置能够加强料斗和下料管与筛分筒之间的连接稳定性。
作为上述方案的进一步设置，所述驱动电机的输出轴端部连接有加固连接盘，所述加固连接盘与转盘的下表面相连接；其加固连接盘的设置能够增加驱动电机用于驱动转盘转动时的稳定性。
作为上述方案的进一步设置，所述电机安装块为矩形块，所述矩形块的四个侧面上均连接有一个斜杆；具体电机安装块的形状不仅限于此，可根据实际情况进行选择。
作为上述方案的进一步设置，所述转盘圆心到第一筛孔之间的径向距离大于环形电磁铁的外半径，且所述环形电磁铁的下表面到转盘上表面的垂直距离为5~8cm；上述设计能够保证小麦在转盘上滚动的过程中受到环形电磁铁的磁场作用，避免小麦未经磁选就对其进行筛分。
作为上述方案的进一步设置，所述转盘圆心到第一筛孔之间的径向距离大于锥形筛分体中下环体的半径；上述设计保证从第一筛孔中落下的小麦会再次受到锥形筛分体的筛选作用。
作为上述方案的进一步设置，所述环形导料块的上表面外底内高倾斜设置；其环形导料块的上述设计能够保证大、小碎石均能向杂质排下通道处滚动，并顺利从杂质排口中排出。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1）本发明公开的面粉加工用小麦去杂机其通过转盘的旋转作用能够将料斗中排下并堆积在转盘圆心处的小麦原料沿径向向外摊开，摊开过程后小麦中的铁器更加容易暴露出来被环形电磁铁吸附，去铁后的小麦在通过第一筛孔将大颗粒碎石杂质排出，然后落下的小麦以及其夹在的小颗粒碎石会落在锥形筛分体上进行二次筛分，其夹杂的小颗粒碎石会通过筛孔，并从杂质排口中排出，而筛分去杂后的小麦则直接从排料管中排下；本发明在对小麦进行筛分时仅通过一个驱动电机即可实现全面去铁、去除大、小颗粒的碎石杂物，其不仅筛选去杂效果优异，而且不会产生现有振动筛选去杂设备中的巨大噪音；整个去杂机的结构设计以及筛分去杂的原理新颖、其内部的结构简单，生产成本较低，值得全面推广使用。
2）本发明还在原有的基础上设置一个伺服电机和转杆，将伺服电机设置在料斗的上表面，其转杆贯穿料斗和下落管设置，并在下料管内部的转杆上设置螺旋叶，在对小麦进行筛分过程中，通过控制伺服电机转动将料斗中的小麦连续不断、且均匀的输送至转盘的上表面圆心处，其能够保证转盘旋转离心筛分时的稳定性，保证其筛分去杂的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中筛分筒内部的平面结构示意图；
图3为本发明中转盘、驱动电机、斜杆等部件的第一角度立体图；
图4为本发明中转盘、驱动电机、斜杆等部件的第二角度立体图；
图5为本发明中环形电磁铁的立体结构示意图；
图6为本发明中锥形筛分体的立体结构示意图；
图7为本发明实施例2中料斗的立体半剖图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1公开了一种面粉加工用小麦去杂机，参考附图1，其主体结构包括一个料斗2和圆柱形的筛分筒1，并在筛分筒1的外表面设置有控制开关3，在筛分筒1的下表面均匀连接有若干支脚4，通过支脚4对筛分筒1起到支撑作用。
参考附图2，将料斗2设置在筛分筒1中心处的上方，并在料斗2的下端连接有伸入筛分筒1中的下料管5，在下料管5的正下方设置有转盘6。具体地，其转盘的形状可参考附图3和附图4，在转盘6的外缘处呈矩形阵列开设有大量的第一筛孔601，其第一筛孔601的大小能够透过小麦，并在转盘6的外端面连接有向上倾斜翘起设置的挡料环602。
参考附图2和附图5，在下料管5的下端***设置有环形电磁铁7，并且在设置是将下料管5、转盘6和环形电磁铁7上的轴线相重合设置。在设置时须注意，其转盘6圆心到第一筛孔601之间的径向距离是大于环形电磁铁7的外半径，并且控制环形电磁铁7的下表面到转盘6上表面的垂直距离在5~8cm范围内。
参考附图2和附图4，在位于转盘6的正下方设置有电机安装块8，电机安装块8的侧面上均匀连接有若干斜杆9。具体地，该电机安装块8为矩形块，并在矩形块的四个侧面上均连接有一个斜杆9，并将每个斜杆9的下端与筛分筒1的内部固定连接，通过四根斜杆9能够对电机安装块8起到固定作用。同时，在电机安装块8上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴端部与转盘6下表面的圆心处固定连接，为了加强驱动电机10的转轴与转盘6连接时的稳定性，在驱动电机10的输出轴端部连接有加固连接盘11，然后将加固连接盘11与转盘6的下表面相连接。
参考附图2和附图6，在位于转盘6的正下方设置有锥形筛分体12，并且锥形筛分体12上的筛孔小于转盘6上的第一筛孔601，其锥形筛分体12上是筛孔能够透过小颗粒碎石，但是无法通过小麦。并且其电机安装块8是设置在锥形筛分体12的内部，同时其侧面上连接的斜杆9穿过锥形筛分体12并与锥形筛分体12固定连接。
具体地，其锥形筛分体12包括多个从上往下、且直径逐渐减小的环形杆121和若干个连接筋122，多个连接筋122呈环形阵列倾斜设置，并且每个环形杆121均与每个连接筋122固定连接，其相邻环形杆121和相邻连接筋122之间就组成了筛孔。在若干个连接筋122的顶端连接有上环体123，并且上环体123的直径与转盘6的直径相同，同时其上环体123的轴线与转盘6的轴线重合设置。然后在若干个连接筋122的下端连接有下环体124，并保证转盘6圆心到第一筛孔601之间的径向距离大于锥形筛分体12中下环体124的半径，其目的是保证落下的小麦会被锥形筛分体12进一步筛分。
参考附图2，在筛分筒1的底壁圆心处连接有接料罩13，接料罩13的下端连接有伸出筛分筒1下端的排料管14。另外，还在位于接料罩13***的筛分筒1底壁上设置有环形导料块15，并将环形导料块15的上表面外底内高倾斜设置，然后在环形导料块15的左右两端均设置有杂质排下通道151，位于杂质排下通道151正下方的筛分筒1底壁上开设有杂质排口101。
实施例2
本实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的面粉加工用小麦去杂机，参考附图7和附图3。
首先，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：
本实施例2将料斗2上端密封设置，并在料斗2的侧面上设置有投料口201，在料斗2的上表面圆心处设置有轴承，并在料斗2的上表面设置有伺服电机16，伺服电机16的转轴与轴承转动连接并在其伸入料斗2的下端连接有转杆17，该转杆17贯穿料斗2和下料管5设置，同时在转盘6的上表面圆心处设置有与转杆17底端转动连接的轴承座18，最后，在位于下料管5中的转杆17上设置有螺旋叶19；通过伺服电机16控制其螺旋叶19转动能够达到连续、均匀出料的效果。
同时，为了加强料斗2和下料管5与筛分筒1之间的连接稳定性，还在料斗2和下料管5与筛分筒1的上表面之间均匀设置有若干加强肋板20。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面粉加工用小麦去杂机，包括料斗和筛分筒，所述筛分筒的外表面设置有控制开关，所述筛分筒的下表面均匀连接有若干支脚，其特征在于，所述料斗设置在筛分筒中心处的上方，所述料斗的下端连接有伸入筛分筒中的下料管，所述下料管的正下方设置有转盘，所述转盘的外缘呈矩形阵列开设有大量的第一筛孔，所述转盘的外端面连接有向上倾斜翘起设置的挡料环，所述下料管下端***设置有环形电磁铁，且所述下料管、转盘和环形电磁铁上的轴线相重合设置，位于所述转盘的正下方设置有电机安装块，所述电机安装块的侧面上均匀连接有若干斜杆，每个所述斜杆的下端与筛分筒的内部固定连接，所述电机安装块上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与转盘下表面的圆心处固定连接，位于所述转盘的正下方设置有锥形筛分体，所述锥形筛分体上的筛孔小于转盘上的第一筛孔，所述电机安装块设置在锥形筛分体的内部，且所述斜杆穿过锥形筛分体并与锥形筛分体固定连接；
其中，所述锥形筛分体包括多个从上往下、且直径逐渐减小的环形杆和若干个连接筋，多个所述连接筋呈环形阵列倾斜设置，且每个环形杆均与每个连接筋固定连接，若干个所述连接筋的顶端连接有上环体，所述上环体的直径与转盘的直径相同，且所述上环体的轴线与转盘的轴线重合，若干个所述连接筋的下端连接有下环体；
所述筛分筒的底壁圆心处连接有接料罩，所述接料罩的下端连接有伸出筛分筒下端的排料管，位于所述接料罩***的筛分筒底壁上设置有环形导料块，所述环形导料块的左右两端均设置有杂质排下通道，位于所述杂质排下通道正下方的筛分筒底壁上开设有杂质排口；
其中，所述转盘圆心到第一筛孔之间的径向距离大于环形电磁铁的外半径，且所述环形电磁铁的下表面到转盘上表面的垂直距离为5~ 8cm。
2.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述料斗的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴伸入料斗的下端连接有转杆，所述转杆贯穿料斗和下料管设置，且所述转盘的上表面圆心处设置有与转杆底端转动连接的轴承座，位于所述下料管中的转杆上设置有螺旋叶，且所述料斗的侧面上设置有投料口。
3.根据权利要求2所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述料斗和下料管与筛分筒的上表面之间均匀设置有若干加强肋板。
4.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴端部连接有加固连接盘，所述加固连接盘与转盘的下表面相连接。
5.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述电机安装块为矩形块，所述矩形块的四个侧面上均连接有一个斜杆。
6.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述转盘圆心到第一筛孔之间的径向距离大于锥形筛分体中下环体的半径。
7.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦去杂机，其特征在于，所述环形导料块的上表面外底内高倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011300808.3A CN112452706B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种面粉加工用小麦去杂机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011300808.3A CN112452706B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种面粉加工用小麦去杂机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112452706A CN112452706A (zh) | 2021-03-09 |
| CN112452706B true CN112452706B (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=74836741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011300808.3A Active CN112452706B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种面粉加工用小麦去杂机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112452706B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351476A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-09-07 | 莱芜职业技术学院 | 一种筛沙设备 |
| CN113877696A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 五河县顺鹏农副产品有限公司 | 一种面粉烘干装置 |
| CN116197106B (zh) * | 2023-05-05 | 2023-07-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种小儿热速清颗粒原料制取用筛分提取装置 |
| CN116921044B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-19 | 竣云马威克智能装备(烟台)有限公司 | 工业废料再生处理设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414944A (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-14 | Martin Lister | Electric sieve |
| CN203899951U (zh) * | 2014-04-16 | 2014-10-29 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种煤矿筛选装置 |
| CN206483708U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-12 | 广州市摩根森分选技术有限公司 | 一种旋转式物料颗粒分选机 |
| CN108787472A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 王建文 | 一种基于相同质量分选的塑料颗粒分选机 |
| CN109622174A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 中联重科股份有限公司 | 制砂机 |
| CN110624687A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 王光辉 | 一种茶油生产用磁选装置 |
| CN210411085U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-04-28 | 荥阳市巨鑫机械有限公司 | 一种复合破碎机 |
| CN210545694U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-05-19 | 浙江万马泰科新材料有限公司 | 新型烘干仓 |
| CN111333424A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 浙江吉成新材股份有限公司 | 一种粉体颗粒表面改性装置 |
| CN211030980U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-07-17 | 天津胜琦隆电子科技有限公司 | 一种注塑机上料用除杂装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050000864A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-01-06 | Kelm Warren E. | Method and apparatus for cleaning coal |
| CN210207656U (zh) * | 2019-07-05 | 2020-03-31 | 绍兴文理学院 | 一种矿业的砂石筛分装置 |
-
2020
- 2020-11-19 CN CN202011300808.3A patent/CN112452706B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414944A (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-14 | Martin Lister | Electric sieve |
| CN203899951U (zh) * | 2014-04-16 | 2014-10-29 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种煤矿筛选装置 |
| CN206483708U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-12 | 广州市摩根森分选技术有限公司 | 一种旋转式物料颗粒分选机 |
| CN108787472A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 王建文 | 一种基于相同质量分选的塑料颗粒分选机 |
| CN109622174A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 中联重科股份有限公司 | 制砂机 |
| CN210411085U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-04-28 | 荥阳市巨鑫机械有限公司 | 一种复合破碎机 |
| CN210545694U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-05-19 | 浙江万马泰科新材料有限公司 | 新型烘干仓 |
| CN211030980U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-07-17 | 天津胜琦隆电子科技有限公司 | 一种注塑机上料用除杂装置 |
| CN110624687A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 王光辉 | 一种茶油生产用磁选装置 |
| CN111333424A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 浙江吉成新材股份有限公司 | 一种粉体颗粒表面改性装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112452706A (zh) | 2021-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112452706B (zh) | 一种面粉加工用小麦去杂机 | |
| CN201728224U (zh) | 生活垃圾处理装置 | |
| CN109530231B (zh) | 一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法 | |
| CN111699780B (zh) | 一种剔除变质颗粒的小麦选种设备 | |
| CN110252640A (zh) | 一种智能茶叶加工用筛选装置及其使用方法 | |
| CN219233003U (zh) | 一种有机肥生产用滚筒筛分机 | |
| CN109909064A (zh) | 一种沙粒铁矿粉收集及沙粒分选装置 | |
| CN115569699A (zh) | 一种面粉加工用磨粉设备 | |
| CN113578510B (zh) | 一种机制砂混凝土用生产*** | |
| CN104550030A (zh) | 一种谷物双重筛分除杂装置 | |
| CN218365910U (zh) | 一种用于塑料颗粒回收的风选装置 | |
| CN110744748A (zh) | 一种用于塑料粒子的筛分装置 | |
| CN115770726A (zh) | 煤炭振动浮选装置 | |
| CN212384087U (zh) | 油菜籽快速分选装置 | |
| CN213084792U (zh) | 一种真空上料机 | |
| CN213644858U (zh) | 一种全脂奶粉生产用高效振动筛 | |
| KR101571956B1 (ko) | 체질 및 입자 분리가 효율적으로 이루어지는 곡물 제분 방법 및 그 시스템 | |
| CN113647476A (zh) | 一种茯茶生产线 | |
| CN202527357U (zh) | 一种塑料颗粒振动筛 | |
| CN207288005U (zh) | 一种可烘干的农作物筛分机 | |
| CN220027710U (zh) | 一种粉体筛分装置 | |
| CN217141199U (zh) | 基于粉末状香精均匀筛分的立式筛选设备 | |
| CN218078261U (zh) | 一种设有震动过滤结构的中药颗粒粉剂设备 | |
| CN218107766U (zh) | 一种机制砂砂石破碎筛分装置 | |
| CN217250678U (zh) | 一种防堵塞的大米筛选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wheat impurity removal machine for flour processing Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20220304 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Bengbu Wuhe sub branch Pledgor: Anhui Tianqi Flour Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059107 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220304 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Bengbu Wuhe sub branch Pledgor: Anhui Tianqi Flour Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059107 |