CN111333424A - 一种粉体颗粒表面改性装置 - Google Patents

一种粉体颗粒表面改性装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111333424A
CN111333424A CN202010168863.5A CN202010168863A CN111333424A CN 111333424 A CN111333424 A CN 111333424A CN 202010168863 A CN202010168863 A CN 202010168863A CN 111333424 A CN111333424 A CN 111333424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
suspension
centrifugal
pipe
processing box
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010168863.5A
Other languages
English (en)
Inventor
尹邦进
沈庚寿
潘虎成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jicheng New Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jicheng New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jicheng New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Jicheng New Material Co ltd
Priority to CN202010168863.5A priority Critical patent/CN111333424A/zh
Publication of CN111333424A publication Critical patent/CN111333424A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B15/00Other accessories for centrifuges
    • B04B15/12Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B5/00Other centrifuges
    • B04B5/12Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/563Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉体颗粒表面改性装置,包括悬浮液处理箱,所述悬浮液处理箱顶部连接有离心电机,所述离心电机输出端连接有离心件,且离心件一端连接在悬浮液处理箱内部,所述悬浮液处理箱上连通有悬浮液进料管,所述离心件底部设有导料管,且导料管贯穿悬浮液处理箱底部,所述导料管远离悬浮液处理箱的一端连接有固体处理箱,所述固体处理箱顶部连接有静电发生器,所述固体处理箱内部连接有可吸附镁单体的磁石,本发明通过所设的离心电机带动离心件离心转动,加速固液分离,同时通过所设的静电发生器产生的静电对分离后的固体表面的游离离子进行吸附,通过磁石将混合固体表面的镁单体集中吸附,提高了混合固定的表面质量。

Description

一种粉体颗粒表面改性装置
技术领域
本发明涉及粉体颗粒改性技术领域,具体为一种粉体颗粒表面改性装置。
背景技术
碳化硼反应烧结工艺是从反应烧结碳化硅工艺延伸过来的,碳化硼反应烧结是用碳化硼粉体、炭和树脂湿磨制浆,喷雾干燥制粒后,用钢模压制坯体,再放入高温真空炉烧结,炉内坯体下面按一定的重量放置金属硅粒,随产品一起进炉烧结,在烧结炉烧结时碳化硼粉体在高温下晶体生长很快,颗粒***,坯体还没来得及收缩,颗粒都粗大了,因此碳化硼无压烧结很难致密,为了改善粉体表面特性,通过添加颗粒生长抑制制,超细粉体颗粒表面政性是固体表面改性的延伸与发展,对于块状固体而言,由于表面原子、离子或分子处于非对称的电位场中,因而使表面和内部的结构与化学组成发生差异,若将粉体与块状固体相比,则粉体是一种表面积非常大的物质状态,表面与内部差异随着粉体颗粒尺寸的变小,而变得更大,为了达到可控地再现粉体颗粒表面的影响,通过在粉体颗粒添加相应分子机构已达到改变粉体的结构构成,进而陆续出现了控制粉体颗粒凝聚与分散,改善粉体成型与烧结性能的表面处理技术。
对于B2 TIO3为基体的粉体颗粒,采用以草钛酸硼共沉淀法生产的纯B2 TIO3为基体,加入5(wt)%MgCO3进行颗粒表面改性实验,按所需的比例将BaTiO3与镁的有机盐溶液混合。由于B2TIO3基体团聚体较多,因而混合是采用湿法球磨与调pH值的方法,使B2 TIO3;基体充分地分散,比较均匀的悬浮在镁的溶液,然后将混合均匀的悬浮液用喷雾干燥的工艺制备成包裹着含镁的有机盐的B2 TIO3团聚体,在 B2TIO3悬浮液进过喷雾干燥时,需要将悬浮液静置一段时间后过滤,悬浮液静置处理需要时间较长,且在悬浮液未完全干燥时,在悬浮液中由于化学置换反应,在悬浮液中存在中B+1和CO3 -2等不同离子,同时存在被置换出的金属镁混合在悬浮液中,不同的离子和镁单体附着在B2 TIO3团聚体表面后,影响碳化硼陶瓷的表面质量,为此,我们提出了一种粉体颗粒表面改性装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉体颗粒表面改性装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种粉体颗粒表面改性装置,包括悬浮液处理箱,所述悬浮液处理箱顶部连接有离心电机,所述离心电机输出端连接有离心件,且离心件远离离心电机的一端连接在悬浮液处理箱内部,所述悬浮液处理箱上连通有悬浮液进料管,所述离心件底部设有导料管,且导料管贯穿悬浮液处理箱底部,所述导料管远离悬浮液处理箱的一端连接有固体处理箱,所述固体处理箱顶部连接有静电发生器,且静电发生器两端与固体处理箱侧壁连接,所述固体处理箱内部连接有可吸附镁单体的磁石,通过静电发生器产生静电,便于吸收混合固体表面的游离离子。
优选的,所述离心件包括离心杆,所述离心电机输出端连接有主动齿轮,所述离心杆外侧套接有驱动齿轮,且主动齿轮与驱动齿轮啮合,所述离心杆外侧套接有齿轮轴套,且齿轮轴套连接在悬浮液处理箱顶部,所述离心杆一端滑动穿过悬浮液处理箱顶部,且离心杆外侧连接有多层离心叶,所述离心杆底部连接有分料盘,离心叶便于将悬浮液充分离心。
优选的,所述悬浮液处理箱内部连接有倾斜导盘,所述倾斜导盘位于分料盘底部,且倾斜导盘底部与导料管一端连通倾斜导盘便于将分离出来的固体集中导向。
优选的,所述悬浮液处理箱外侧连通有U形管,且U形管远离悬浮液处理箱的一端与悬浮液进料管连通,所述U形管与悬浮液处理箱顶部接触处连接有管道夹,所述U形管与悬浮液处理箱连通的一端连接有电磁阀,所述悬浮液处理箱底部连通有放液管,放液管便于将混合液体从悬浮液处理箱内部放出。
优选的,所述静电发生器两端连接有带电不同的电荷罐,且电荷罐远离静电发生器的一端连接有导电柱,所述导电柱滑动贯穿固体处理箱壁,且导电柱一端连接有离子吸收板,离子吸收板便于将混合固体表面的游离离子吸收处理。
优选的,所述固体处理箱内壁连接有硅胶电热片,且硅胶电热片位于离子吸收板一侧,所述固体处理箱顶部连接有固定电源,且固定电源与硅胶电热片电性连接,硅胶电热片有利于将分离出的固体物质进行初步烘干。
优选的,所述导料管远离悬浮液处理箱的一端连接在固定处理箱内部,且导料管位于两个硅胶电热片之间,所述导料管底部连接有运输皮带,且运输皮带远离导料管的一端连接有卸料板,卸料板有利于将处理好的固体物取出。
优选的,所述分料盘内部设有多个分料凹槽,有利于在离心力作用下将悬浮液中的混合固体分离导料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明,通过所设的离心电机带动离心件在悬浮液内部离心转动,加速悬浮液内部的固液的分离,减少了悬浮液的静置处理时间,同时通过所设的静电发生器产生的静电对分离后的固体表面的游离离子进行吸附,通过磁石将混合固体表面的镁单体集中吸附,避免了混合固体表面受到游离离子和镁单体的影响,提高了混合固定的表面质量,同时在固体处理箱内部通过设置硅胶电热片,对分离出的固体混合物表面进行初步的加热处理,避免混合固体在进行喷雾干燥时混有悬浮液。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为离心件与悬浮液处理箱连接结构示意图;
图4为固体处理箱结构示意图;
图5为图4取出固体处理箱顶部后结构示意图;
图6为固体处理箱半剖结构示意图;
图7为电荷罐连接处结构示意图;
图8为分料盘处结构示意图。
图中:1-悬浮液处理箱;2-离心电机;3-离心件;4-悬浮液进料管;5-导料管;6-固体处理箱;7-静电发生器;8-磁石;9-离心杆; 10-主动齿轮;11-驱动齿轮;12-齿轮轴套;13-离心叶;14-分料盘; 15-倾斜导盘;16-U形管;17-管道夹;18-电磁阀;19-放液管;20-电荷罐;21-离子吸收板;22-硅胶电热片;23-固定电源;24-运输皮带;25-卸料板;26-分料凹槽;27-导电柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种粉体颗粒表面改性装置,本方案中的设计主要解决悬浮液静置问题和混合固体表面的游离离子与镁单体的吸收问题,通过设置离心电机2带动离心件3在悬浮液处理箱1内部进离心转动,减少了悬浮液的静置时间,提高了悬浮液分层效率,同时通过静电发生器7将游离离子吸收,提高了混合固体的表面质量,本方案中设计主要包括悬浮液处理箱1,悬浮液处理箱1使对悬浮液离心分层使用,主要为桶装体,同时在悬浮液处理箱1底部设置放置座,提高了悬浮液处理箱1与地面的放置放置稳定性,所述悬浮液处理箱1顶部连接有离心电机2,本方案中的离心电机2优选型号为YE2-112M-4,所述离心电机2输出端连接有离心件3,且离心件3远离离心电机2的一端连接在悬浮液处理箱1内部,通过离心电机2的输出动力带动离心件3在悬浮液处理箱1内部转动,便于将悬浮液进行离心分层处理,所述悬浮液处理箱1上连通有悬浮液进料管4,所述离心件3底部设有导料管5,且导料管5贯穿悬浮液处理箱1底部,所述导料管5远离悬浮液处理箱1的一端连接有固体处理箱6,所述固体处理箱6顶部连接有静电发生器7,且静电发生器7两端与固体处理箱6侧壁连接,所述固体处理箱6内部连接有可吸附镁单体的磁石8。
本方案中的所述离心件3包括离心杆9,所述离心电机2输出端连接有主动齿轮10,所述离心杆9外侧套接有驱动齿轮11,且主动齿轮10与驱动齿轮11啮合,此处主动齿轮10直径大于驱动齿轮直径11的大小,便于通过主动齿轮10带动驱动齿轮11转动,所述离心杆9外侧套接有齿轮轴套12,且齿轮轴套12连接在悬浮液处理箱 1顶部,所述离心杆9一端滑动穿过悬浮液处理箱1顶部,且离心杆 9外侧连接有多层离心叶13,所述离心杆9底部连接有分料盘14,所述分料盘14内部设有多个分料凹槽26,分料盘14在离心杆9将悬浮液离心处理后,便于将固体分离导向。
本方案中所述悬浮液处理箱1内部连接有倾斜导盘15,所述倾斜导盘15位于分料盘14底部,且倾斜导盘15底部与导料管5一端连通,所述静电发生器7两端连接有带电不同的电荷罐20,且电荷罐20远离静电发生器7的一端连接有导电柱27,所述静电发生器7 优选型号为ESD61002TA/ESD61002AG,所述导电柱27滑动贯穿固体处理箱6壁,且导电柱27一端连接有离子吸收板21。
在对悬浮液处处理时,将制备好的悬浮液通过悬浮液进料管4加入至悬浮液处理箱1内部,启动离心电机2,在离心电机2的动力作用下,带动主动齿轮10主动,由于主动齿轮10与驱动齿轮11啮合,在主动齿轮10的带动作用下,驱动齿轮11带动离心杆9转动,在离心杆9的作用下,离心叶13在悬浮液内部转动,在离心力作用下,由于固体和液体的重力不同,重力物体被首先离心出来,液体悬浮在悬浮液处理箱1上方,混合固体通过分料盘14有倾斜导盘15转运至导料管5处,混合固体运输至固体处理箱6时,在静电发生器7的作用下,电荷罐20分装两组不同的电荷,左右两边分设为正负极,在电荷罐20的作用下,离子吸收板21带电,带负电的离子吸收板21 吸收硼离子,带正电的离子吸收板21吸收碳酸根离子,在混合物固体在运输皮带24的带动下运动时,固体处理箱6顶部的磁石8将混合物固体表面的镁单体吸收,便于对混合物固体表面的处理,保证喷雾干燥时的表面质量。
本方案中所述固体处理箱6内壁连接有硅胶电热片22,且硅胶电热片22位于离子吸收板21一侧,本方案中的硅胶电热片22优选型号为AliXD-FR-020,所述固体处理箱6顶部连接有固定电源23,且固定电源23与硅胶电热片22电性连接,在混合物固体运输至固体处理箱6内部时,通过启动固定电源23时,硅胶电热片22开始对固体表面进行烘干处理,便于将混合物固体的表面镁单体通过磁石8进行吸收,同时位于固体处理箱6两侧的离子吸收板21吸附混合固体未烘干前,表面游离的正负离子,保证喷雾干燥时混合固体的表面质量。
本方案中所述悬浮液处理箱1外侧连通有U形管16,且U形管 16远离悬浮液处理箱1的一端与悬浮液进料管4连通,所述U形管 16与悬浮液处理箱1顶部接触处连接有管道夹17,所述U形管16与悬浮液处理箱1连通的一端连接有电磁阀18,所述悬浮液处理箱1 底部连通有放液管19,U形管16便于保持悬浮液处理箱1内部液体的溶液,同时在离心后,可通过U形管16将离心后的液体再次装入悬浮液处理箱1内部,通过离心件3将处理后的液体进行二次离心,避免离心不完整。
本方案中所述导料管5远离悬浮液处理箱1的一端连接在固体处理箱6内部,且导料管5位于两个硅胶电热片22之间,所述导料管 5底部连接有运输皮带24,且运输皮带24远离导料管5的一端连接有卸料板25,在混合固体经过烘干和吸收表面的镁单体和离子后,通过卸料板25将固体取出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉体颗粒表面改性装置,包括悬浮液处理箱(1),其特征在于:所述悬浮液处理箱(1)顶部连接有离心电机(2),所述离心电机(2)输出端连接有离心件(3),且离心件(3)远离离心电机(2)的一端连接在悬浮液处理箱(1)内部,所述悬浮液处理箱(1)上连通有悬浮液进料管(4),所述离心件(3)底部设有导料管(5),且导料管(5)贯穿悬浮液处理箱(1)底部,所述导料管(5)远离悬浮液处理箱(1)的一端连接有固体处理箱(6),所述固体处理箱(6)顶部连接有静电发生器(7),且静电发生器(7)两端与固体处理箱(6)侧壁连接,所述固体处理箱(6)内部连接有可吸附镁单体的磁石(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述离心件(3)包括离心杆(9),所述离心电机(2)输出端连接有主动齿轮(10),所述离心杆(9)外侧套接有驱动齿轮(11),且主动齿轮(10)与驱动齿轮(11)啮合,所述离心杆(9)外侧套接有齿轮轴套(12),且齿轮轴套(12)连接在悬浮液处理箱(1)顶部,所述离心杆(9)一端滑动穿过悬浮液处理箱(1)顶部,且离心杆(9)外侧连接有多层离心叶(13),所述离心杆(9)底部连接有分料盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述悬浮液处理箱(1)内部连接有倾斜导盘(15),所述倾斜导盘(15)位于分料盘(14)底部,且倾斜导盘(15)底部与导料管(5)一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述悬浮液处理箱(1)外侧连通有U形管(16),且U形管(16)远离悬浮液处理箱(1)的一端与悬浮液进料管(4)连通,所述U形管(16)与悬浮液处理箱(1)顶部接触处连接有管道夹(17),所述U形管(16)与悬浮液处理箱(1)连通的一端连接有电磁阀(18),所述悬浮液处理箱(1)底部连通有放液管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述静电发生器(7)两端连接有带电不同的电荷罐(20),且电荷罐(20)远离静电发生器(7)的一端连接有导电柱(27),所述导电柱(27)滑动贯穿固体处理箱(6)壁,且导电柱(27)一端连接有离子吸收板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述固体处理箱(6)内壁连接有硅胶电热片(22),且硅胶电热片(22)位于离子吸收板(21)一侧,所述固体处理箱(6)顶部连接有固定电源(23),且固定电源(23)与硅胶电热片(22)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述导料管(5)远离悬浮液处理箱(1)的一端连接在固定处理箱内部,且导料管(5)位于两个硅胶电热片(22)之间,所述导料管(5)底部连接有运输皮带(24),且运输皮带(24)远离导料管(5)的一端连接有卸料板(25)。
8.根据权利要求3所述的一种粉体颗粒表面改性装置,其特征在于:所述分料盘(14)内部设有多个分料凹槽(26)。
CN202010168863.5A 2020-03-12 2020-03-12 一种粉体颗粒表面改性装置 Pending CN111333424A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010168863.5A CN111333424A (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种粉体颗粒表面改性装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010168863.5A CN111333424A (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种粉体颗粒表面改性装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111333424A true CN111333424A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71179940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010168863.5A Pending CN111333424A (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种粉体颗粒表面改性装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111333424A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452706A (zh) * 2020-11-19 2021-03-09 安徽省天麒面业科技股份有限公司 一种面粉加工用小麦去杂机
CN114768303A (zh) * 2022-04-29 2022-07-22 山东晨煜石油技术有限公司 一种纳米润滑剂的制备装置及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1471238A (en) * 1974-03-20 1977-04-21 Finck Beteiligungs Gmbh Burkha Classifying apparatus for fibrous suspensions
CN103611636A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 昆山威胜达环保设备有限公司 一种静电离心分离滤油机
CN207708591U (zh) * 2017-12-27 2018-08-10 朱玲 一种用于高中生物实验的离心沉淀装置
CN110357572A (zh) * 2019-08-06 2019-10-22 佛山市万佳德科技有限公司 一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1471238A (en) * 1974-03-20 1977-04-21 Finck Beteiligungs Gmbh Burkha Classifying apparatus for fibrous suspensions
CN103611636A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 昆山威胜达环保设备有限公司 一种静电离心分离滤油机
CN207708591U (zh) * 2017-12-27 2018-08-10 朱玲 一种用于高中生物实验的离心沉淀装置
CN110357572A (zh) * 2019-08-06 2019-10-22 佛山市万佳德科技有限公司 一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452706A (zh) * 2020-11-19 2021-03-09 安徽省天麒面业科技股份有限公司 一种面粉加工用小麦去杂机
CN112452706B (zh) * 2020-11-19 2022-03-04 安徽省天麒面业科技股份有限公司 一种面粉加工用小麦去杂机
CN114768303A (zh) * 2022-04-29 2022-07-22 山东晨煜石油技术有限公司 一种纳米润滑剂的制备装置及制备方法
CN114768303B (zh) * 2022-04-29 2023-11-24 山东晨煜石油技术有限公司 一种纳米润滑剂的制备装置及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111333424A (zh) 一种粉体颗粒表面改性装置
KR101467204B1 (ko) 하수 슬러지의 농축-탈수 및 호기적 공기-건조의 통합 방법
CN209663330U (zh) 一种钢渣的分级粉碎处理装置
US20160047598A1 (en) Coal and mineral slurry drying method and system
CN113198572A (zh) 锂电池硅碳负极材料节能制备***
GB2028867A (en) Production of stable slurry of milled coal and a hydrocarbon oil
CN109351337B (zh) 一种硅烷偶联剂改性沸石的制备方法及其应用
CN207468314U (zh) 一种高效污水处理设备
US4361505A (en) Process for treating radioactive waste
CN203736912U (zh) 一种处理黄磷污水的装置
CN209501439U (zh) 一种石油助剂原料处理装置
CN109205612B (zh) 一种石墨焙烧***及方法
CN107352708A (zh) 一种铅冶炼废水的处理方法
CN220496598U (zh) 一种高效的铁颗粒磁性分离器
CN208649086U (zh) 一种污泥冷等离子体处理装置
CN207123155U (zh) 一种搅拌式锂电池材料烘干装置
CN205974116U (zh) 一种印染废水脱色处理***
CN217686267U (zh) 一种0.3%氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置
CN216845490U (zh) 一种生物质燃料加工用烘干装置
CN217288086U (zh) 一种环境污染处理剂生产用混合装置
CN114192268B (zh) 一种从煤化工尾矿中提取烷基吸附剂的设备
CN214735143U (zh) 一种铜污泥处理用浸出装置
CN218210461U (zh) 一种压滤处理用滤饼蒸发干燥装置
CN111170437A (zh) 一种降解制药废水中大环内酯类抗生素的装置及其方法和应用
CN213596139U (zh) 带有低温蒸发装置的污泥干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626