CN112448040A - 一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备及其方法 - Google Patents

一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有插杆，所述滑杆上等间隔开设有多个供插杆***的插孔，所述滑块的底部固定安装有贴膜机，所述第一安装架的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔延伸至第一安装架内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一安装架的另一侧转动连接有第二转动杆；本发明一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，结构简单，操作方便，固定效果稳定，提高了贴胶的精准度，封装效率高，提高了生产效率。

Description

一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备及其方法
技术领域
本发明属于新能源锂电池技术领域，更具体的是一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备及其方法。
背景技术
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
现有的新能源锂电池的电芯贴胶封装设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统的锂电池贴胶装置存在固定不稳定，不能准确的对锂电池定位贴胶，降低了锂电池贴胶的精确度，且传统的锂电池封装装置结构较为复杂，操作较为不便，降低了锂电池封装效率，降低了锂电池的生产效率，为此，我们提出一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备解决上述问题。
发明内容
为了克服传统的锂电池贴胶装置存在固定不稳定，不能准确的对锂电池定位贴胶，降低了锂电池贴胶的精确度，且传统的锂电池封装装置结构较为复杂，操作较为不便，降低了锂电池封装效率，降低了锂电池的生产效率的问题，而提供一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有插杆，所述滑杆上等间隔开设有多个供插杆***的插孔，所述滑块的底部固定安装有贴膜机，所述第一安装架的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔延伸至第一安装架内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一安装架的另一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与所述第一转动杆相对的一侧均固定安装有夹持座，所述夹持座上滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定安装有拉块，所述拉杆的底部固定安装有压板，所述压板上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与压板的顶部固定连接，所述支撑弹簧的另一端与夹持座的内顶壁固定连接，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与第二转动杆上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述安装板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内部固定安装有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述第二安装架的内顶壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有封装头。
作为本发明的进一步技术方案，所述安装板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为六个。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一安装架的顶壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部与滑块的顶部固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆远离第一转动杆的一端固定安装有转动手轮，所述转动手轮位于第一安装架的外部，所述转动手轮上设有手柄，所述手柄上套设有防滑皮套。
作为本发明的进一步技术方案，所述夹持座的内壁上和压板的底部均固定安装有夹持垫，所述夹持垫为橡胶材质，所述夹持垫的厚度为2.5cm。
作为本发明的进一步技术方案，所述放置板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推板，所述安装板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与连接杆的底部固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定板上滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的底部均与放置板的顶部固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述放置板的内部对称开设有两个固定槽，所述固定槽与放置槽连通，所述固定槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持板。
作为本发明的进一步技术方案，所述放置槽的内底壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的外表面开设有防滑纹路。
作为本发明的进一步技术方案，该设备的具体操作步骤为：
步骤一，通过转动转动手轮使螺纹杆转动，通过螺纹杆与第一安装架的螺纹连接使螺纹杆发生移动，从而实现第一转动杆位置的调节，根据新能源锂电池的电芯的大小调节第一转动杆的位置，然后拉动两个拉块向上移动，通过拉块带动拉杆向上滑动，通过拉杆带动压板向上移动，通过压板的移动使支撑弹簧处于压缩的状态，然后将新能源锂电池的电芯放置在两个夹持座之间，放置完成后松开拉块利用支撑弹簧的回弹力使压板与新能源锂电池的电芯的顶部紧抵，通过夹持座和压板的配合对新能源锂电池的电芯进行稳定的夹持，使新能源锂电池的电芯的固定更加稳定；
步骤二，将插杆从插孔的内部抽出，根据新能源锂电池的电芯的大小调节滑块在滑杆上滑动，通过滑块的滑动带动贴膜机移动，当调节完成后，将滑块再次***对应的插孔内，实现对滑块的位置进行固定，从而实现根据不同形状大小的新能源锂电池的电芯调节贴膜机贴胶的位置，能够准确的对的新能源锂电池定位贴胶，提高了锂电池贴胶的精确度；
步骤三，将贴膜机内贴胶的一边粘贴在新能源锂电池电芯上，粘贴完成后，控制驱动电机启动，通过驱动电机的启动驱动与驱动电机驱动端固定连接的同步轮转动，通过同步带的传动使第二转动杆上固定安装的同步轮转动，实现第二转动杆的转动，通过第二转动杆的转动使夹持座转动，通过夹持座的转动使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率；
步骤四，将贴膜好的新能源锂电池电芯取出，然后将封装膜包裹在新能源锂电池电芯的外部，然后将新能源锂电池电芯放置在放置槽的内部，控制两个电动伸缩杆同时伸长，通过电动伸缩杆推动夹持板相对移动，通过两个夹持板的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，然后再启动第二气缸伸长，通过第二气缸带动固定板向下移动，通过固定板带动封装头向下移动，通过封装头对放置槽内的新能源锂电池电芯进行封装加工，结构简单，使用方便，提高了封装效率；
步骤五，封装完成后控制第二气缸收缩，使封装头复位，再控制电动伸缩杆收缩，使夹持板复位，再控制第一气缸伸长，通过第一气缸推动连接杆向上移动，通过连接杆推动推板向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽的内部取出，提高了生产效率。
本发明的有益效果：
1、通过转动手轮、第一转动杆、夹持座、拉杆、压板、支撑弹簧和拉块结构之间的配合能够对电芯进行稳定的夹持，使电芯的固定更加稳定，通过滑杆、滑块、限位槽、限位块、插杆和插孔的配合能够准确的对电芯进行定位贴胶，提高了电芯贴胶的精确度，通过第一转动杆、第二转动杆、驱动电机、同步轮和同步带结构之间的配合能够使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率。
2、通过放置槽、第二气缸、固定板和封装头的结构配合对新能源锂电池电芯，结构简单，使用方便，提高了封装效率，通过电动伸缩杆和夹持板的配合能够对新能源锂电池电芯进行夹持固定，能够避免新能源锂电池电芯在封装的过程中位置发生偏移影响封装精度的问题，提高了封装时的稳定性，通过第一气缸、连接杆和推板的结构配合可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽的内部取出，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明提出的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备正视方向的剖面结构示意图。
图2是本发明提出的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备中部分结构的俯视方向示意图。
图3图1中A处的结构放大图。
图4图1中B处的结构放大图。
图中：1、安装板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、支撑腿；5、滑杆；6、滑块；7、限位槽；8、限位块；9、插杆；10、插孔；11、贴膜机；12、螺纹杆；13、转动手轮；14、第一转动杆；15、夹持座；16、拉杆；17、压板；18、支撑弹簧；19、拉块；20、夹持垫；21、第二转动杆；22、安装腔；23、驱动电机；24、同步轮；25、同步带；26、放置板；27、第一气缸；28、连接杆；29、推板；30、放置槽；31、第二气缸；32、固定板；33、封装头；34、限位杆；35、电动伸缩杆；36、夹持板；37、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有第一安装架2，第一安装架2的内部固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动连接有滑块6，滑块6上滑动连接有插杆9，滑杆5上等间隔开设有多个供插杆9***的插孔10，滑块6的底部固定安装有贴膜机11，第一安装架2的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12穿过螺纹通孔延伸至第一安装架2内部的一端转动连接有第一转动杆14，第一安装架2的另一侧转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21与第一转动杆14相对的一侧均固定安装有夹持座15，夹持座15上滑动连接有拉杆16，拉杆16的顶部固定安装有拉块19，拉杆16的底部固定安装有压板17，压板17上套设有支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端与压板17的顶部固定连接，支撑弹簧18的另一端与夹持座15的内顶壁固定连接，安装板1的内部开设有安装腔22，安装腔22的内部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的驱动端与第二转动杆21上均固定安装有同步轮24，两个同步轮24之间传动连接有同步带25，安装板1的顶部固定安装有第二安装架3，第二安装架3的内部固定安装有放置板26，放置板26上开设有放置槽30，第二安装架3的内顶壁上固定安装有第二气缸31，第二气缸31的伸缩端固定安装有固定板32，固定板32的底部固定安装有封装头33。
其中，安装板1的底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为六个，通过通过支撑腿4对安装板1进行支撑，使安装板1的放置更加稳定，提高了设备的稳定性。
其中，第一安装架2的顶壁上开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动连接有限位块8，限位块8的底部与滑块6的顶部固定连接，通过限位槽7和限位块8的配合使用对滑块6的移动进行限位和导向，避免滑块6在移动的过程中位置发生偏移，提高了滑块6移动的稳定性，从而提高了贴膜机11移动固定时的稳定性。
其中，螺纹杆12远离第一转动杆14的一端固定安装有转动手轮13，转动手轮13位于第一安装架2的外部，转动手轮13上设有手柄，手柄上套设有防滑皮套，通过转动手轮13增加了螺纹杆12的受力点使螺纹杆12的转动更加方便，通过防滑皮套提高了手掌与手柄之间的摩擦力，避免手柄过于光滑而致使转动过程出现打滑，影响使用的问题。
其中，夹持座15的内壁上和压板17的底部均固定安装有夹持垫20，夹持垫20为橡胶材质，夹持垫20的厚度为2.5cm，采用橡胶材质具有良好的柔软性和弹性的优点，不仅便于夹紧固定新能源锂电池的电芯，同时还有效避免因夹紧力过大导致的新能源锂电池的电芯外壁出现压痕的情况。
其中，放置板26的内部滑动连接有连接杆28，连接杆28的顶部固定安装有推板29，安装板1的顶部固定安装有第一气缸27，第一气缸27的伸缩端与连接杆28的底部固定连接，通过控制第一气缸27伸长，伸长的过程中第一气缸27推动连接杆28向上移动，通过连接杆28推动推板29向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽30的内部取出，提高了生产效率。
其中，固定板32上滑动连接有两个限位杆34，两个限位杆34的底部均与放置板26的顶部固定连接，通过限位杆34的使用对固定板32的移动进行限位和导向，避免固定板32在移动的过程中位置发生偏移，提高了固定板32移动的稳定性，使封装头33的移动更加稳定，提高了封装精度。
其中，放置板26的内部对称开设有两个固定槽，固定槽与放置槽30连通，固定槽的内部固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的伸缩端固定安装有夹持板36，控制两个电动伸缩杆35同时伸长，通过电动伸缩杆35推动夹持板36相对移动，通过两个夹持板36的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，能够避免新能源锂电池电芯在封装的过程中位置发生偏移影响封装精度的问题。
其中，放置槽30的内底壁上固定安装有防滑垫37，防滑垫37的外表面开设有防滑纹路，能够对放置槽30内的新能源锂电池电芯起到增大摩擦的作用，使得新能源锂电池电芯可以稳定的放置在放置槽30内，不会受到设备的震动而发生剧烈晃动的现象。
该设备的具体操作步骤为：
步骤一，通过转动转动手轮13使螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与第一安装架2的螺纹连接使螺纹杆12发生移动，从而实现第一转动杆14位置的调节，根据新能源锂电池的电芯的大小调节第一转动杆14的位置，然后拉动两个拉块19向上移动，通过拉块19带动拉杆16向上滑动，通过拉杆16带动压板17向上移动，通过压板17的移动使支撑弹簧18处于压缩的状态，然后将新能源锂电池的电芯放置在两个夹持座15之间，放置完成后松开拉块19利用支撑弹簧18的回弹力使压板17与新能源锂电池的电芯的顶部紧抵，通过夹持座15和压板17的配合对新能源锂电池的电芯进行稳定的夹持，使新能源锂电池的电芯的固定更加稳定；
步骤二，将插杆9从插孔10的内部抽出，根据新能源锂电池的电芯的大小调节滑块6在滑杆5上滑动，通过滑块6的滑动带动贴膜机11移动，当调节完成后，将滑块6再次***对应的插孔10内，实现对滑块6的位置进行固定，从而实现根据不同形状大小的新能源锂电池的电芯调节贴膜机11贴胶的位置，能够准确的对的新能源锂电池定位贴胶，提高了锂电池贴胶的精确度；
步骤三，将贴膜机11内贴胶的一边粘贴在新能源锂电池电芯上，粘贴完成后，控制驱动电机23启动，通过驱动电机23的启动驱动与驱动电机23驱动端固定连接的同步轮24转动，通过同步带25的传动使第二转动杆21上固定安装的同步轮24转动，实现第二转动杆21的转动，通过第二转动杆21的转动使夹持座15转动，通过夹持座15的转动使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率；
步骤四，将贴膜好的新能源锂电池电芯取出，然后将封装膜包裹在新能源锂电池电芯的外部，然后将新能源锂电池电芯放置在放置槽30的内部，控制两个电动伸缩杆35同时伸长，通过电动伸缩杆35推动夹持板36相对移动，通过两个夹持板36的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，然后再启动第二气缸31伸长，通过第二气缸31带动固定板32向下移动，通过固定板32带动封装头33向下移动，通过封装头33对放置槽30内的新能源锂电池电芯进行封装加工，结构简单，使用方便，提高了封装效率；
步骤五，封装完成后控制第二气缸31收缩，使封装头33复位，再控制电动伸缩杆35收缩，使夹持板36复位，再控制第一气缸27伸长，通过第一气缸27推动连接杆28向上移动，通过连接杆28推动推板29向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽30的内部取出，提高了生产效率。
一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，在使用时，通过转动转动手轮13使螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与第一安装架2的螺纹连接使螺纹杆12发生移动，从而实现第一转动杆14位置的调节，根据新能源锂电池的电芯的大小调节第一转动杆14的位置，然后拉动两个拉块19向上移动，通过拉块19带动拉杆16向上滑动，通过拉杆16带动压板17向上移动，通过压板17的移动使支撑弹簧18处于压缩的状态，然后将新能源锂电池的电芯放置在两个夹持座15之间，放置完成后松开拉块19利用支撑弹簧18的回弹力使压板17与新能源锂电池的电芯的顶部紧抵，通过夹持座15和压板17的配合对新能源锂电池的电芯进行稳定的夹持，然后将插杆9从插孔10的内部抽出，根据新能源锂电池的电芯的大小调节滑块6在滑杆5上滑动，通过滑块6的滑动带动贴膜机11移动，当调节完成后，将滑块6再次***对应的插孔10内，实现对滑块6的位置进行固定，从而实现根据不同形状大小的新能源锂电池的电芯调节贴膜机11贴胶的位置，能够准确的对的新能源锂电池定位贴胶，提高了锂电池贴胶的精确度，然后将贴膜机11内贴胶的一边粘贴在新能源锂电池电芯上，粘贴完成后，控制驱动电机23启动，通过驱动电机23的启动驱动与驱动电机23驱动端固定连接的同步轮24转动，通过同步带25的传动使第二转动杆21上固定安装的同步轮24转动，实现第二转动杆21的转动，通过第二转动杆21的转动使夹持座15转动，通过夹持座15的转动使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率，然后将贴膜好的新能源锂电池电芯取出，然后将封装膜包裹在新能源锂电池电芯的外部，然后将新能源锂电池电芯放置在放置槽30的内部，控制两个电动伸缩杆35同时伸长，通过电动伸缩杆35推动夹持板36相对移动，通过两个夹持板36的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，然后再启动第二气缸31伸长，通过第二气缸31带动固定板32向下移动，通过固定板32带动封装头33向下移动，通过封装头33对放置槽30内的新能源锂电池电芯进行封装加工，结构简单，使用方便，提高了封装效率，然后封装完成后控制第二气缸31收缩，使封装头33复位，再控制电动伸缩杆35收缩，使夹持板36复位，再控制第一气缸27伸长，通过第一气缸27推动连接杆28向上移动，通过连接杆28推动推板29向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽30的内部取出，提高了生产效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定安装有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的内部固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上滑动连接有插杆(9)，所述滑杆(5)上等间隔开设有多个供插杆(9)***的插孔(10)，所述滑块(6)的底部固定安装有贴膜机(11)，所述第一安装架(2)的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿过螺纹通孔延伸至第一安装架(2)内部的一端转动连接有第一转动杆(14)，所述第一安装架(2)的另一侧转动连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)与所述第一转动杆(14)相对的一侧均固定安装有夹持座(15)，所述夹持座(15)上滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的顶部固定安装有拉块(19)，所述拉杆(16)的底部固定安装有压板(17)，所述压板(17)上套设有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的一端与压板(17)的顶部固定连接，所述支撑弹簧(18)的另一端与夹持座(15)的内顶壁固定连接，所述安装板(1)的内部开设有安装腔(22)，所述安装腔(22)的内部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动端与第二转动杆(21)上均固定安装有同步轮(24)，两个所述同步轮(24)之间传动连接有同步带(25)，所述安装板(1)的顶部固定安装有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)的内部固定安装有放置板(26)，所述放置板(26)上开设有放置槽(30)，所述第二安装架(3)的内顶壁上固定安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的伸缩端固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)的底部固定安装有封装头(33)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为六个。
3.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述第一安装架(2)的顶壁上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部与滑块(6)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述螺纹杆(12)远离第一转动杆(14)的一端固定安装有转动手轮(13)，所述转动手轮(13)位于第一安装架(2)的外部，所述转动手轮(13)上设有手柄，所述手柄上套设有防滑皮套。
5.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述夹持座(15)的内壁上和压板(17)的底部均固定安装有夹持垫(20)，所述夹持垫(20)为橡胶材质，所述夹持垫(20)的厚度为2.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置板(26)的内部滑动连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的顶部固定安装有推板(29)，所述安装板(1)的顶部固定安装有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)的伸缩端与连接杆(28)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述固定板(32)上滑动连接有两个限位杆(34)，两个所述限位杆(34)的底部均与放置板(26)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置板(26)的内部对称开设有两个固定槽，所述固定槽与放置槽(30)连通，所述固定槽的内部固定安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的伸缩端固定安装有夹持板(36)。
9.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置槽(30)的内底壁上固定安装有防滑垫(37)，所述防滑垫(37)的外表面开设有防滑纹路。
10.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装方法，其特征在于，该设备的具体操作步骤为：
步骤一，通过转动转动手轮(13)使螺纹杆(12)转动，通过螺纹杆(12)与第一安装架(2)的螺纹连接使螺纹杆(12)发生移动，从而实现第一转动杆(14)位置的调节，根据新能源锂电池的电芯的大小调节第一转动杆(14)的位置，然后拉动两个拉块(19)向上移动，通过拉块(19)带动拉杆(16)向上滑动，通过拉杆(16)带动压板(17)向上移动，通过压板(17)的移动使支撑弹簧(18)处于压缩的状态，然后将新能源锂电池的电芯放置在两个夹持座(15)之间，放置完成后松开拉块(19)利用支撑弹簧(18)的回弹力使压板(17)与新能源锂电池的电芯的顶部紧抵，通过夹持座(15)和压板(17)的配合对新能源锂电池的电芯进行稳定的夹持，使新能源锂电池的电芯的固定更加稳定；
步骤二，将插杆(9)从插孔(10)的内部抽出，根据新能源锂电池的电芯的大小调节滑块(6)在滑杆(5)上滑动，通过滑块(6)的滑动带动贴膜机(11)移动，当调节完成后，将滑块(6)再次***对应的插孔(10)内，实现对滑块(6)的位置进行固定，从而实现根据不同形状大小的新能源锂电池的电芯调节贴膜机(11)贴胶的位置，能够准确的对的新能源锂电池定位贴胶，提高了锂电池贴胶的精确度；
步骤三，将贴膜机(11)内贴胶的一边粘贴在新能源锂电池电芯上，粘贴完成后，控制驱动电机(23)启动，通过驱动电机(23)的启动驱动与驱动电机(23)驱动端固定连接的同步轮(24)转动，通过同步带(25)的传动使第二转动杆(21)上固定安装的同步轮(24)转动，实现第二转动杆(21)的转动，通过第二转动杆(21)的转动使夹持座(15)转动，通过夹持座(15)的转动使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率；
步骤四，将贴膜好的新能源锂电池电芯取出，然后将封装膜包裹在新能源锂电池电芯的外部，然后将新能源锂电池电芯放置在放置槽(30)的内部，控制两个电动伸缩杆(35)同时伸长，通过电动伸缩杆(35)推动夹持板(36)相对移动，通过两个夹持板(36)的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，然后再启动第二气缸(31)伸长，通过第二气缸(31)带动固定板(32)向下移动，通过固定板(32)带动封装头(33)向下移动，通过封装头(33)对放置槽(30)内的新能源锂电池电芯进行封装加工，结构简单，使用方便，提高了封装效率；
步骤五，封装完成后控制第二气缸(31)收缩，使封装头(33)复位，再控制电动伸缩杆(35)收缩，使夹持板(36)复位，再控制第一气缸(27)伸长，通过第一气缸(27)推动连接杆(28)向上移动，通过连接杆(28)推动推板(29)向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽(30)的内部取出，提高了生产效率。
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