CN213436498U - 一种基于方形电池的加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于方形电池的加压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑动槽，所述固定座的顶端固定连接有T型滑动块，所述T型滑动块的底端的滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端贯穿开设有横向滑动槽，所述滑动板的一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端外侧套接有橡胶辊，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有工作台、滑动板、横向滑动槽、握把、支撑轴和橡胶辊，通过握住握把可以先向一个方向滑动滑动板，从而通过橡胶辊对方形电池的接口处一边进行弯折，使其达到一定的弯曲度，然后再向另一个方向滑动对另一边进行弯折，然后再通过气缸对端口处进行进一步加压成型。

Description

一种基于方形电池的加压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种基于方形电池的加压成型装置。

背景技术

现在的社会提倡的是洁净能源的使用，所以对电力使用比较的广泛，这就对电池的需求量大大增加，不同需求场合，对电池的要求也不一样，除性能外，对电池的外形也有一定的要求，其中方形电池在生活中被广泛利用，方形电池在成型过程中一般采用加压成型，然后再进行顶部和底部的焊接封装最后制作完成。

但是现有的加压成型装置，在电池外壳加压成型的接口处需要进行逐个单独的加压，弯折步骤繁琐、所需时间长、工作效率低下，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于方形电池的加压成型装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于方形电池的加压成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的加压成型装置，在电池外壳加压成型的接口处需要进行单独的加压弯折步骤繁琐、所需时间长、工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于方形电池的加压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有凹型滑动块，所述凹型滑动块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有T型滑动块，所述T型滑动块的底端的滑动连接有滑动板；

所述滑动板的顶端贯穿开设有横向滑动槽，所述滑动板的一端固定连接有支撑轴，所述滑动板的另一端固定连接有握把，所述支撑轴的一端外侧套接有橡胶辊，所述橡胶辊的底端放置有成型模具，所述成型模具的底部开设有方形槽，所述成型模具的顶端与方形槽对应位置处开设有限位槽，所述工作台的一侧底端固定安装有水平尺；

所述工作台的底端四角均固定连接有底部支柱，所述底部支柱的底部外侧套接有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内侧***有限位销。

优选的，所述T型滑动块的底端与滑动板通过横向滑动槽滑动连接，T型滑动块的顶端宽度大于横向滑动槽的宽度。

优选的，所述支撑轴有若干个，支撑轴的外侧均套接有橡胶辊，橡胶辊通过内部孔洞与支撑轴转动连接。

优选的，所述底部支柱和支撑套筒的外侧均贯穿开设有限位孔，限位孔有等距分布在支撑套筒上，限位销有四个分别***在四个支撑套筒外侧的限位孔内。

优选的，所述工作台的顶端两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内侧契合连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有旋转块，所述工作台的顶端固定连接有顶部支柱，所述顶部支柱的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶端中部位置处固定连接有气缸；

所述气缸的底端固定连接有定位块，所述定位块的底端开设有定位槽，所述定位槽的内侧嵌入有方形模具，所述定位块、定位槽和方形模具的一端贯穿契合连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端契合连接有螺帽。

优选的，所述固定螺杆有两个，两个固定螺杆的一端均固定连接有圆形橡胶垫，所述方形模具位于方形槽顶部对应位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有工作台、滑动槽、凹型滑动块、固定块、固定座、T型滑动块、滑动板、横向滑动槽、握把、支撑轴和橡胶辊，通过握住握把可以先向一个方向滑动滑动板，从而通过橡胶辊对方形电池外壳的金属薄片的接口处进行弯折，使其达到一定的弯曲度，然后再向另一个方向滑动对另一边进行弯折，使另一边也达到一定的弯曲度，然后再通过气缸对端口处进行进一步加压成型，可以一次性对多枚电池的端口进行加工，步骤简单方便不用单独取下进行弯折，简单快速节约时间。

2、设置有限位块、成型模具、固定螺杆、旋转块、顶部支柱、定位板、气缸、定位块、定位槽、定位螺杆、螺帽和方形模具，在对不同规格的电池进行加压成型时可以通过拧松螺帽拔出定位螺杆，然后对方形模具进行快速更换，同时拧松固定螺杆可以迅速的对成型模具进行配套更换，可以快速的更换整套模具迅速的跟换电池加工的规格节约时间、步骤简便、提升工作效率。

3、设置有底部支柱、支撑套筒、限位孔和限位销，在设备安装时，通过观察水平尺，调整限位销***不同的限位孔对每个底部支柱的高度位置进行调整，保证工作台面处在水平状态，从而在压缩成型时保证重心稳定，使每块电池均匀受力，保证加压效果，提升了电池的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的剖视图；

图3是本实用新型滑动板的安装结构示意图；

图4是本实用新型成型模具的安装结构示意图；

图5是本实用新型方形模具的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、滑动槽；3、凹型滑动块；4、固定块；5、固定座；6、T型滑动块；7、滑动板；8、横向滑动槽；9、支撑轴；10、橡胶辊；11、成型模具；12、方形槽；13、限位槽；14、限位块；15、固定螺杆；16、旋转块；17、顶部支柱；18、定位板；19、气缸；20、定位块；21、定位槽；22、定位螺杆；23、螺帽；24、方形模具；25、底部支柱；26、支撑套筒；27、限位孔；28、限位销；29、握把；30、水平尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于方形电池的加压成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端开设有滑动槽2，滑动槽2的内侧滑动连接有凹型滑动块3，凹型滑动块3的顶端固定连接有固定块4，固定块4的顶端固定连接有固定座5，固定座5的顶端固定连接有T型滑动块6，T型滑动块6的底端与滑动板7通过横向滑动槽8滑动连接，T型滑动块6的顶端宽度大于横向滑动槽8的宽度，保证T型滑动块6不会掉落，T型滑动块6的底端的滑动连接有滑动板7；

滑动板7的顶端贯穿开设有横向滑动槽8，滑动板7的一端固定连接有支撑轴9，滑动板7的另一端固定连接有握把29，支撑轴9的一端外侧套接有橡胶辊10，支撑轴9有若干个，支撑轴9的外侧均套接有橡胶辊10，橡胶辊10通过内部孔洞与支撑轴9转动连接，保证可以对金属薄片均匀压折，橡胶辊10的底端放置有成型模具11，成型模具11的底部开设有方形槽12，成型模具11的顶端与方形槽12对应位置处开设有限位槽13，所述工作台1的一侧底端固定安装有水平尺30；

工作台1的底端四角均固定连接有底部支柱25，底部支柱25的底部外侧套接有支撑套筒26，支撑套筒26的外侧贯穿开设有限位孔27，限位孔27的内侧***有限位销28，底部支柱25和支撑套筒26的外侧均贯穿开设有限位孔27，限位孔27有等距分布在支撑套筒26上，限位销28有四个分别***在四个支撑套筒26外侧的限位孔27内，方便对工作台1调平。

工作台1的顶端两侧均固定连接有限位块14，限位块14的内侧契合连接有固定螺杆15，固定螺杆15有两个，两个固定螺杆15的一端均固定连接有圆形橡胶垫，方便对模具夹持固定，固定螺杆15的一端固定连接有旋转块16，工作台1的顶端固定连接有顶部支柱17，顶部支柱17的顶端固定连接有定位板18，定位板18的顶端中部位置处固定连接有气缸19；

气缸19的底端固定连接有定位块20，定位块20的底端开设有定位槽21，定位槽21的内侧嵌入有方形模具24，方形模具24位于方形槽12顶部对应位置处，可以快速准确的加压成型，定位块20、定位槽21和方形模具24的一端贯穿契合连接有定位螺杆22，定位螺杆22的一端契合连接有螺帽23。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将限位销28从限位孔27中拔出，然后对水平尺30进行观察，使底部支柱25在支撑套筒26内侧滑动，然后在对水平尺30进行观察，边观察边调整，在工作台1调整到水平状态后，将限位销28***到合适的限位孔27中，此时工作台1处于水平状态，可以保证在加压时电池受力均匀；

接着，将方形电池的金属外壳放入到限位槽13中，然后控制气缸19下压，将金属薄片压入到方形槽12中，使金属薄片在成型模具11中形成方形，然后将电芯放入到已压成方形的金属薄片中，然后握住握把29将滑动板7向成型模具11一侧滑动，将橡胶辊10滑动到成型模具11顶端后停止滑动；

然后再通过握把29横向滑动，对电芯顶端的多余的金属薄片向电芯一侧弯折，使其形成向下弯折趋势，然后再通过握把29带动滑动板7向另一侧横向滑动，将另一端多余的金属薄片向电芯一侧弯折，使另一边也达到一定的弯曲度，然后控制气缸19下压，对已达到一定的弯曲度的金属薄片端口进行进一步加压固定，保证方形电池的成型质量，方便快捷；

最后，在对不同规格的方形电池进行加压成型时，将螺帽23拧松然后将定位螺杆22取下，此时可以快速的对方形模具24进行更换，然后再将定位螺杆22插回，拧紧螺帽23，同时通过旋转块16拧松固定螺杆15，然后对成型模具11进行更换，更换完所有模具后就可以进行另一规格电池加工，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于方形电池的加压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内侧滑动连接有凹型滑动块(3)，所述凹型滑动块(3)的顶端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端固定连接有T型滑动块(6)，所述T型滑动块(6)的底端的滑动连接有滑动板(7)；

所述滑动板(7)的顶端贯穿开设有横向滑动槽(8)，所述滑动板(7)的一端固定连接有支撑轴(9)，所述滑动板(7)的另一端固定连接有握把(29)，所述支撑轴(9)的一端外侧套接有橡胶辊(10)，所述橡胶辊(10)的底端放置有成型模具(11)，所述成型模具(11)的底部开设有方形槽(12)，所述成型模具(11)的顶端与方形槽(12)对应位置处开设有限位槽(13)，所述工作台(1)的一侧底端固定安装有水平尺(30)；

所述工作台(1)的底端四角均固定连接有底部支柱(25)，所述底部支柱(25)的底部外侧套接有支撑套筒(26)，所述支撑套筒(26)的外侧贯穿开设有限位孔(27)，所述限位孔(27)的内侧***有限位销(28)。

2.根据权利要求1所述的一种基于方形电池的加压成型装置，其特征在于：所述T型滑动块(6)的底端与滑动板(7)通过横向滑动槽(8)滑动连接，T型滑动块(6)的顶端宽度大于横向滑动槽(8)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种基于方形电池的加压成型装置，其特征在于：所述支撑轴(9)有若干个，支撑轴(9)的外侧均套接有橡胶辊(10)，橡胶辊(10)通过内部孔洞与支撑轴(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于方形电池的加压成型装置，其特征在于：所述底部支柱(25)和支撑套筒(26)的外侧均贯穿开设有限位孔(27)，限位销(28)有四个分别***在四个支撑套筒(26)外侧的限位孔(27)内。

5.根据权利要求1所述的一种基于方形电池的加压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的内侧契合连接有固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)的一端固定连接有旋转块(16)，所述工作台(1)的顶端固定连接有顶部支柱(17)，所述顶部支柱(17)的顶端固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的顶端中部位置处固定连接有气缸(19)；

所述气缸(19)的底端固定连接有定位块(20)，所述定位块(20)的底端开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)的内侧嵌入有方形模具(24)，所述定位块(20)、定位槽(21)和方形模具(24)的一端贯穿契合连接有定位螺杆(22)，所述定位螺杆(22)的一端契合连接有螺帽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种基于方形电池的加压成型装置，其特征在于：所述固定螺杆(15)有两个，两个固定螺杆(15)的一端均固定连接有圆形橡胶垫，所述方形模具(24)位于方形槽(12)顶部对应位置处。

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